CN103030009A - 一种片状软体正反向传送装置及施加方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种片状软体正反向传送装置及施加方法，包括旋转换向主轴、旋转换向轴承座、定位盘、吸气环、气控组件和凸轮传动组件，所述吸气环一侧连接着定位盘，其另一侧连接着旋转盘，所述旋转换向轴承座固定在所述定位盘上，所述旋转换向主轴通过所述旋转换向轴承座与旋转盘盖连接，所述旋转盘盖与旋转盘连接，所述旋转盘径向分布着轴孔，凸轮传动组件通过换向吸盘下端的换向空心轴设于旋转盘的轴孔内，每组所述凸轮传动组件中的凸轮臂分别固定设置在所述换向空心轴的径向端，因此每组凸轮传动组件按照凸轮槽的轨迹变化或顺时针或逆时针旋转，克服了单向转动的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品生产设备，特别涉及一种片状软体正反向传送装置及施加方法。
背景技术
目前一次性卫生用品生产线的常用设备包括吸附旋转换向机构，它的主要主用是把一次性卫生用品的片状软体材料吸附旋转后，使其改变方向，适应后续工位的生产要求。但是这类片状软体材料两边厚薄不一样，在采用原有的垛码方式，只能朝一个方向叠加，当大量的片状软体材料叠放在一起时候，很容易造成产品一头厚、一头薄的缺点，不利于将产品输送到下到工序，更不利于后期的包装加工；而且可是随着新技术的不断开发完善，此生产线不仅仅用于制造婴儿的纸尿裤、还包括女性日常用的一次性卫生用品，由于女性的生理特殊性，不能光光只是将片状软体材料一刀切，它有了前后之分，而现有的吸附旋转换向机构只能单一的向着顺时针的方向将片状软体材料转换方向，然后向另一道工序输送，这样的单一转向结构不利于生产的需要。
中国专利CN1857978A公开了《一次性卫生纸品生产的吸附旋转换向机构》，包括了吸气环、吸气环一侧轴向端固定连接着定位盘，定位盘上开有通孔，旋转换向主轴承座固定于定位盘，吸气环另一侧轴向端为旋转盘，旋转换向主轴通过旋转换向主轴承座与旋转盘盖连接，旋转盘盖与旋转盘连接，旋转盘径向上均布着四个以上的孔，吸盘下部的空心轴设于旋转盘的轴孔内，在旋转换向主轴与四个以上的空心轴之间设有吸气通道及凸轮传动机构，所述凸轮传动机构包括凸轮座，凸轮座为环状，通过配合止口固定于旋转换向主轴承座上，环状凸轮座的环壁开有螺旋凸轮槽，所述吸盘的空心轴下端连接着凸轮臂，凸轮臂上装有凸轮，凸轮位于凸轮座上的螺旋凸轮槽内，吸盘下部的空心轴通过轴承固定于旋转盘径向的轴孔内。虽然的结构设计使得通过旋转的同时就能进行换向，保证了产品之间的距离。可是由于螺旋凸轮槽的轨迹一定，凸轮臂也是单一的沿着顺时针或者逆时针的方向移动，却不能双向转动，当片状软体材料需要前后调头才能输送到下一工序时候，该结构设计就满足不了现行生产的需要，给生产带来了极大的不便，因此降低了劳动生产率，提高了成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决凸轮臂单一方向旋转的问题，能够适应多种规格产品生产线的一种片状软体正反向传送装置及施加方法。
本发明的目的是以如下方式实现的：一种片状软体正反向传送装置及施加方法，包括旋转换向主轴、旋转换向轴承座、定位盘、吸气环、气控组件和凸轮传动组件，所述凸轮传动组件包括带有凸轮槽的凸轮座、换向吸盘下端的换向空心轴、所述凸轮座固定于所述的旋转换向轴承座上，所述换向空心轴下端连接着凸轮臂，所述凸轮臂与凸轮连接，所述凸轮位于所述凸轮座上的凸轮槽内，所述凸轮传动组件中的凸轮臂分别固定设置在所述换向空心轴的径向端。
更进一步的说，沿所述旋转盘顺时针指向的换向空心轴的径向端设有右凸轮壁，沿所述旋转盘逆时针指向的换向空心轴径向端设有左凸轮臂，所述右凸轮壁与所述左凸轮臂交错排列。
更进一步的说，所述右凸轮壁和所述左凸轮臂间隔分布在所述凸轮座上。
更进一步的说，所述凸轮座为短圆管状，其凸轮槽由两段不等的直线凹槽和两段相等的斜线凹槽构成，所述直线凹槽与所述斜线凹槽相间分布首尾相连。
更进一步的说，所述气控组件包括换向吸气接头、换向吸气管、换向吸盘座以及换向吸盘下端的换向空心轴、换向吸盘固定于所述换向吸盘座，所述的换向空心轴具有中心孔，所述的中心孔通过吸气环与换向吸气管连接，所述换向吸气接头固定设置于所述换向吸气管上。
