CN103025540A - 用于装饰表面的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于装饰表面、尤其是用于装饰外包装的方法和一种转印带。提供转印带（10），其包括一个带状的载体膜（11）、一个装饰层（13）和一个设置在装饰层（13）和载体膜（10）之间的分离层（12）。装饰层（13）具有多个同类的光学可变的装饰元件，所述装饰元件设置在彼此分开的并且沿转印带的纵向彼此隔开的第一表面区域中。装饰层（13）具有彼此分开的并且沿转印带的纵向彼此隔开的第二表面区域，在第二表面区域中装饰层（13）具有一个或多个可个别化的层用于提供相互区别的机器可读的光学标记。分别将装饰层（13）的一个第一表面区域或第一表面区域的局部区域以及一个第二表面区域或第二表面区域的局部区域转印到待装饰的表面上。相应第二表面区域的一个或多个可个别化的层在转印之前或之间被个别化，使得不仅光学可变的装饰元件而且个别化的机器可读的光学标记也从转印带被转印到待装饰的表面上。

Description

用于装饰表面的方法

技术领域

本发明涉及一种用于装饰表面、尤其是用于装饰外包装的方法以及一种用于装饰表面的转印带和一种包装件。

背景技术

已知外包装、例如食品外包装设有机器可读的光学标记、尤其是条码。这种机器可读的光学标记通常借助胶印与周围的装饰物一起被印刷在外包装上，所述装饰物决定外包装的装饰性外观。基于所采用的、为大批量加工进行优化的印刷工艺，在此无法针对包装件个别地选择机器可读的光学标记。在所有生产的外包装中，该机器可读的光学标记以及装饰物都是相同的并且含有产品特定的信息、而不含有包装件特定的信息。

发明内容

有鉴于此，本发明的任务在于改进表面装饰，这进一步可使个别化的机器可读的光学标记被施加在待装饰的表面上。

该任务由一种用于装饰表面、尤其是用于装饰外包装的方法来解决，在其中，提供转印带，其包括带状的载体膜、装饰层和设置在装饰层和载体膜之间的分离层，装饰层具有多个同类的光学可变的装饰元件，所述装饰元件设置在彼此分开的并且沿转印带的纵向彼此隔开的表面区域中，装饰层具有彼此分开的并且沿转印带的纵向彼此隔开的第二表面区域，在第二表面区域中装饰层具有一个或多个可个别化的层用于提供相互区别的机器可读的光学标记，分别将装饰层的一个第一表面区域或第一表面区域的局部区域以及一个第二表面区域或第二表面区域的局部区域转印到待装饰的表面上，相应第二表面区域的一个或多个可个别化的层在转印之前或之间被个别化，使得不仅光学可变的装饰元件而且个别化的机器可读的光学标记也从转印带被转印到待装饰的表面上。另外，该任务由一种用于装饰表面、尤其是用于装饰外包装的转印带解决，该转印带包括带状的载体膜、装饰层和设置在装饰层和载体膜之间的分离层，装饰层具有多个同类的光学可变的装饰元件，所述装饰元件设置在彼此分开的并且沿转印带的纵向彼此隔开的第一表面区域中，装饰层具有彼此分开的并且沿转印带的纵向彼此隔开的第二表面区域，在第二表面区域中装饰层具有一个或多个可个别化的层用于提供相互区别的机器可读的光学标记。另外，该任务通过一种包装件、尤其是香烟外包装来解决，该包装件包括载体材料、借助转印带施加在载体材料上的光学可变的装饰元件和借助同一转印带施加在载体材料上的个别化的机器可读的光学标记。该任务还通过一种衬板来解决，该衬底包括载体材料、借助转印带施加在载体材料上的光学可变的装饰元件和借助同一转印带施加在载体材料上的个别化的机器可读的光学标记。

通过本发明可使待装饰的表面、例如外包装或衬板仅在唯一一个工作步骤中既被配置以质量极高且有视觉吸引力的装饰物又被配置以个别化的机器可读的光学标记。与至今在两个分开的加工步骤和分开的加工工位中一方面将仅可借助大工业过程紧凑且因此廉价制造装饰物和另一方面将个别化标记施加到包装件或衬底上的方法相比，本发明的优点在于简化了生产过程并且减少了废品率，从而降低了生产成本。通过使同一转印带既用于施加个别化的标记又用于施加光学可变的装饰元件，在生产过程中形成进一步的成本优势。此外，可使个别化的机器可读的光学标记始终对准精确地（registergenau）相对于光学可变的装饰物定位并且由此防止施加在表面上的光学可变的装饰元件意外妨碍机器可读的光学标记的读取。

待装饰的表面、例如包装件或衬板的载体材料可额外具有其它装饰物组成部分，其在施加光学可变的装饰元件和机器可读的光学标记之前和/或之后被施加上、尤其是被印上。待装饰的表面可包括不透明和/或半透明和/或透明的表面区域或贯穿部，并且光学可变的装饰元件和/或机器可读的光学标记可设置在待装饰表面的前面和/或背面。例如待装饰的表面可包括由纸或纸板构成的不透明层，在该层中空出、尤其是冲出一个或多个窗口或贯穿部，并且所述一个或多个窗口或贯穿部至少在待装饰表面的一侧上借助一个透明或半透明的膜封闭。可这样设计待装饰表面中的窗口或贯穿部，使得待装饰表面由多层的层组织构成，其中一个或多个尤其是不透明的层不存在、尤其是被空出、优选被冲出以形成窗口，并且一个或多个其它的尤其是透明的层不留空并且因此在其它层中的窗口被封闭。作为替换方案，构成待装饰表面的所有层可被完全贯穿，由此产生开放的窗口。光学可变的装饰元件和/或机器可读的光学标记在此分别位置精确地配置给不透明和/或半透膜和/或透明的表面区域或分别与表面区域仅局部重叠。光学可变的装饰元件可设置在一个附加的、封闭窗口的、尤其是透明的层上或作为自支承的、尤其是在表面区域

中局部透明的装饰元件本身来封闭窗口。例如可在反向印刷中、即左右颠倒地施加在待装饰表面的背面的半透明和/或透明的表面区域中，使得可从前面左右吻合地看到光学可变的装饰元件和机器可读的光学标记。在此待装饰的表面可用作设置在背面的装饰元件、标记或装饰物组成部分的保护层。

由此可实现有利的可能性，即尤其是大规模地在一个生产站点制造具有光学可变的装饰元件的转印带并且接着在另一个生产站点随后向转印带中设置个别化的机器可读的光学标记。接着，可在该另一生产站点上将光学可变的装饰元件和个别化的机器可读的光学标记施加到载体材料上。当然作为替换方案，两个元件、即光学可变的装饰元件和个别化的机器可读的光学标记可在同一生产站点上被施加到转印带上。

本发明有利的方案由从属权利要求给出。

根据本发明的一种优选的实施例，为了个别化，装饰层的与分离层相反的表面在第二表面区域中或在待装饰表面的相应于第二表面区域的表面区域中设有一个图案状的粘合剂层。该图案状的粘合剂层的造型在此相应于个别化的机器可读的光学编码的造型。在转印时，借助压印模——优选在用于活化粘合剂层的热作用下和/或用于硬化粘合剂层的高能量辐射作用下——将转印带在第二表面区域中压紧到待装饰的表面上。在装饰层和待装饰的表面之间设置有图案状的粘合剂层的局部区域中，可个别化的层在撕下时保留在待装饰的表面上。在第二表面区域的其余局部区域中可个别化的层保留在转印带上并且在撕下时与保留在待装饰的表面上的局部区域分开。该措施的优点在于，各种不同的层都可用作可个别化的层并且个别化的光学标记也可包括无法借助印刷工艺施加到待装饰表面上的层。

优选提供的转印带在此已经具有局部粘合剂层，该局部粘合剂层被施加到装饰层的与分离层相反的表面上，并且该局部粘合剂层设置在第一表面区域中，但不设置在第二表面区域中。可借助凹版印刷或丝网印刷、即可大规模生产的工艺将这种局部粘合剂层印刷到装饰层的与分离层相反的表面上的第一表面区域和必要时转印带的其它表面区域中，但第二表面区域在任何情况下都不印有该局部粘合剂层。

