CN103026117B - 用于由缆绳强化的软管的经压褶或锻造的耦联器 - Google Patents

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Abstract

一种用于安装到缆绳强化的软管（305）的末端上的软管耦联器（200），其包括具有缆绳捕获凹槽部（215）的整体式杆部（202），所述凹槽部的外部直径大于软管（305）的管道（317）的内部直径，且小于其中软管的从软管上切除管道（317）的内部直径。整体式套圈（201）限定有至少一个缆绳捕获肋（236），所述肋对应于缆绳捕获凹槽（215）且其内部直径小于缆绳强化的软管的外部直径，大于其中将缆绳覆盖材料（333）从软管上切除的软管的外部直径。凹槽宽度至少为肋的宽度与强化软管的缆绳的直径的两倍相加之和。环氧化物可以被设置在软管管道和杆部之间以进行密封或者在套圈和杆部之间注入从而渗透缆绳。

Description

用于由缆绳强化的软管的经压褶或锻造的耦联器
技术领域
本发明大体上涉及强化软管，更具体地涉及用于强化软管的被压褶或锻造的耦联器，且特别涉及用于缆绳或钢索强化软管的被压褶或锻造的耦联器。
背景技术
典型地，在钻探油井或气井时使用防喷器（BOP）。防喷器是液压控制的阀门，其被用于控制井溢流和防止井喷。单个井可以具有三个或更多的防喷器，这些防喷器以一个叠放于另一个顶部上的方式设置。在陆上钻机上，该堆叠物被置于地平面上的钻台下方。在海上钻井设备上，BOP可被置于海床上。位于管组上的顶端防喷器通常为环形防喷器。该环形防喷器可以被用于完全封闭钻井环形空间（钻管和钻孔之间的空间）。它还可以封闭不具有管的钻孔。在环形防喷器下方的是附加控制装置，其被称作闸板式防喷器。闸板式防喷器被设计成围绕各种尺寸的钻管安装以保持、密闭或封闭泥浆返回环形空间。全封闭防喷器闸板被用于封闭裸眼。闸板可以封闭钻管和钻孔。
岩层可能含有处于极高压力下的油、气或水区。钻孔可能贯穿它们当中的任何一种。当这些高压流体中的任何一种进入钻孔时，被称作“井涌”。当井发生井涌时，在处理井涌方面存在数种选择。所形成的井下压力可以通过BOP系统的处于表面的歧管循环出来（cycleout）。作为替换方式，可以尝试迫使井下流体返回岩层，诸如通过借助压井阻流线路将高压钻井流体泵送到孔中。压井阻流软管被用于此目的。最后的选择是打入水泥，封闭孔洞并且放弃钻井操作。
目前，在抽油装置上的压井阻流应用中采用柔性的强化管道和软管。这些软管/管道和耦联器被设计成充当一种导管，其用于将泥浆（钻井废水）泵送回井口以使井口流体堵住处于极端温度和压力下的油、甲烷气和有毒化学物质（诸如硫化氢）。这些软管通常包括橡胶聚合体管，且利用多层“紧密缠绕”且高强度的镀钢缆绳（或钢索）进行强化以承受在油田和海上操作中遇到的弯曲和高压。这种缆绳强化件通常为多股绞合绳索，其通常可互换地被称作“缆绳”和/或“钢索”。这些软管还通常包括设于软管盖层之下的多个织物强化层，其可以是耐磨、耐腐蚀、耐切割、耐削、耐油且抗气候的经改进的腈类。
现有的用于压井阻流软管应用的压褶或锻造的耦联器100通常采用脊状突起的套圈101和带倒钩的杆状配件102，诸如现有技术的图1中所示。该套圈和杆部通常被焊接在一起（103），从而留出接收软管105的开口。Baldwin等人的7,338,090号美国专利采用“波浪状”套圈和杆部，其将末端连接器连接至压井阻流软管。这种套圈和杆部也在耦联器末端处被焊接到一起，从而留出接收强化软管的开口。然而，在Baldwin等人的专利中，套圈的平台和杆部的高点具有正弦形状，从而提供上述“波浪”。这种波浪使软管中的缆绳/钢索强化件弯曲，但是不使缆绳出现明显扭曲。该杆部被设计成支撑被插入到其上方且位于套圈下方的软管。套圈被向下锻造或压褶到软管上以提供压缩力，从而抵靠着杆部封闭软管，并且将软管保持在耦联器中。为与这种耦联器一同使用，要切除（即剥离）软管的盖层，使得套圈能够直接下压在缆绳强化件上，而无需刺穿橡胶盖层。然而，在类似Baldwin耦联器的设计中，保持力依赖于橡胶的性能以提供反作用力以压缩阻止缆绳强化软管滑离耦联器，这种设计在使橡胶层性能改变的高温或低温下可能丧失其能力，因而可能提供较少的支撑。