更进一步的说，所述的旋转盘盖的外端面设有挡圈。
更进一步的说，它包括伺服电机，当气孔组件中的换向吸盘吸附片状软体材料，伺服电机通过圆弧同步驱动旋转换向主轴，旋转换向主轴带动换向盘盖和挡圈作翻转运动，安装在换向盘盖上的换向旋转盘亦随之转动；分布有八组凸轮传动组件分别安装在换向旋转盘上径向孔中，其下端组合轴承置入凸轮座的凹槽中，随换向盘盖的转动，使凸轮传动机构围绕旋转换向主轴公转，其中一组凸轮传动机构具有左凸轮臂，其跟随在后方的一组凸轮传动机构具有右凸轮臂交错分布在所述凸轮座上，它们自身围绕换向空心轴的轴线作90°顺时针或逆时针往复自转，当达到传递位置时吸气结束，换向吸盘与片状软体材料没有吸附力，而片状软体材料也已经旋转完成，达到了所需位置，这时候将其传递给下一道工序，以此类推，直至完成生产。
本发明的优点：1、凸轮臂可以根据生产的需要分别固定安装在换向空心轴的径向左右两端，因此每组凸轮传动组件按照凸轮槽的轨迹变化或顺时针或逆时针旋转，克服了单向转动的问题，其配合保证了吸盘的自转动作和绕旋转换向主轴旋转动作配合的合理性，实现相邻的吸盘组件连续的不同方向转横，其凸轮臂也可以根据需要任意搭配，不仅仅是相邻也可以间隔装配。这样实现了片状软体材料的交错叠加，确保了片状软体材料叠加堆垛的可靠性、整齐性和美观性。
2、气控组件的设计合理，结构紧凑，能够更好将换向吸盘上的片状软体材料吸附和输送。
3、旋转盘盖的外端面设有挡圈，具有耐磨、防尘的作用，保证了各零部件正常运转。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实例，并结合附图对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为齿轮传动组件的结构示意图；
图4为凸轮座的结构示意图。
具体实施方式：
由图1和图2所示，一种片状软体正反向传送装置及施加方法，包括旋转换向主轴1、旋转换向轴承座2、定位盘15、吸气环4、气控组件和凸轮传动组件，所述吸气环4一侧连接着定位盘15，其另一侧连接着旋转盘5，所述旋转换向轴承座2固定在所述定位盘15上，所述旋转换向主轴1通过所述旋转换向轴承座2与旋转盘盖11连接，所述的旋转盘盖11的外端面设有挡圈16，所述旋转盘盖11与旋转盘5连接，所述旋转盘5径向分布着轴孔，凸轮传动组件通过换向吸盘7下端的换向空心轴9设于旋转盘5的轴孔内。
所述气控组件包括换向吸气接头13、换向吸气管12、换向吸盘座8以及换向吸盘7下端的换向空心轴9、换向吸盘7固定于所述换向吸盘座8，所述的换向空心轴9具有中心孔，所述的中心孔通过吸气环4与换向吸气管12连接，所述换向吸气接头13固定设置于所述换向吸气管12上。
由图3和图4所示，所述凸轮传动组件包括带有凸轮槽的凸轮座3、所述凸轮座3为短圆管状，其凸轮槽由两段不等的直线凹槽和两段相等的斜线凹槽构成，所述直线凹槽与所述斜线凹槽相间分布首尾相连；所述凸轮座3固定于所述的旋转换向轴承座2上，所述换向空心轴9下端连接着凸轮臂10，所述凸轮臂10与凸轮6连接，所述凸轮6位于所述凸轮座3上的凸轮槽内，每组所述凸轮传动组件中的凸轮臂10可以根据生产需要分别固定设置在所述换向空心轴9的径向左右两端，且每组设有一个凸轮臂10。由图1所示，沿所述旋转盘5顺时针指向的换向空心轴9的径向端设有右凸轮壁10-1，沿所述旋转盘5逆时针指向的换向空心轴9径向端设有左凸轮臂10-2，所述右凸轮壁10-1与所述左凸轮臂10-2交错排列，也可以根据生产需要，组合排列在所述的凸轮座3上。
其工作原理：当生产产品时候，根据其需要确定凸轮传动组件的个数，如图1所示有八组凸轮传动组件。当正常运转时候，气孔组件中的换向吸盘7吸附产品，而转横伺服电机通过圆弧同步带驱动换向旋转换向主轴1，换向旋转换向主轴1带动换向盘盖11和挡圈16转动，安装在换向盘盖11上的换向旋转盘5亦随之转动；分布有八组凸轮传动组件分别安装在换向旋转盘5上径向孔中，其下端组合轴承置入凸轮座3的凹槽中，随换向盘盖11的转动，使凸轮传动机构围绕换向旋转换向主轴1公转，由于左凸轮臂10-2和右凸轮臂10-1交错分布在所述凸轮座上，它们自身围绕换向空心轴9的轴线作90°顺时针或逆时针往复自转，当达到传递位置时吸气结束，换向吸盘7与产品没有吸附力，而产品也已经旋转完成，达到了所需位置，这时候将产品传递给下一道工序。