优选借助喷墨打印或激光打印施加图案状的粘合剂层。为此优选将可热活化的粘合剂放入溶液中并且借助喷墨打印机施加到转印带的第二表面区域中，然后干燥。此外，可热活化的粘合剂可借助激光打印机被印刷到转印带上并通过相应的热处理熔化并且因此以图案形式附着在转印带上。另一优选的可能性在于，借助热转印打印头将图案状的粘合剂层从转印膜图案状地转移到装饰层的与分离层相反的表面上的第二表面区域中或待装饰表面的相应于第二表面区域的表面区域中。为此在转印膜上施加由可热活化的粘合剂制成的层，该粘合剂通过热转印打印头相应于规定的图案熔化并且随后被转移到转印带的表面或待装饰表面的表面上。

根据本发明另一种优选的实施例，装饰层的与分离层相反的表面在第二表面区域中全表面地设有粘合剂层。这优选借助丝网印刷或凹版印刷进行。在此该粘合剂层也可不仅被印刷到转印带的第二表面区域中，而且转印带不仅在第一而且在第二表面区域中或其它表面区域中都印有粘合剂层、即同样全表面地印有粘合剂层。为了个别化，在第二表面区域中的粘合剂层上施加图案状的去活化层。该去活化层的造型相应于阴模（Negativform）中个别化的机器可读的光学标记的造型。在转印转引带时，借助压印模将转印带在第二表面区域中压紧到待装饰的表面上。在粘合剂层和待装饰的表面之间未设置图案状的去活化层的局部区域中，可个别化的层在撕下时保留在待装饰的表面上。在第二表面区域的其余设有去活化层的局部区域中可个别化的层保留在转印带上，使得在从待装饰的表面上撕下转印带时，这部分局部区域与保留在待装饰表面上的局部区域分开。

在此使用由这样的材料制成的层作为去活化层，该材料防止被压紧到待装饰的表面上的转印带附着在待装饰的表面上或在压紧后至少具有小于装饰层在具有去活化层的表面区域和不具有去活化层的表面区域之间的断裂力的附着力。

在此已证明适合的是，使用尤其是含有可辐射固化的有机硅丙烯酸酯的层作为去活化层。

在此情况下，去活化层的层厚优选在0.1μm和2μm之间、进一步优选在0.2μm和0.5μm之间。

代替或附加于有机硅丙烯酸酯，可设置其它可辐射固化的或可辐射交联的在时效硬化状态中表面应力较低的油漆成分。所述油漆成分应在时效硬化或几乎完全交联的状态中不再具有热塑性特性，因而在借助压印模在热作用下压紧转印带时不能再具有粘合或附着的特性并且可由此有效地使粘合剂层粘合或附着的特性去活化。

此外已证明适合的是，使用强着色的油漆层作为去活化层。该油漆层在干燥状态下优选具有大于30％、进一步优选为50％的重量百分比的颜料成分。

优选借助喷墨打印机或激光打印机如已关于图案状的粘合剂层所说明地那样将去活化层印刷到转印带上。另外也可借助热转印打印头将去活化层图案状地从转印膜施加到转印带上，这已在上面关于图案状的粘合剂层被说明。

根据本发明的另一种优选的实施例，在装饰层的与分离层相反的表面上在第二表面区域中全表面地施加可辐射活化或可辐射去活化的粘合剂，这样为该表面设置可辐射活化或可辐射去活化的粘合剂层。

可辐射活化的粘合剂层是指这样的粘合剂层，其只有在被高能量辐射、优选UV辐射相应照射后并且必要时根据其它条件（温度、压力）才在相邻表面之间产生粘力。可辐射活化的粘合剂例如可以是可通过UV活化的粘合剂，其在被UV照射时交联并且因此粘接相邻的表面。但可辐射活化的粘合剂也可以是可通过热或压力活化的粘合剂，该粘合剂通过热或压力的可活化性以例如借助UV光的预先照射为前提。粘合剂也可以是所谓的双重固化粘合剂，其可借助热、压力和同时和/或在时间上在前和/或在后的高能量辐射作用被活化。

可辐射去活化的粘合剂是指在相应辐射后失去其粘力的粘合剂。

为了个别化，借助适于活化或去活化粘合剂层的辐射源图案状地辐射第二表面区域中的粘合剂层。被辐射区域的造型相应于可个别化的机器可读的光学标记的造型或阴模中可个别化的机器可读的光学标记的造型。在转印时，借助压印模将转印带在第二表面区域中压紧到待装饰的表面上。在粘合剂层被活化或未被去活化的局部区域中，可个别化的层在撕下时保留在待装饰的表面上。在第二表面区域的其余局部区域中，可个别化的层保留在转印带上并且在撕下时与保留在待装饰的表面上的局部区域分开。

例如，作为粘合剂层可使用可辐射交联的粘合剂并且图案状地在阳模中辐射该粘合剂层，同时借助压印模将转印带在第二表面区域压紧到待装饰的表面上。在被辐射的区域中粘合剂层交联并且装饰层位于其上的局部区域因此附着在待装饰的表面上。另外，也可将可辐射固化的粘合剂层施加到第二表面区域上并且在借助压印模压紧转印带之前在阴模中辐射该粘合剂层。在被辐射的区域中粘合剂层时效硬化并且因此不可再被活化以便在两个表面之间形成粘力。接着，借助压印模将转印带在第二表面区域中压紧到待装饰的表面上并且在此再次全表面地照射粘合剂层以产生粘力，于是，装饰层在粘合剂层仍可活化且并未通过预照射而时效硬化的区域中附着在待装饰的表面上。

根据本发明另一种优选的实施例，装饰层的与分离层相反的表面在第二表面区域中全表面地设有粘合剂层，这在上文中已被说明。在第二表面区域中作为分离层设置可辐射交联的分离层。在此分离层也可不仅在第二表面区域中可辐射交联，而且转印带的分离层可以是全表面的可辐射交联的分离层。为了个别化分离层，借助适于使分离层交联的辐射源图案状地辐射第二表面区域中的分离层。分离层被辐射的局部区域的造型相应于阴模中个别化的机器可读的光学标记的造型。在转印时，借助压印模将转印带在第二表面区域中压紧到待装饰的表面上。在局部区域中（在其中分离层未被辐射），可个别化的层在撕下时保留在待装饰的表面上。在该区域中，通过粘合剂层在装饰层和待装饰的表面之间产生的粘力大于通过分离层在载体膜和装饰层之间产生的粘力。在第二表面区域的其余局部区域中（在这些区域中分离层被辐射），可个别化的层保留在转印带上并且因此与装饰层保留在待装饰表面上的局部区域分开。在该区域中，通过分离层的交联在载体膜和装饰层之间由分离层引起的粘力大于通过粘合剂层在装饰层和待装饰的表面之间引起的粘力。通过粘合剂层和分离层产生的粘力被相应调整，以便满足上述条件。

如上所述，通过上述方法允许许多不同的层用作经个别化的层。

特别有利的是，这样构造第二表面区域中的装饰层，使得其包括一个或多个下述层作为可个别化的层：一个或多个可被染成不同色的油漆层、一个金属反射层、一个成形有浮雕结构的复制层、一个体积全息图层、一个薄膜层系统、一个含有液晶、尤其是胆固醇液晶的层、一个或多个含有光学可变的颜料、例如薄膜层颜料或金属颜料的油漆层、一个或多个含有荧光、发光或热致变色的颜料的油漆层或上述材料和/或层的组合。

根据本发明另一种优选的实施例，装饰层的与分离层相反的表面在第二表面区域中全表面地设有粘合剂层，这在上文中已被说明。为了个别化，在第二表面区域中的粘合剂层上施加图案状的有色层（Farbschicht）。该有色层的造型相应于个别化的机器可读的光学标记的造型。在此这样选择可个别化的层的透明度，使得该透明度比有色层的透明度高至少20％、优选至少70％。在此优选这样选择可个别化的层，使得其总透明度大于75％、进一步优选为90％并且这样选择有色层，其透明度小于25％、优选小于10％。可个别化的层在此可具有透明度或透光度不同的局部区域和/或局部层，它们共同构成一个尤其是图案状的装饰物并且共同具有上述总透明度并且因此与有色层相比具有相应的对比度。该相应的对比度在普通光下可存在于肉眼可见的光谱内亦或存在于借助可见光谱之外的光、例如UV光或红外照射时。为此可使用例如UV荧光油墨，以便产生相应的对比度。在转印时，借助压印模将转印带在第二表面区域中全表面地压紧到待装饰的表面上。然后将转印带从待装饰的表面上撕下，在此转印层在第二表面区域中保留在待装饰的表面上。