其它用于将配件保持在缆绳强化软管上的方法需要拆下从软管末端伸出的强化缆绳，并且将单个元件（缆绳）焊接在耦联器上。问题是这种方法费时费钱，且需要有高水平的焊工。
API（美国石油协会）16C标准测试包括针对压井阻流软管组件诸如在20,000psi工作压力和高温下进行30天的暴露测试。当采用上述耦联器的压井阻流软管组件被暴露在这些条件下时，发现软管-耦联器接口容易受到极端温度的影响。橡胶材料的这些性能在高温下发生变化，因此橡胶会变形，使得耦联器套圈中的压缩力下降。这会导致耦联器的保持力减少，这在压井阻流或类似应用中是不可接受的。
发明内容
本发明涉及用于缆绳或钢索强化软管的压褶或锻造的耦联器的系统及方法，其中从耦联器保持机构中去除橡胶材料性能。为实现这点，将软管的一小段内管和外盖层切除。切除这小段的结果是钢索/缆绳强化层可以单独夹住，无需压缩或刺穿管道或盖层。通过暴露相对较小的一段缆绳，构成强化缆绳（或钢索）捕获部的本发明的杆部和套圈可以锻造或压褶到软管末端上，从而夹住软管，而无需依赖于橡胶性能。具体地，缆绳强化件优选直接被捕获在杆部和套圈之间。特别地，缆绳保持在包含凹陷部的杆部的升起部和套圈的锯齿之间。不同于现有的方法，在本发明的系统及方法中，该小段经切除处理的缆绳被压缩在杆部和套圈之间，而不只是使缆绳弯曲，保持其完整性。这导致缆绳扭曲变形，从而在耦联器和软管之间提供机械锁紧。额外的保持力可以通过使用更强有力的套圈设计来获得，在这种设计中，当连接件被锻造或压褶时，套圈被迫围绕缆绳变形。
根据本发明的各种实施例，用于安装在缆绳强化软管（诸如防喷器压井阻流软管）末端上的软管耦联器可包括整体式杆部和整体式套圈，它们可以焊接、桩接或以其它方式固定在一起。杆部的各种实施例具有内孔和用于将耦联器及它被锻造或压褶于其上的软管附连（诸如通过焊接）于凸缘或类似物上的终端部。杆部优选限定缆绳捕获凹槽，其可以具有近似梯形或其它多边形形状。这种凹槽的底部的外部直径优选大于软管的管道的内部直径。凹槽底部的外部直径还优选小于其中将管道从软管上切除的软管的内部直径，软管内部直径小于软管的缆绳强化层的内部直径。杆部的插入部适于插入到软管的管道中。插入部优选限定有多个外部平台，并且具有与软管的管道的内部直径基本对应的外部直径。
整体式套圈具有外表面以及第一和第二内部直径。未经桩接或压褶的套圈的第一内部直径优选大于多股绞合缆绳强化软管的外部直径。未经桩接、未压褶或未锻造的套圈的第二内部直径可以小于缆绳强化软管的外部直径，但是大于其中将覆盖缆绳的材料从软管上切除的软管的外部直径，即大于软管的缆绳强化层的外部直径。套圈的内表面部分具有拥有第一直径的部分。该部分限定有多个脊部，其被设置成与杆部的平台相互指向。套圈内表面的另一部分限定出至少一个大致缆绳捕获肋，其被成形和设置成对应于杆部中的缆绳捕获凹槽。缆绳捕获肋具有第二内部直径且比凹槽窄。优选地，凹槽的宽度至少为肋的宽度与强化软管的缆绳的直径的两倍相加之和，且肋的宽度大于强化软管的缆绳的直径，诸如约为强化软管的缆绳的直径的多倍。当将套圈固定（诸如通过焊接或桩接）到杆部上时，杆部的终端部分优选从套圈中伸出，且杆部的缆绳捕获凹槽和插入部位于套圈中。