上所述的具体实例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种片状软体正反向传送装置，包括旋转换向主轴(1)、旋转换向轴承座(2)、定位盘(15)、吸气环(4)、气控组件和凸轮传动组件，所述吸气环(4)一侧连接着定位盘(15)，其另一侧连接着旋转盘(5)，所述旋转换向轴承座(2)固定在所述定位盘(15)上，所述旋转换向主轴(1)通过所述旋转换向轴承座(2)与旋转盘盖(11)连接，所述旋转盘盖(11)与旋转盘(5)连接，所述旋转盘(5)径向分布着轴孔，凸轮传动组件通过换向吸盘(7)下端的换向空心轴(9)设于旋转盘(5)的轴孔内，所述凸轮传动组件包括具有凸轮槽的凸轮座(3)、换向吸盘(7)下端的换向空心轴(9)、所述凸轮座(3)固定于所述的旋转换向轴承座(2)上，所述换向空心轴(9)下端连接着凸轮臂(10)，所述凸轮臂(10)与凸轮(6)连接，所述凸轮(6)位于所述凸轮座(3)上的凸轮槽内；其特征在于：所述凸轮传动组件中的凸轮臂(10)固定设置在所述换向空心轴(9)径向端。
2.根据权利要求1所述的一种片状软体正反向传送装置，其特征在于：沿所述旋转盘(5)顺时针指向的换向空心轴(9)径向端设有右凸轮壁(10-1)，沿所述旋转盘(5)逆时针指向的换向空心轴(9)径向端设有左凸轮臂(10-2)，所述右凸轮壁(10-1)与所述左凸轮臂(10-2)交错排列。
3.根据权利要求1所述的一种片状软体正反向传送装置，其特征在于：所述右凸轮壁(10-1)和所述左凸轮臂(10-2)间隔分布在所述凸轮座(3)上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种片状软体正反向传送装置，其特征在于：所述凸轮座(3)为短圆管状，其凸轮槽由两段不等的直线凹槽和两段相等的斜线凹槽构成，所述直线凹槽与所述斜线凹槽相间分布首尾相连。
5.根据权利要求1所述的一种片状软体正反向传送装置，其特征在于：所述气控组件包括换向吸气接头(13)、换向吸气管(12)、换向吸盘座(8)以及换向吸盘(7)下端的换向空心轴(9)、换向吸盘(7)固定于所述换向吸盘座(8)，所述的换向空心轴(9)具有中心孔，所述的中心孔通过吸气环(4)与换向吸气管(12)连接，所述换向吸气接头(13)固定设置于所述换向吸气管(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种片状软体正反向传送装置，其特征在于：所述的旋转盘盖(11)的外端面设有挡圈(16)。
7.一种片状软体正反向传送装置的施加方法，其特征在于：所述右凸轮壁(10-1)和所述左凸轮臂(10-2)交错装配在所述各组凸轮传动组件上，各组凸轮(6)沿着所述凸轮座(3)表面的凹槽轨迹做一正一反的翻转运动。
8.根据权利要求7所述的一种片状软体正反向传送装置的施加方法，其特征在于：所述右凸轮壁(10-1)和所述左凸轮臂(10-2)间隔装配在所述各组凸轮传动组件上，各组凸轮(6)沿着所述凸轮座(3)表面的凹槽轨迹做一正一反的翻转运动。
9.根据权利要求7至8中任一项所述一种片状软体正反向传送装置的施加方法，其特征在于：所述包括伺服电机，当气孔组件中的换向吸盘(7)吸附片状软体材料，伺服电机通过圆弧同步驱动旋转换向主轴(1)，旋转换向主轴(1)带动换向盘盖(11)和挡圈(16)作翻转运动，安装在换向盘盖(11)上的换向旋转盘(5)亦随之转动，分布有八组凸轮传动组件分别安装在换向旋转盘(5)上径向孔中，其下端组合轴承置入凸轮座(3)的凹槽中，随换向盘盖(11)的转动，使凸轮传动机构围绕旋转换向主轴(1)公转，其中一组凸轮传动机构具有左凸轮臂(10-2)，其跟随在后方的一组凸轮传动机构具有右凸轮臂(10-1)交错分布或者间隔分布在所述凸轮座(3)上，它们自身围绕换向空心轴(9)的轴线作90°顺时针或逆时针往复自转，当达到传递位置时吸气结束，换向吸盘(7)与片状软体材料没有吸附力，而片状软体材料也已经旋转完成，达到了所需位置，这时候将其传递给下一道工序，以此类推，直至完成生产。
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