在此优选这样选择可个别化的层的断裂力，使得第二表面区域中的可个别化的层在转印带被撕下时保留在待装饰的表面上，尽管在待装饰的表面上一方面在第二表面区域设置有色层的局部区域中和另一方面在第二表面区域未设置有色层的局部区域中产生不同的粘力。通过相应调整可个别化的层的断裂力——亦根据所施加的图案状的有色层的面积延展——确保可个别化的层不会因局部区域之间的粘力差异而在这些局部区域之间的边界上断开。

此外，也可在粘合剂层上施加染色的粘合剂层作为图案状的有色层。在此优选借助喷墨打印机、激光打印机或通过转印从转印膜借助热转印打印头将图案状的有色层转移到转印带上，如上所述。有色层在此优选具有相对于待装饰表面的颜色对比度强的颜色，有色层优选被染为黑色或原色、例如红、绿或蓝。

图案状的有色层的层厚优选在0.1和20μm之间、优选在0.2μm和5μm之间。

图案状的有色层或用作图案状的有色层的染色的粘合剂层应优选在化学性质方面类似于粘合剂层，以实现两个层之间良好的化学和物理相容性并且使两个层均匀附着在待装饰的表面上并且因此相对于外部影响确保装饰良好的耐久性。在此有利的是，将粘合剂层和施加在其上的有色层或染色的粘合剂层在其界面上相互轻轻混匀。该混匀可在深度方向和横向地在微米范围内进行，且边缘清晰度和精确性基本不受影响。

根据本发明另一种优选的实施例，装饰层的与分离层相反的表面在第二表面区域中设有粘合剂层，这在上文中已被说明。为了个别化，借助高能量辐射、优选激光辐射图案状地辐射一个或多个可个别化的层，以便烧蚀这些层或在这些层中引起颜色变化。第二表面区域被辐射的局部区域的造型在此相应于阳模或阴模中个别化的机器可读的光学标记的造型。在转印转印带时，借助压印模将第二表面区域压紧到待装饰的表面上。可个别化的层在转印带被撕下时保留在待装饰的表面上。为了个别化，可个别化的层可在被转印到待装饰的表面之前或之后被高能量辐射照射。

优选从下组中选出被辐射的可个别化的层：金属层、可用激光漂白的有色层和可借助激光激发出颜色变化的层。被辐射的可个别化的层例如是厚度在5和200nm之间、优选在20nm和100nm之间的金属层，该金属层在被激光器辐射时蒸发并且因此在被辐射的区域中被去除，以致该区域在视觉上明显突出于周围区域。借助激光器的辐射可在施加粘合剂层之前或之后进行。优选在施加粘合剂层之后借助激光器进行辐射。

另外，在上述方法中，优选在装饰层的与分离层相反的表面上至少在第一表面区域中、优选至少在第一和第二表面区域中尤其是借助丝网印刷或凹版印刷全表面地施加粘合剂层。在转印时，借助相应于装饰元件的造型的压印模将转印带优选在第一表面区域中压紧到待装饰的表面上。接着将转印带从待装饰的表面上撕下。在此装饰元件保留在待装饰的表面上。装饰层包围装饰元件的区域还保留在转印带上并且在撕下时与装饰元件分开。

在上述方法中，作为粘合剂层和/或作为图案状的粘合剂层优选使用可通过热和/或压力活化的粘合剂层。作为压印模在此也优选使用被加热的压印模，使得通过压印模产生的压力和通过压印模产生的热激活粘合剂层并且因此使压印模所贴靠的区域附着在待装饰的表面上。

已证明适合的是，第一表面区域以恒定的网目宽度彼此隔开，为每个第一表面区域配置一个第二表面区域，并且所述第二表面区域也以恒定的网目宽度彼此隔开并且分别关于相配的第一表面区域在相同的位置中设置在转印带上。由此确保对准精确地施加装饰元件和个别化的机器可读的光学标记并且有效利用转印带上可供使用的面积。

此外已证明适合的是，第二表面区域的尺寸在5×5mm和50×50mm之间、优选在7×7mm和20×20mm之间。第一表面区域的尺寸优选在5×5mm和50×50mm之间、进一步优选在10×10mm和30×30mm之间。

根据本发明一种优选的方案，第一和第二表面区域不重叠。在此优选第一表面区域与每个第二表面区域至少隔开0.5mm、优选至少1mm、特别优选至少3mm。该距离与在转印时产生的过程误差和可能需要的、尤其是在四周平面包围个别化的机器可读的光学标记的静止区的大小有关。

在此已证明适合的是，在转印时，借助压印模将转印带压紧到待装饰的表面上，压印模具有第一突出的压印表面，其造型相应于装饰元件的造型，和第二突出的压印表面，其造型相应于第二表面区域的造型。另外，优选在转印之前借助对准装置这样关于压印模定向转印带，使得第一压印表面在第一表面区域的区域中碰撞到转印带上并且第二压印表面在第二表面区域的区域中碰撞到转印带上。为此优选在转印带上施加一序列对准标记，对准装置借助传感器、尤其是光学传感器可检测这些对准标记。根据对准标记的位置对准装置相应控制一个或多个运输装置，使得压印模如上所述碰撞到转印带上。

第一表面区域的造型可精确相应于装饰元件的造型。但已证明适合的是，第一表面区域比装饰元件更加大平面地成形并且在每个方向上至少以1至5mm、进一步优选以1.5mm超出装饰元件。由此可补偿可能出现的对准误差。当第一表面区域的造型精确相应于装饰元件的造型时，也可将压印冲头构造得比装饰元件的平面略大，由此同样可补偿可能出现的对准误差。

根据本发明一种优选的实施例，装饰层在第一表面区域和在第二表面区域中是不同的。尤其是装饰层在第一表面区域和在第二表面区域中具有不同的层顺序或具有不同的层。由此可明显区分装饰元件的视觉印象和个别化的机器可读的光学标记的视觉印象。

例如装饰层可在第一表面区域中具有一个至少局部成形有浮雕结构的复制层以及一个尤其是与复制层相邻的优选不透明或几乎不透明的金属反射层，相反，在第二表面区域中不存在金属反射层和/或复制层。在此装饰层可具有全表面施加在第一和第二表面区域中的分离层和/或全表面施加的粘合剂层。在没有金属反射层的第二表面区域中，装饰层可以是透明或半透明的，由此例如具有足够对比度的、施加在第二表面区域中的粘合剂层上的图案状的有色层可穿过装饰层作为个别化的机器可读的光学标记被识别。未设置在第二表面区域中的金属反射层可在那里例如借助蚀刻方法或清洗方法事后被去除或在施加HRI层时例如借助掩膜使该区域空出。

作为替换方案，装饰层可在第一表面区域中具有一个至少局部成形有浮雕结构的复制层以及一个尤其是与复制层相邻设置的透明或几乎透明的HRI层（HRI＝高折射指数）作为非金属反射层，由此装饰层在第一表面区域中几乎是透明或半透明的。相反在第二表面区域中设置一个至少局部成形有浮雕结构的复制层以及一个尤其是与复制层相邻的优选不透明或几乎不透明的金属反射层，并且装饰层在第二表面区域中由此几乎是不透明的，为了个别化，尤其是通过高能量激光辐射作用图案状地去除或者说烧蚀第二表面区域中的金属反射层，以便在第二表面区域中形成图案状的透明的装饰层。代替具有相邻的不透明的金属反射层的复制层，也可在第二表面区域中设置一个不透明或几乎不透明的有色层，尤其是通过高辐射激光辐射作用图案状地去除或者说烧蚀该有色层，以便在第二表面区域中形成图案状的透明的装饰层。未设置在第二表面区域中的HRI层可在那里例如借助蚀刻方法或清洗方法事后被去除或在施加HRI层时例如借助掩膜使该区域空出。未设置在第一表面区域中的金属反射层或有色层可在那里例如借助蚀刻方法或清洗方法事后被去除或在施加HRI层时例如借助掩膜使该区域空出。