根据本发明，在将耦联器的套圈置于软管末端上之前，将覆盖缆绳强化部的软管的外层从软管末端的远端区域上切除。设置杆部，使得将插件插入到软管的管道内，并且将缆绳捕获凹槽插入到其中将管道从软管远端区域上切除的软管的远端区域内。
因此，根据本发明的、用于将配件固定在缆绳强化软管（诸如防喷器压井阻流软管）的末端上的方法的各种实施例需要将软管的缆绳强化部覆盖层从软管末端的远端部上切除，以及从软管远端部的内侧切除管道。具有内孔、用于与固定装置附连的终端、缆绳捕获凹槽及插入部的整体式杆部被插入到经切除的软管中，其中插入部被插入到缆绳强化软管的管道内，缆绳捕获凹槽被插入到软管的经切除的远端部内。整体式套圈优选被布置在软管和杆部的末端上，且脊部与插件外侧上限定的平台相互指向，至少缆绳捕获肋对应于缆绳捕获凹槽。如果在布置之前将套圈焊接到杆部上，则套圈和杆部的这种布置几乎可以同时发生。不管怎样，在布置套圈和杆部之后，压缩套圈，诸如通过锻造或压褶，从而导致脊部压缩软管以将管道封闭在平台上，以及导致肋将缆绳推入凹槽，从而捕获经切除区域中的缆绳强化层，且因此将耦联器固定在软管上，同时不依赖于夹紧橡胶或聚合材料。
因此，根据本发明的各种实施例，软管组件（诸如防喷器压井阻流软管组件）可以由一段软管构成，所述软管具有内管、一个或多个缆绳强化层及一个或多个覆盖强化层的橡胶层，其中从软管的端部上切除所述内管和所述一个或多个橡胶覆盖层。诸如上述那样的耦联器优选被锻造或压褶在软管的端部和另一段上。根据这种实施例，耦联器包括设置在软管的端部和软管的另一段上的整体式杆部。套圈具有第一内部直径和第二内部直径，所述第一内部直径比软管的外部直径大，第二内部直径可以小于软管的外部直径，但是大于其中将橡胶盖层从软管上切除的软管的端部的外部直径。套圈限定内表面，内表面上具有多个脊部，所述脊部具有第一直径且设置在软管的另一段上。套圈内表面还优选限定有至少一个缆绳捕获肋，其具有第二内部直径且设置在软管的经切除处理的端部上。如上所述，耦联器还具有整体式杆部，其可以被固定在套圈上或者与套圈形成一体。杆部优选被设置在软管的端部上，并且被设置到所述另一段未经切除处理的软管上。杆部包括用于与固定装置（诸如法兰或类似物）附连的终端部、缆绳捕获凹槽和插件，所述插件限定有多个与套圈脊部相互指向的平台。插件具有与软管管道的内部直径大致对应的外部直径，并且被插入到其中未将管道切除的软管的另一部分中。缆绳捕获凹槽对应于缆绳捕获肋，并且优选设置在端部下方。凹槽的直径大于软管管道的内部直径，但是小于其中将管道从软管上切除的软管的内部直径。而且，凹槽的宽度优选至少为肋的宽度与强化软管的缆绳的直径的两倍相加之和。
根据各种实施例，可以在压缩套圈之前将环氧化物设置在管道和杆部之间以在压缩套圈之后有助于抵靠着杆部封闭软管管道。作为替换或补充，在压缩之后，低粘度的环氧化物可被注入配件（诸如通过渗漏孔）位于套圈和缆绳之间。
有利地，本发明提供更好的耦联器保持，耐极端温度和保持与密封分离，因此在耦联器保持机构中去除了橡胶材料的性能。另外，与现有系统相比，由于强化钢索的直径在高温下可略微变大，因此因切除盖层和管道而直接作用于裸露缆绳上的上述由肋和凹槽提供的缆绳捕获优选变紧。
上述内容已相当宽泛地概述了本发明的特征和技术优点，以便能够更好地理解下面对本发明的具体描述。本发明的附加特征和优点将在下文中进行描述，其构成本发明的权利要求的主题。本领域技术人员应当认识到，所公开的概念和特定实施例可以被轻易地用作修改或设计其它用于实施本发明的相同目的的结构的基础。本领域技术人员还应当认识到，这种等同构造不背离在所提交的权利要求中提出的本发明的精神和范围。当结合附图进行考虑时，据信为本发明特性的有关其组织和操作方法的新颖特征，连同另外的目标和优点将通过下面的描述得到更好的理解。然而，应清楚地认识到，各个附图只是用于说明和描述之目的，不希望成为对本发明的限制的定义。