根据本发明另一种优选的实施例，第一和第二表面区域也可重叠和/或彼此嵌套地设置。例如第一表面区域至少局部构成用于第二表面区域的边框，并且第二表面区域完全或局部设置在该边框中。

第一表面区域和第二表面区域可分别具有一个至少局部成形有浮雕结构的复制层和一个尤其是与复制层相邻的优选半透明或不透明或几乎不透明的、尤其是金属的反射层。装饰层在第二表面区域中是半透明或不透明或几乎不透明的，为了个别化，尤其是通过高能量激光辐射作用图案状地去除或者说烧蚀第二表面区域中的金属反射层，以便在第二表面区域中形成图案状的几乎透明的装饰层。通过烧蚀第二表面区域中的反射层，由复制层中的浮雕结构产生的光学可变效果可在其光学作用中发生变化、尤其是减弱。相应地可调整第一和第二区域中浮雕结构的特性和设计，以优化第一和第二表面区域的视觉外观，因为大量存在的反射层上的浮雕结构不同于、尤其是比图案状被去除的反射层上的浮雕结构更好识别。例如可在第一表面区域中借助浮雕结构产生图形、图标或字母数字式字符或类似的细致元件，为其最佳的可识别性需要几乎全表面的反射层。例如可在第二表面区域中借助浮雕结构产生连续的有色曲线或平面的颜色变换效果或类似的平面粗略结构化的元件，为其良好的可识别性仅需局部的反射层。这种平面粗略结构化的元件可简化个别化的光学标记的可读性，因为可能在读取期间干扰的光学效果减少。同样有利的是使浮雕结构的类型适配个别化的光学标记尽可能好的可读性并避免会干扰可读性的光学效果。

根据所使用的读取装置，尤为有利的是使用仅在一定的光学条件下（照射强度、照射方向、照射起偏）可见的浮雕结构。

代替或附加于具有相邻的不透明的金属反射层的复制层，也可在第二表面区域中设置一个不透明或几乎不透明的有色层，尤其是通过高能量激光辐射作用图案状地去除或者说烧蚀该有色层，以便在第二表面区域中形成图案状的透明的装饰层。

有利的是，个别化的光学标记的反射层位置精确地、即对准光学可变的浮雕结构构造。

此外有利的是，不同构造的浮雕结构构成个别化的光学标记的不同组成部分并且可分开读取。浮雕结构的区别例如在于结构参数、例如方位角、空间频率、结构深度或相关长度或其浮雕形状（锯齿、三角、方形、正弦、半圆、高斯钟形等）。根据所使用的读取装置和/或存在的照射条件尤其是基于浮雕结构的光学作用可读取个别化的光学标记的一部分并且个别化的光学标记的另一部分构成用于此的背景或周围，并且/或者在其它照射条件和/或借助另一读取装置可读。由此例如可借助浮雕结构形成个别化的光学标记，其一部分可借助传统的读取装置、例如具有图像处理装置的照相机被读取。该个别化的光学标记还额外包含其它信息，所述信息不能借助传统的读取装置读取并且在此也不会干扰图像。只有在照射条件和/或读取装置改变时，第二类信息才可被读取。例如可改变照射强度、照射方向或照射起偏并且/或者相应改变读取装置、例如套上起偏器、滤色器或附加透镜。

有利的是，例如借助激光辐射、尤其是借助固体激光器、例如具有基本波长（λ＝1064nm）的Nd:YAG-或Nd:YVO₄-激光器(Nd=钕、Y=镱、V=钒酸盐、A=铝、G=石榴石)。也可使用双倍（λ＝532nm）或三倍（λ＝355nm）波长。还可使用波长不同的纤维激光器或气体激光器、例如CO₂激光器。激光辐射尤其是以脉冲形式作用于反射层，在此脉冲长度在5ns和200ns之间、优选在10和20ns之间并且脉冲重复频率在1和100kHz之间、优选在10和20kHz之间。

通过使每个激光脉冲去除一定的反射层面积、在此称为激光像素来烧蚀反射层。激光像素的最小边长或最小直径的大小在5和500μm之间、优选在20和120μm之间。

第一和/或第二表面区域的复制层优选在第一和第二表面区域相邻的区域中构造为用于个别化的光学标记的静止层，也就是说一个没有光学可变效果和图案、标记、装饰或其它可能妨碍读取过程的光学标记的区域。对此有利的是，复制层在静止区中既没有浮雕结构也没有随机亚光结构或蛾眼结构，使得静止区中的视觉外观尽可能均匀且没有干扰的图案、标记或效果。此外有利的是，在静止区中完全或大部分去除反射层，以抑制可能的光学可变效果。作为替换方案，可在第一和第二表面区域之间设置一个自由空间，其可用作静止区并且第一和第二表面区域由此彼此隔开并且不直接相邻。在该自由空间中不存在或空出复制层和/或反射层和/或其它。

装饰层可在第一和第二表面区域的重叠区域中优选具有全表面或局部HRI层。

可个别化的机器可读的光学标记优选包括一维条码或二维条码、例如构造为矩阵码、如Azteccode、QR码（QR=快速反应）、组合码（各种类型编码的组合）、彩色条码。一个或多个可个别化的层因此——如上所述——以一维条码或二维条码的形式被个别化。但也可使用数字和/或字母序列作为机器可读的光学标记。

二维条码由所谓的模块、即各数据点或像素构成，其设置在二维范围中（平面）并且和数据一起以图形加密的形式显示。二维条码优选且符合国际标准的模块数量在10×10个模块（＝100个模块）至144×144个模块（＝20736个模块）的范围中。在最大模块数量144×144中可设置最多3116个数字或2335个ASCII字符、总共1558个字节。二维条码应至少包含10×10个模块。QR码包含21×21和177×177之间的模块。此外，QR码包含特殊的功能图案用于定向和定位读取装置。这些模块包含冗余形式的数据，使得即使在一部分编码不可读、例如被破坏或覆盖时也仍可解密加密的数据。QR码除了模块和功能图案外还可具有其它图形的、尤其是未加密的或以其它方式加密的图案、例如字母、数字、符号、图标、半色调图像、多色的、尤其是设有数字水印的图像、条形码、数字代码等，其中图形可设置在QR码的面积范围内。例如图标可大致设置在QR码的中央，模块和功能图案优选在四周包围图标。二维条码的面积范围取决于模块的数量和单个模块的面积范围。单个模块的面积范围又取决于所用读取装置或解密装置的分辨率或读取性能。这例如可以是专门的条码扫描器或移动电话或其它的特别是移动电子设备，其装有照相机和优选网络连接装置和/或条码解密软件。在实践中已证明适合的是，单个模块在一个方向上的最小范围为0.1mm至1mm、优选0.3mm至0.75mm。这种模块大小可被大多数读取或解密装置在允许误差内检测。当模块大小为0.5mm并且模块数量为21×21时产生面积范围为10.5×10.5mm的二维条码。当模块大小为0.75mm并且模块数量为12×12时产生面积范围为9×9mm的二维条码。借助12×12=144个模块可构成10位数字代码，由此可生成10¹⁰个不同代码和因此10¹⁰个不同条码。优选平面地与二维条码相邻的、优选在四周包围二维条码地设置所谓的静止区。在该静止区中应没有图案、标记、装饰或其它可能妨碍读取过程的光学标记。静止区优选具有至少一个模块宽度/模块长度、例如在0.1mm和5mm之间、优选在0.1mm和2mm之间。为了紧邻符号利用中到强的光学“噪声”、即周围的光学干扰效果，建议2至4个模块宽度/模块长度的最小静止区、例如在0.5mm和5mm之间。因此静止区与模块大小有关。为了使条码读取过程尽可能可靠和低干扰，有利的是，条码具有尽可能高的对比度。优选对比度应至少为20％、尤其是至少70％。该百分比值应表示模块的反射性能或吸收性能与背景的区别。