附图说明
附图示出了本发明的实施例，且与具体实施例部分一同起到解释本发明原理的作用，其中这些附图被结合到说明书中且构成它的一部分，在说明书中，类似的附图标记指示类似的部件。在附图中：
图1是安装在缆绳强化软管上的经压褶或锻造的现有技术的耦联器的大体局部剖面图；
图2是本发明的耦联器的实施例的近似1/4局部剖面图；
图3是布置在缆绳强化软管上且未经压缩的图2的耦联器的实施例的近似1/4局部剖面图；
图4是安装在图3中示出的缆绳强化软管上且经压缩的、图2和图3的耦联器的实施例的近似1/4局部剖面图；以及
图5是安装在图4中示出的软管上且经压缩的、图2-4示出的耦联器的实施例的放大的近似局部剖面图。
具体实施方式
正如提到的那样，图2是本发明的耦联器200的实施例的1/4剖面图。在图3中，耦联器200被布置在缆绳强化软管305上且未受压缩，所述软管305可以是防喷器压井阻流软管或类似物。软管耦联器的实施例200包括整体式杆部202和整体式套圈201，它们可以被焊接（203）、桩接或以其它方式固定在一起，诸如通过使用圆盘204或类似机构。
杆部202的各种实施例可以具有内孔210和终端结构部分212，所述终端结构部分212用于将耦联器200和它被锻造或压褶于其上的软管305与固定装置（诸如凸缘或类似物）附连。终端结构212可以为芽状(bud)或类似形式，其可以被焊接在凸缘或类似物上以利用锤击由壬进行装配。杆部202优选限定缆绳捕获凹槽215，其在图2－5中被示出为近似梯形。然而，根据本发明，这种缆绳捕获凹槽可以具有很多种形状，诸如近似圆形、V形、近似矩形等。凹槽215的底部216的直径优选大于软管305的管道317的内部直径。凹槽底部216的直径还优选小于其中将管道317从软管上切除的软管的内部直径，即小于软管201的缆绳强化层320的内部直径，这可以在图3中最佳地看到。杆部的插入部225适于插入到软管305的管道317中。插入部225优选限定有多个外部平台227，并且具有与软管305的管道317的内部直径基本对应的外部直径。当将套圈201固定到杆部202上（诸如如上所述那样借助焊接或桩接）时，杆部202的终端部分212优选从套圈201中伸出，且杆部202的缆绳捕获凹槽215和插入部225位于套圈201中。
整体式套圈201具有外表面230及内侧，所述内侧具有限定出多个特征的多个直径，但主要是限定出多个脊部232及缆绳捕获肋236的第一和第二内部直径。未经桩接或未压褶的套圈201（诸如图2和3中所示）的第一内部直径优选大于多股绞合缆绳强化软管305的外部直径，如在图3中最佳看到的那样。未经桩接或未压褶的套圈201的第二内部直径优选小于缆绳强化软管305的外部直径，但是优选大于其中将覆盖缆绳强化层320的材料（诸如盖层333）从软管上切除的软管305的外部直径。换言之，套圈的第二内部直径优选大于软管305的缆绳强化层320的外部直径，但是可以小于整个软管的外部直径。优选地，脊部232被设置成与杆部202的平台227大致相互指向。套圈内表面的另一部分限定有至少一个缆绳捕获肋236，其被设置成对应于杆部202中的缆绳捕获凹槽215。缆绳捕获肋236具有第二上述内部直径，且优选比凹槽215窄。优选地，凹槽215的宽度至少为肋236的宽度与强化软管305的缆绳的直径的至少或大约两倍相加之和。而且，优选地，肋236的宽度大于强化软管305的缆绳直径，诸如约为强化软管305的缆绳直径的多倍。
图2－5中示出的实施例具有单个缆绳捕获凹槽215和单个肋216。然而，在根据本发明的耦联器上可以采用任意数量的缆绳捕获部。例如，可以采用多个缆绳捕获肋，同时采用相应数量的缆绳捕获凹槽。
根据各种实施例，为将配件（诸如配件200）固定到缆绳强化软管（诸如软管305，其可以是防喷器压井阻流软管或类似物）的末端上，从软管305的端部上切除软管305的覆盖缆绳强化层320的层333，并且从软管305的端部的内侧远端区域上切除管道317。通常，从中切除管道的远端区域只是从中切除盖层的软管的末端的一部分。具有内孔210、用于与固定装置附连的终端212、缆绳捕获凹槽215和插入部225的整体式杆部202被插入到经切除的软管中。插入部225被插入到缆绳强化软管305（未切除）的管道317内，且缆绳捕获凹槽215被插入到软管305的经切除处理的远端区域内。整体式套圈201优选被布置在软管305和杆部202的末端上，且套圈201的脊部232与插件225外侧上限定的平台227相互指向，缆绳捕获肋236对应于即大致对齐缆绳捕获凹槽215。如果在布置之前将套圈201焊接到杆部202上，则套圈201和杆部202的这种布置几乎可以同时发生。在布置套圈201和杆部202之后，压缩套圈201，诸如通过锻造或压褶，从而导致脊部232压缩软管305的末端以抵靠平台227将软管管道317密封，以及导致肋236将缆绳强化层320推入凹槽215。优选地，这将经双重切除的区域中的缆绳强化层捕获在肋236和凹槽215之间。同样，根据各种实施例，组成缆绳强化层320的独立缆绳中的至少一些经缆绳捕获肋的压缩、特别是相对于未受压缩的缆绳捕获凹槽对缆绳捕获肋的压缩发生变形。独立缆绳的这种变形在放大的图5中最佳地看到。借助经压缩的缆绳捕获部（由肋236和凹槽215构成）实现的缆绳的捕获以不依赖夹紧橡胶或聚合体材料（诸如盖层333和/或管道317）的方式将耦联器200固定在软管305上。
因此，根据本发明的各种实施例，所得到的软管组件400（图4和5）可以由一段软管305和耦联器200构成，其中所述软管305的端部上被切除内管317和橡胶盖层333，所述耦联器200诸如是如上述那样被锻造或压褶在软管305的末端上的。
根据一些实施例，可以在压缩套圈201之前将环氧化物（为简洁起见未在图中示出）设置在管道227和杆部202之间以加强密封，以及/或者在压缩套圈201之后注入以在切除盖层333和/或管道317的区域上使缆绳强化层320浸透环氧化物，从而改善软管305和耦联器100的结合。
例如，在一些实施例中，可以在插入软管305之前向杆部202施加高温环氧化物，诸如Cotronics公司的环氧化物4525。由于环氧化物有两种成分，环氧树脂和胺固化剂在合适的位置固化，而与环境（即氧气、湿度、热量等）无关。环氧化物可以被放置在靠近杆部末端的插件202的两个平台227上，以防止多余的环氧化物进入杆部或软管管道。套圈201的压缩使环氧化物分散。具体地，锻造有利地使粘接剂沿着杆部202进一步进入管道227。加热可以促进环氧化物凝固，从而使软管在相对较短的时间内处于可用状态。
根据其它实施例，高粘度的环氧化物（诸如Cotronics公司的环氧化物4461）可以通过渗漏孔235注入以渗透缆绳的孔隙以及位于缆绳和杆部202之间的附加区域。通过填充耦联器且因此获得进入极小空腔的通道，环氧化物将具有变大的接触表面积，且由此获得增大的粘接强度以及增强的密封功能。有利地，这种低粘度的环氧化物可以在压缩套圈201之后或之前通过渗漏孔235注入。