优选借助多个激光脉冲烧蚀模块的反射层。每个激光脉冲去除具有一个激光像素面积的反射层。在此优选多个激光像素构成一个模块，并且优选设置相邻激光像素的平面重叠、例如0和80％之间的重叠、优选10％和50％之间的重叠，以便完全去除反射层并避免相邻激光像素之间的反射层剩余。但仅一个激光像素也可构成一个模块，也就是说，单个的、足够强的激光像素产生一个模块。激光像素越小，则用于烧蚀激光像素面积范围内的反射层所需的激光功率或激光脉冲能量就越少。越多的激光像素构成一个模块，则模块的外轮廓就可越精确地产生并且由多个、优选相邻的模块构成的代码的可读性就越好。越多的激光像素构成一个模块，则烧蚀整个模块的持续时间就越长。当一个唯一的激光像素构成一个模块时，激光器的光束成形光学器件和/或激光器的光束成形机械器件决定激光像素的外轮廓和因此模块的外轮廓构造得如何精确。根据代码的类型和后来可读性的类型由此产生的模块的精确性是足够的。

例如当激光像素大小为40μm×40μm、模块大小为500μm×500μm并且相邻激光像素的重叠为25％时，16.67×16.67=277.8个像素激光构成一个模块。当激光像素大小为80μm×80μm、模块大小为500μm×500μm并且相邻激光像素的重叠为25％时，8.33×8.33=69.4个像素激光构成一个模块。当激光重复频率例如为10kHz时，即每100μs＝0.0001s进行一次激光脉冲，则模块大小为500μm×500μm、由277.8个激光像素在激光像素的重叠为25％时构成的模块的烧蚀持续约0.0278s，或模块大小为500μm×500μm、由69.4个激光像素在激光像素的重叠为25％时构成的模块的烧蚀持续约0.00694s。当代码具有模块大小为500μm×500μm、每个模块277.8个激光像素并且有21×21个模块时且这些模块平均大约有50％＝220个模块要被去除时，代码的烧蚀、即220个模块在激光像素的重叠为25％并且脉冲重复频率为10kHz时的去除持续约6.1s。当代码具有模块大小为500μm×500μm、每个模块69.4个激光像素并且有21×21个模块时且这些模块平均大约有50％＝220个模块要被去除时，代码的烧蚀在激光像素的重叠为25％并且脉冲重复频率为10kHz时持续约1.5s。

根据本发明一种优选的实施例，装饰层在具有光学可变的装饰元件的第一表面区域中分别具有一个或多个光学活化层，所述光学活化层通过入射光的干扰和/或衍射根据入射光的入射角和/或观察方向显示不同的图像信息和/或不同的颜色。优选装饰层在具有光学可变的装饰元件的第一表面区域中分别具有一个复制层，该复制层包括在复制层的表面上成形的浮雕结构、尤其是包括衍射浮雕结构、全息图浮雕结构、宏观结构和/或透镜结构、具有体积全息图的体积全息图层、薄膜层系统和/或包括胆固醇液晶的层。所述层还优选与反射层、例如金属层或HRI层、油漆层、含有光学可变颜料或发光或热致变色颜料的层组合。

此外，有利的是，每个光学可变的装饰元件包含隐藏信息，借助验证元件可看到这些隐藏信息。光学可变的装饰元件例如可包含特殊的全息图，其信息仅可借助作为验证元件的单色光源、例如激光棒看到。验证元件也可以是起偏过滤器或光学透镜或光学透镜阵列。

附图说明

下面参考附图借助多个实施例详细说明本发明。附图如下：

图1为转印带局部的示意俯视图；

图2为根据图1的转印带示意剖面图；

图3为在实施加工步骤之后的根据图2的转印带的示意剖面图；

图4为不同加工阶段中的转印带的示意图；

图5为具有被装饰表面的示意剖面图；

图6为用于第一种实施方式的转印带局部、转印时所使用压印冲头的造型和被转印的装饰元件以及被转印的个体化的机器可读的光学标记的视图；

图7为用于另一种实施方式的转印带局部、转印时所使用压印冲头的造型和被转印的装饰元件以及被转印的个体化的机器可读的光学标记的视图；

图8为用于另一种实施方式的转印带局部、转印时所使用压印冲头的造型和被转印的装饰元件以及被转印的个体化的机器可读的光学标记的视图；

图9为用于另一种实施方式的转印带局部、转印时所使用压印冲头的造型和被转印的装饰元件以及被转印的个体化的机器可读的光学标记的视图；

图10为用于另一种实施方式的转印带局部、转印时所使用压印冲头的造型和被转印的装饰元件以及被转印的个体化的机器可读的光学标记的视图；

图11为重叠或相互嵌套设置的第一和第二表面区域的不同实施方式的示意俯视图。

具体实施方式

图1和图2示出具有多个表面区域21和22以及对准标记26的转印带10的局部。转印带10具有带状造型，其宽度优选在5mm至50mm、优选15mm至30mm的范围中并且长度优选是转印带10的宽度的500倍。

转印带10具有带状的载体膜11、分离层12、装饰层13和局部粘合剂层14。

载体膜11优选是层厚在6和200μm之间、进一步优选在12和36μm之间的塑料膜。载体膜优选由PET、BOPP、PVC、PC、PP制成。

分离层12优选具有蜡成分，该蜡成分在加热、尤其是在热压印过程中使得由该分离层在载体膜11和装饰层13之间形成的粘力减少并且因此使装饰层更易于从载体膜分离。

装饰层13包括一个或多个层。装饰层13在此具有一个或多个光学活化的、尤其是光学可变的层。在此情况下光学可变意味着层的视觉可感知的印象根据照射情况和/或视角而变化。视觉感知在此可借助未装备的眼睛进行或借助起偏光镜、放大镜或缩小镜或其它辅助器件来进行。光学活化层在此可由下述一个或多个层构成：

装饰层13可包括一个具有全表面或局部成形有浮雕结构的复制层。该复制层在此优选具有0.1和5μm之间、优选在0.2和2μm的层厚并且由热塑性或可UV固化的复制漆层（Replizierlack）制成。借助压印冲头通过利用热和压力或在UV辐射下在复制层中成形设置在压印冲头上的浮雕结构。该浮雕结构为光学活化的浮雕结构。浮雕结构例如可由衍射浮雕结构构成，其空间频率在100线/mm至3600线/mm之间。在此也可以是全息图浮雕结构、例如2D/3D全息图浮雕结构。也可以是相息图或傅立叶全息图的浮雕结构，其必要时也可包含隐藏信息，所述隐藏信息仅借助单色光辐射、例如激光棒可见。也可能的是，浮雕结构具有这样的区域，在该区域中浮雕结构成形为宏观结构、亚光结构或透镜状结构例如微透镜阵列。在复制层中也可在装饰层的不同区域中成形不同的上述浮雕结构，以便在不同区域中产生不同的光学可变信息。

另外，作为光学活化层也可在装饰层中设置一个反射层、例如层厚在10和100nm、进一步优选在20和50nm之间的金属层和/或一个或多个层厚在60和120nm之间的HRI或LRI层（HRI＝高折射指数，LRI＝低折射指数）、例如由ZnS或ZnO或TiO₂、ZrO₂制成的层作为HRI层或例如由SiO_x、SiO₂、MgF₂制成的层作为LRI层。

此外，作为光学活化层也可在装饰层中设置一个体积全息图层，所述体积全息图层例如具有10和30μm之间的层厚并且可向其中写入体积全息图。在此也可能的是，向体积全息图层中局部写入不同的体积全息图。

此外，作为光学活化层也可在装饰层中设置一个微透镜阵列层（球面透镜和/或透镜状圆柱透镜）结合位于其下的设有微缩图片信息的层，这种组合例如具有10和100μm之间的层厚。

此外，作为光学活化层也可在装饰层中设置一个下述层或下述层的组合：薄膜层系统、有色油漆层、含有光学可变颜料（例如薄膜层颜料、金属颜料或液晶颜料）的层、含有取向液晶的层、含有发光或热致变色颜料或这类颜料的混合物的层。薄膜层系统在此包括顺序的具有间隔层的层，该间隔层满足用于可见光范围中的光波波长λ的四分之一λ和二分之一λ条件并且因此与视角有关地显示色移效果。这种层系统在此优选为三层、即包括吸收层、上述间隔层和反射层。

除光学活化层外，装饰层13优选还具有一个或多个其它层、尤其是一个或多个保护层和/或增粘层。

优选装饰层13不仅在表面区域21和表面区域22中构造成不同的，并且在包围表面区域21和22的表面区域中也构造成不同的。装饰层13例如在表面区域21中分别构成一个多层体23并且在表面区域22中分别构成一个有别于多层体23的多层体24。多层体23和24在此不仅可在设置在那里的光学活化层的数量和类型方面相区别而且也可在被编码到这些层中的信息方面相区别，其方式例如是，虽然在每个多层体23和24中设置一个复制层或体积全息图层，但一方面在多层体23中并且另一方面在多层体24中可成形不同的浮雕结构或写入不同的体积全息图。一方面多层体23并且另一方面多层体24可具有上面列举的光学活化层的不同组合，或者多层体23或多层体24相对于多层体24或多层体23还具有附加的上面列举的光学活化层。

例如不仅多层体23而且多层体24均可具有金属反射层，但多层体23还附加地具有成形有全息图的复制层。此外，多层体24也可具有复制层，但在该复制层中未成形光学活化的表面结构。此外，多层体24可不具有金属层，但代替该金属层却具有含有发光颜料的层或具有薄膜层系统，其未设置在多层体23中。

此外，多层体24可附加地或代替上面列举的光学活化层包括一个或多个由包括可用激光烧蚀的层、可用激光漂白的有色层和借助激光辐射可激发出颜色变化的层的组中选择出的层。

此外多层体24中的层构造为可个别化的层，所述层——在下文中还将被说明——在这些层转印到待装饰的表面上之前或之间被个别化，以形成个别化的机器可读的光学标记。例如优选这样选择该层的断裂力，使得其在下面要描述的方法中仅在个别化的局部区域中被转移到待装饰的表面上并且因此被个别化。此外，例如可这样选择这些层，使得其光学特性可借助激光器在转印之前或之间被改变以形成个别化的信息，或者其相应是透明的，以致其可通过被印刷上有色层而被个别化。

如图1所示，表面区域21还分别具有一个光学可变的装饰元件25。如图1所示，该装饰元件25在此可仅包括表面区域21的局部区域，亦或表面区域21的整个表面区域。

装饰元件因此分别包括一个多层体23或多层体23的局部区域。在此这样选择多层体23，使得装饰元件25是相同的。装饰元件25因此具有相同的层结构、相同的层顺序并且必要时被编码在多层体23的层中的例如浮雕结构或写入的体积全息图形式的信息也是相同的，以致所有装饰元件25都为观察者提供相同的光学可变信息。当然，所用制造工艺的制造公差范围中的信息的略微变化是可能的。

如图2所示，在装饰层13上在表面区域21中施加粘合剂层14。粘合剂层14的层厚在0.5和5μm之间、优选在1μm和2μm之间。粘合剂层14在此由可热活化粘合剂构成。但作为用于粘合剂层14的粘合剂也可使用可通过压力活化的粘合剂或可借助UV辐射活化的粘合剂。在本发明一种优选的在下面借助图3至5被说明的实施例中，粘合剂层14虽然——如图2所示——被施加在表面区域21中，但却并未被施加在表面区域22中。在该实施方式中，粘合剂层14还可被设置在转印带10的其它未配置给表面区域21和22的表面区域中。

粘合剂层14优选借助可大规模生产的方法、例如借助凹版印刷或丝网印刷在制造转印带10时被印刷到装饰层13上。

在装饰目标衬底之前，现在在表面区域22中分别印上一个图案状的粘合剂层5，其造型相应于个别化的机器可读的光学标记的造型。该机器可读的光学标记在此优选分别由一个一维或二维条码构成。例如相继的表面区域22分别被印上不同的粘合剂图案，该粘合剂图案分别相应于一个不同的一维或二维条码的造型。

在此优选借助喷墨打印机印刷粘合剂层15。对准装置为此检测对准标记26并且这样控制喷墨打印头，使得其为相应的表面区域22印上相配的一维或二维条码的图案。

作为待耗用的印刷介质在此使用一种包含溶液的印刷介质，该溶液含有可通过热和/或压力和/或辐射活化的粘合剂。

此外，如上所述，粘合剂层15也可借助激光打印机或借助热转印通过转印膜被施加在装饰层13上。

现在将设有附加的粘合剂层15的转印带10'输送给压印机构，借助该压印机构将装饰元件25和个别化的机器可读的光学标记转印到待装饰的表面上。图4示例性分别示出转印带10'在装饰元件25和个别化的机器可读的光学标记转印之前的阶段41、在装饰元件25和个别化的机器可读的光学标记转印期间的阶段42以及在装饰元件25和个别化的机器可读的光学标记转印之后的阶段43的局部图。

在阶段41中，转印带10'仍如图3所示地构成。在阶段42中，压印模30从载体膜11侧压到转印带10'上，使得转印带10'被压紧到在图4中未示出的待装饰的表面上。如图4所示，压印模30具有一个突出的压印表面31以及一个突出的压印表面32。突出的压印表面31在此成形为装饰元件25的形状、即压印表面31的轮廓线相应于装饰元件25的轮廓线。压印表面32成形为表面区域22的形状。压印表面31和32彼此隔开地设置在压印模30上，使得压印表面32重合地碰撞在转印带10'的表面区域22上并且压印表面31在转印带10'相配的表面区域21中碰撞在转印带10'上。压印模30优选是被加热的压印冲头。

通过由压印表面31和32施加到转印带上的压力，转印膜10'在压印表面31和32的区域中被压到待装饰的表面上。由此产生的压力和/或由压印表面31和32传递到转印带10'上的热使压印表面31和32所贴靠的转印带10'表面区域中的粘合剂层14和15活化。

例如图5示出衬板或外包装、例如香烟外包装的载体材料18。该载体材料18在此例如由纸制载体制成，纸制载体必要时还可涂有一个或多个漆层或塑料层。现在，通过上述过程装饰元件25以及在表面区域22涂有粘合剂层15的局部区域中多层体24的被结构化为个别化的机器可读的光学标记形式并且构成个别化的机器可读的光学标记26的局部区域附着在载体材料18的表面19上。

在粘合剂层14和15被活化后，如上所述，从待装饰的表面上撕下载体带10'。在此这样调整装饰层13和待装饰的表面19之间的粘合剂层14和15的粘力、由分离层12在装饰层13和载体膜11之间产生的粘力以及装饰层13的这些层的断裂力，使得在粘合剂层15的区域和粘合剂层14通过压印表面31如上所述被活化的区域中装饰层保留在待装饰的表面19上并且在其余区域中装饰层13保留在转印带10'上并且在撕下时这些局部区域彼此分开。

因此在撕下转印带10'之后，图4在阶段43中所示的装饰层13的区域保留在转印带10'上。图5所示的转印带10'的装饰层13的局部区域被转印到待装饰的表面19上。外包装1因此在载体材料18上具有装饰元件25，该装饰元件由多层体23被成形为装饰元件的造型的区域构成并且其层结构因此相应于多层体23的层结构。此外，对准精确（passergenau）地施加个别化的机器可读的光学标记26，其层结构相应于多层体24的层结构。

图6示例性示出转印带10'的局部101的一种相应的方案。

局部101包括一个表面区域211和一个表面区域221。表面区域211相应于表面区域21并且表面区域221相应于表面区域22。在表面区域211中，装饰层13作为多层体23包括一个成形有的全息图浮雕结构的复制层以及一个与该复制层相邻的铝制金属反射层作为光学活化层。此外，在表面区域211中还印有全表面的粘合剂层14，该粘合剂层14至少覆盖成形有的全息图浮雕结构的复制层的区域。在表面区域211中设置一个全表面的金属反射层作为光学活化层。在表面区域221中——如以浅色表示——图案状地印有二维条码形式的粘合剂层15。用于转印的压印表面31和32如图6的压印表面311或321构造。被转印的装饰元件在俯视图中如图6的装饰元件251成形，并且被转印的个别化的机器可读的光学标记如图6的具有相应于图案状粘合剂层15成形的金属反射层的光学标记261成形。