尽管已经详细描述了本发明及其优点，但是应当理解，可以在此进行各种改变、置换和变更，同上不背离由所提交的权利要求限定的本发明的精神和范围。此外，本发明的范围不期望局限于说明书中描述的过程、加工、制造、物质组分、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域技术人员将从本发明的公开文本中轻易地认识到，根据本发明，可以采用当前存在或后来开发的执行与文中描述的相应实施例基本相同功能或获得基本相同结果的过程、加工、制造、物质组分、手段、方法和步骤。因此，所提交的权利要求期望将这些过程、加工、制造、物质组分、手段、方法和步骤包括在其范围内。

Claims (15)

1.一种用于将配件固定到缆绳强化的软管的端部上的方法，包括：
将由缆绳强化的软管(305)的覆盖缆绳强化部(320)的层(333)从所述由缆绳强化的软管(305)的端部上切除；
将管道(317)从所述由缆绳强化的软管(305)的所述端部的远端部内侧切除；
设置具有内孔(210)、用于与固定装置附连的终端部分(212)、缆绳捕获凹槽部(215)和具有平台(227)的插入部(225)的整体式杆部(202)，所述平台被限定在所述插入部(225)的外侧上，使得所述插入部(225)插入到所述由缆绳强化的软管(305)的所述管道(317)内，并且所述缆绳捕获凹槽部(215)插入到所述软管的所述端部的所述远端部内；
设置具有多个脊部(232)和至少一个缆绳捕获肋(236)的整体式套圈(201)，所述缆绳捕获肋在所述软管(305)的所述端部上方与缆绳捕获凹槽部(215)相对应；以及
压缩所述套圈(201)使得所述脊部(232)与所述平台(227)相互指向，所述脊部(232)压缩所述软管(305)以在所述平台(227)上封闭所述管道(317)，并且所述缆绳捕获肋(236)将所述缆绳强化部(320)推入所述缆绳捕获凹槽部(215)，其中所述缆绳强化部(320)包括多根缆绳，所述压缩使得位于所述缆绳捕获肋(236)和所述缆绳捕获凹槽部(215)之间的所述缆绳强化部(320)的多根缆绳扭曲；所述缆绳捕获凹槽部(215)的宽度至少为所述缆绳捕获肋(236)的宽度与所述缆绳强化部(320)中的所述多根缆绳中的一根缆绳的直径的两倍相加之和，所述缆绳捕获肋(236)的宽度大于所述多个缆绳中的一根缆绳的直径。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述压缩为锻造或压褶。
3.如权利要求1所述的方法，还包括在设置之前，将所述套圈(201)焊接到所述杆部(202)上，其中所述焊接包括将所述套圈(201)焊接在所述杆部(202)上，并且所述杆部(202)的所述终端部分(212)从所述套圈(201)延伸，所述杆部(202)的所述缆绳捕获凹槽部(215)和所述插入部(225)位于所述套圈(201)中。
4.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括在所述压缩之前将环氧化物置于所述管道(317)和所述杆部(202)之间，其中所述压缩导致所述环氧化物抵靠着所述杆部(202)密封所述软管(305)的管道(317)。
5.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括在所述压缩之后，通过渗漏孔(235)将低粘度的环氧化物注入到所述套圈(201)和所述杆部(202)之间。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述软管(305)为防喷器软管。
7.一种软管组件，其包括：
一段软管(305)，所述软管包括：
内管(317)，所述内管(317)从所述软管(305)的端部的远端区域上被切除；
一个或多个缆绳强化部(320)的层；以及