下面借助图7说明本发明的另一种实施例。

在该实施例中，根据图1和图2制成的转印带10不仅在表面区域21中，而且也在表面区域22中设有粘合剂层14。有关转印带10的层结构及其构造参见上述关于图1和2的说明。

为了个别化，现在在粘合剂层14上在相应的表面区域22中图案状地施加一个去活化层，该去活化层的造型相应于阴模中个别化的机器可读的光学标记的造型。在此借助上面关于图3被说明的方法、即尤其是借助喷墨打印、借助激光打印机或从转印膜借助热转印打印头施加该去活化层。去活化层在此优选具有0.1μm至2μm的层厚。

有机硅丙烯酸酯结合接合剂适合于可借助喷墨打印机打印的去活化层，这两种成分和必要时其它添加剂应是辐射固化的，以便在借助压印模于热作用下压紧转印带时不再具有粘合或附着的特性并且由此可有效地使粘合剂层粘合或附着的特性去活化。

之后，以如图4和5所示相同的方式进行装饰元件25和个别化的机器可读的光学标记26的转印，除了粘合剂层14也设置在表面区域22中，并且在根据图4施加粘合剂层15的表面区域中未设置去活化层以及在根据图4未设置粘合剂层15的局部区域中设置去活化层之外。为此参见上述关于图4和5的有关说明。

图7示出借助去活化层以上述方式被个别化的转印带10的区段102、相配的压印表面312和322的造型以及被转印的装饰元件252和被转印的个别化的机器可读的光学标记262的造型的一种示例性实施方式。

表面区域21如表面区域212构造并且表面区域22如表面区域222构造。如图7所示，转印带全表面地涂有粘合剂层并且在表面区域222中以阴模印有（深色表示的）去活化层。在借助具有压印表面312和322的压印模进行转印后，被装饰的表面具有装饰元件252以及个别化的机器可读的光学标记262。

作为替换方案，也可放弃印刷阴模中的去活化层并且取而代之——如上所述——在表面区域22中施加可辐射活化或可辐射去活化的粘合剂层或分离层12至少在表面区域22中构造为可辐射交联的分离层。转印带在其它方面如关于图1和图2的说明构造。如上所述，接着，在个别化的机器可读的光学编码的阳模或阴模中图案状地辐射区域22中的粘合剂层。作为粘合剂在此优选使用可通过UV交联的粘合剂并且辐射优选借助相应的UV激光器来进行。

替换或附加地，如上所述可设置可辐射交联的分离层并且在相应个别化的机器可读的光学编码的阴模中辐射该分离层。

在此，也可借助同一辐射过程同时辐射可辐射交联的分离层和可辐射交联的粘合剂层并且由此进一步改善被转印的个别化的机器可读的光学标记的轮廓清晰度。

根据另一种实施方式，转印带10不仅在表面区域21、而且在表面区域22涂有粘合剂层14，并且接着向表面区域22中分别施加一个图案状的有色层，该有色层的造型相应于个别化的机器可读的光学标记的造型。转印带的结构相应于关于图1和图2已经说明的结构并且为此参见图1和图2的有关说明。装饰元件25和相应个别化的机器可读的光学标记向待装饰表面的转印如上述已经关于图4和5的说明进行，区别在于，表面区域22中的装饰层被全表面地转印。此外，该方法也可与上述一个或多个方法结合。

现在借助图9说明该方案的一种特别有利的实施方式。图9示出转印带的局部104、压印表面314、装饰元件254和个别化的机器可读的光学标记264。

在根据图9的实施方式中，转印带10的表面区域22并不如图1所示与表面区域21分开并且隔开设置，而是表面区域21和22重叠。表面区域21如图9的表面区域214并且表面区域22如图9的表面区域224相互设置，以致表面区域22分别构成表面区域21的局部区域。在根据图9的实施例中，在表面区域214中，多层体23包括具有成形有的全息图浮雕结构的复制层以及一个全表面的HRI层。这样选择这两个层的透明度，使得总透明度大于75％。在配置给可个别化的机器可读的光学标记的表面区域214中被印上一个二维条码形式的图案状的有色层，如图9所示。该有色层借助喷墨打印机、激光打印机或借助热转印打印头被印上。优选使用有色漆、尤其是被染黑的有色漆。通过使用透明或半透明的HRI层可实现机器可读的光学标记和装饰元件的重叠设置。在此适宜为有色漆选择一种颜色，该颜色与载体材料18的颜色相比产生至少20％、优选至少70％的对比度。该百分比值应表示模块的反射性能或吸收性能与背景的差异。

当然也可如根据图6和7的实施例将装饰元件和个别化的机器可读的光学标记在彼此分开的表面区域中转印到待装饰的表面上。在此通过在多层体24中使用HRI层或其它至少局部透明的产生光学可变的效果的层可为个别化的光学可变的光学标记设置附加的光学可变的效果。

根据另一种实施方式，多层体24——如上所述——包括一个或多个层，其光学特性可借助辐射加以改变。在该实施方式中，转印带10不仅在表面区域21中，而且也在表面区域22中设有粘合剂层14并且为了个别化，分别根据相应个别化的机器可读的光学标记的造型图案状地辐射表面区域22中的层。

转印带10在此如图1和图2所说明地构造并且为此参见有关说明。另外，多层体24优选——必要时附加于上述层——具有可用辐射烧蚀的层（例如层厚在20和60nm之间的金属层）、可用激光漂白的有色层（优选层厚在0.1和1μm之间）和/或可借助辐射激发出颜色变化的层。可用激光漂白的有色层和/或可借助辐射激发出颜色变化的层优选具有相应的可用激光漂白的和/或可借助辐射激发出颜色变化的颜料。

在一种特别优选的实施方式中，可用激光漂白的有色层和/或可借助辐射激发出颜色变化的层由粘合剂层14构成。由此可实现转印带10更简单且更薄的层结构。

可用激光漂白的有色层为可通过颜料或其它着色剂染色的厚度优选为2至10μm的油漆层。该有色油漆层的颜料或其它着色系统或着色剂可借助激光辐射——其波长优选在可见范围内——有选择地被漂白和/或通过颜色变化改变颜色。优选该油漆层的用于可用激光漂白的颜料相对于油漆层固体的颜料浓度在1％和25％之间、优选在3％和15％之间并且用于可借助辐射激发出颜色变化的颜料相对于油漆层固体的颜料浓度优选在5％和20％之间。在油漆层中优选应始终含有大致恒定的颜料量，以便能够产生对比度强的光学标记。为此有利的是，根据油漆层的层厚选择颜料浓度，该关系例如成反比。也就是说，当油漆层减小到一半厚度时颜料浓度例如须翻倍，反之相反。不允许通过激光器的作用光学改变油漆层的接合剂系统，因此在被辐射的位置上仅产生色彩的对比度标记且膜不会产生明显损坏。膜既不会在表面上也不会在内部产生明显损坏。

在此被证明适合的是，将具有例如下述配方的可用激光漂白的有色层用作可用辐射漂白的有色层：

颜料蓝15:4是具有氰或蓝色调的颜料，颜料红57:1是具有红或洋红色调的颜料，颜料黄155是具有黄或橙色调的颜料。所有三种颜料一起被使用，以产生一个黑色层，在其中例如借助脉冲绿色激光器可生成绿色的个别化的机器可读的光学标记。如仅使用单一颜料，则获得一个氰/蓝色层、洋红/红色层或黄色层，该层可借助适合的激光器完全被漂白成透明的。

此外已证明适合的是，将具有例如下述配方的层用作可借助辐射激发出颜色变化的层：

颜料LP红S31A是一种在被辐射时颜色从黄到红变化的颜料。LP紫VG354是一种在被辐射时颜色从洋红色或粉红到紫变化的颜料。“LP”的代表“潜在颜料”。

为了个别化，优选借助激光器图案状地辐射上述层。可用激光漂白的有色层和/或可借助辐射激发出颜色变化的层可设置在多层体24层结构内的不同层位置上，即根据哪些层是几乎透明或半透明的和哪些层是几乎不透明的，多层体24的哪一侧被作为可见侧或观察侧以及希望单个层之间如何至少局部重叠。