一个或多个覆盖所述缆绳强化部的橡胶层(333)，所述一个或多个覆盖所述缆绳强化部(320)的橡胶层(333)从所述软管(305)的所述端部上被切除；
锻造或压褶在所述软管(305)的所述端部上的耦联器(200)，所述耦联器(200)包括：
设置在所述软管(305)的所述端部上的整体式套圈(201)，所述套圈(201)包括：
第一内部直径，所述第一内部直径大于所述软管(305)的外部直径；
第二内部直径，所述第二内部直径大于所述软管的其中将所述橡胶层(333)从所述软管(305)上切除的所述端部的外部直径；以及
内表面部分，所述内表面部分包括：
多个脊部(232)，所述脊部具有所述第一内部直径且设置在所述软管(305)的所述端部上；以及
至少一个缆绳捕获肋(236)，所述肋具有宽度和所述第二内部直径，且设置在所述软管(305)的所述端部的远端区域上；以及
整体式杆部(202)，所述杆部包括：
用于附连固定装置的终端部分(212)；
缆绳捕获凹槽部(215)，所述缆绳捕获凹槽部与所述缆绳捕获肋(236)对应且设置在所述软管(305)的所述端部的所述远端区域下方，所述缆绳捕获凹槽部(215)具有外部直径，所述缆绳捕获凹槽部的外部直径大于所述软管(305)的所述内管(317)的内部直径、且小于所述软管(305)的从软管(305)上切除所述内管(317)的内部直径，所述缆绳强化部(320)包括多根缆绳，所述缆绳捕获凹槽部(215)的宽度至少为所述缆绳捕获肋(236)的宽度与所述缆绳强化部(320)中的所述多个缆绳中的一根缆绳的直径的两倍相加之和，所述缆绳捕获肋(236)的宽度大于所述多根缆绳中的一根缆绳的直径，所述软管(305)的所述端部的所述远端区域的缆绳强化部(320)的多根缆绳在所述缆绳捕获肋(236)和所述缆绳捕获凹槽部(215)之间扭曲；以及
布置在所述软管(305)的所述端部中的插入部(225)，所述插入部限定多个平台(227)，所述平台与套圈脊部(232)相互指向，所述插入部(225)的外部直径大致对应于所述软管(305)的所述内管(317)的内部直径。
8.如权利要求7所述的软管组件，其中所述缆绳捕获肋(236)和所述缆绳捕获凹槽部(215)具有大致对应的大致梯形形状。
9.如权利要求7所述的软管组件，其中所述套圈(201)被置于所述软管(305)的所述端部上。
10.如权利要求9所述的软管组件，其中所述杆部(202)被设置成使所述插入部(225)插入到所述软管(305)的所述内管(317)内，所述缆绳捕获凹槽部(215)被插入到所述软管(305)的所述端部的远端区域内。
11.如权利要求7所述的软管组件，其中所述套圈(201)被焊接在所述杆部(202)上，并且所述杆部(202)的所述终端部分(212)从所述套圈(201)伸出，所述杆部(202)的所述缆绳捕获凹槽部(215)和所述插入部(225)布置在所述套圈(201)中。
12.如权利要求7所述的软管组件，其中所述套圈(201)的所述第二内部直径小于所述软管(305)的所述外部直径。
13.如权利要求7或10所述的软管组件，其中环氧化物被布置在所述内管(317)和所述杆部(202)之间使得环氧化物抵靠着所述杆部(202)封闭所述软管(305)的内管(317)和/或环氧化物被布置在所述套圈(201)和所述杆部(202)之间，渗透其上被切除的所述缆绳强化部(320)。
14.如权利要求7所述的软管组件，其中所述软管(305)为防喷器软管。
15.如权利要求7所述的软管组件，还包括渗漏孔(235)，环氧化物能够通过所述渗漏孔注入所述套圈(201)和所述杆部(202)之间。
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