该个别化方法也可与上述个别化方法结合使用。

图8和图10示出该实施例的两种方案。

图8示出具有表面区域213和表面区域223的转印带10的区段103、两个压印表面313和323、个别化的机器可读的光学标记263和装饰元件253。

转印带10在表面区域21中如图8的表面区域213中构造并且在表面区域22中如图8的表面区域223构造。在表面区域213中设置一个具有成形有的全息图浮雕结构的复制层以及一个局部金属反射层。如上所述，在相配的多层体23上当然还可进一步设置光学活化层。在表面区域223中设置一个全表面的金属层、优选全表面的层厚在20和60nm之间的铝层。现在借助激光器以一定辐射强度和辐射持续时间在条码的阴模中辐射表面区域223中的金属层，使得被辐射区域中的金属层蒸发。因此在表面区域223中剩余图8中以深色示出的金属区域。在使用具有压印表面313和323作为压印表面32和31的压印模30根据图4和图5进行转印后，图8中所示装饰元件253和旁边个别化的机器可读的光学标记263的布置保留在待装饰的表面19上。

图10示出具有表面区域215和225的转印带10的区段105、压印表面315以及装饰元件255和个别化的机器可读的光学标记265。

转印带10的表面区域21如图10的表面区域215构造并且转印带10的表面区域22如图10的表面区域225构造。在该实施方式中，表面区域215和225重叠设置。多层体24具有一个黑色的油漆层、一个具有经成形的全息图或衍射浮雕结构的复制层以及一个金属反射层作为光学活化层。表面区域215包围表面区域225的区域也具有所述层，但不包括黑色的油漆层。

现在借助激光器在二维条码的阴模中辐射表面区域225。在此这样选择辐射强度以及黑色有色层的颜料，使得该颜料可借助激光器的辐射被漂白为直至透明，因此黑色有色层在被辐射的区域中变为透明的并且仅在未被辐射的区域中尚保留黑色不透明的颜色作用。接着将装饰元件和如上所述的个别化的机器可读的光学标记如参考图4和图5所述转印到待装饰的表面上。在此压印模30的压印表面如图10的压印表面305构造。在转印后产生图10中所示的装饰元件255和个别化的机器可读的光学标记265的布置。

图11示出不同转印带10的不同区段106至114，所述转印带具有第一和第二表面区域的不同布置。

区段106具有一种布置，在该布置中第一表面区域310构成一个环绕的封闭的边框，该边框用于设置在边框内的第二表面区域320。

区段107具有一种布置，在该布置中第一表面区域107具有一个开放的、仅在两个外边包围第二表面区域321的边框。第一和第二表面区域在此构成一个共同的矩形外轮廓，并且第一表面区域311的边长定义两个表面区域的总边长，也就是说，第二表面区域321设置在第一表面区域311的轮廓中。

区段108具有一种布置，在该布置中第一表面区域312具有一个开放的、仅在两个外边包围第二表面区域322的边框。第一和第二表面区域的总外轮廓不是矩形的，更多地，第二表面区域322突出于第一表面区域312假想的矩形轮廓或者说第一表面区域312的矩形轮廓与第二表面区域322的矩形轮廓局部重叠。

区段109具有一种一个第一表面区域313和两个第二表面区域323的布置，这两个第二表面区域类似于区段106设置在第一表面区域313的外轮廓中。第一表面区域313在此构成用于第二表面区域323的边框和/或背景。

区段110具有一种布置，在该布置中第一表面区域314仅局部包围第二表面区域324（类似于区段107）。也就是说，第二表面区域324设置在第一表面区域314的轮廓中。

区段111具有类似于包括两个第二表面区域325的区段108的布置。第二表面区域325突出于第一表面区域315假想的矩形轮廓或者说第一表面区域315的矩形轮廓与第二表面区域325的相应矩形轮廓局部重叠。

区段112至114相应于根据区段106至108的布置，区别在于，相应的第一和第二表面区域316至318或326至328不直接邻接，而是在其之间分别设置一个静止区331至333作为自由空间。该自由空间可尤其是设置为用于第一和/或第二表面区域316至318或326至328中的机器可读代码的静止区。静止区331至333的宽度和/或长度在此可适配相应机器可读的代码的要求并且优选在0.1mm和5mm之间。

也可想到为根据区段106至114的基本布置设置造型不同的第一和第二表面区域、例如圆形、椭圆形、三角形、矩形或不规则成形的第一和第二表面区域。

光学可变效果可配置给第一或第二表面区域、尤其是位置精确地、即对准第一或第二表面区域地设置。但光学可变效果也可连续无中断地在第一和第二表面区域上延伸。光学可变效果的组合也是可能的，所述光学可变效果局部地配置给第一或第二表面区域并且局部连续无中断地在第一和第二表面区域上延伸。

Claims (36)

1.用于装饰表面（19）、尤其是用于装饰外包装的方法，其中该方法包括下述步骤：

提供转印带（10），其包括带状的载体膜（11）、装饰层（13）和设置在装饰层（13）和载体膜（10）之间的分离层（12），其中装饰层（13）具有多个同类的光学可变的装饰元件（25、251至255），所述装饰元件设置在彼此分开的并且沿转印带的纵向彼此隔开的第一表面区域（21、211至215）中，其中装饰层（13）具有彼此分开的并且沿转印带的纵向彼此隔开的第二表面区域（22、221至225），装饰层（13）在第二表面区域中具有用于提供相互区别的机器可读的光学标记（26、261至265）的一个或多个可个别化的层，

分别将装饰层（13）的第一表面区域（21、211至215）或第一表面区域（21、211至215）的局部区域以及第二表面区域（22、221至225）或第二表面区域（22、221至225）的局部区域转印到待装饰的表面（19）上，其中相应的第二表面区域（22、221至225）的一个或多个可个别化的层在转印之前或期间被个别化，使得除了一个光学可变的装饰元件（25、251至255）以外，一个个别化的机器可读的光学标记（26、261至265）也从转印带（10）被转印到待装饰的表面（19）上。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，用于构成一维条码和/或二维条码的一个或多个可个别化的层被个别化为个别化的机器可读的光学标记（26、261至265）。

3.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，装饰层（13）在第一表面区域（21、211至215）和/或第二表面区域中分别具有一个或多个光学活化层，所述光学活化层通过入射光的干扰和/或衍射根据入射光的入射角和/或观察方向显示不同的图像信息和/或不同的颜色。

4.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，所述装饰层在第一表面区域（21、211至215）和/或第二表面区域中分别包括复制层，该复制层具有至少局部成形到复制层表面的浮雕结构、尤其是具有衍射浮雕结构、全息图浮雕结构、宏观结构和/或透镜结构、具有体积全息图的体积全息图层、薄膜层系统和/或包含胆固醇液晶的层。

5.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，每个光学可变的装饰元件（26、261至265）包含隐藏信息，借助验证元件能够使所述隐藏信息可见。

6.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，装饰层（13）在第二表面区域（22、221至225）中分别具有染色的漆层、金属反射层、成形有浮雕结构的复制层、体积全息图层、薄膜层系统和/或包含液晶的层。

7.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，第一表面区域（21、211至215）以恒定的网目宽度彼此隔开，为每个第一表面区域（21、211至215）分配一个第二表面区域（22、221至225），并且第二表面区域（22、221至225）以恒定的网目宽度彼此隔开并且分别以对于各自相应的第一表面区域相同的位置设置在转印带（10）上。

8.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，第二表面区域（22、221至225）的尺寸在5×5mm和50×50mm之间、优选在10×10mm和20×20mm之间。

9.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，第一和第二表面区域（21、22、211至225）不重叠并且每个第一表面区域（21、211至215）与每个第二表面区域（22、221至225）相互隔开优选至少0.5mm、尤其是至少1mm。

10.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，所述装饰层（13）在第一表面区域（21、211至215）中和在第二表面区域（22、221至225）中是不同的，尤其是具有不同的层顺序和/或不同的层。

11.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，在转印时，借助压印模（30）将转印带（10）压到待装饰的表面（19）上，压印模具有突出的第一压印表面（31、311至315）和突出的第二压印表面（32、221至225），所述第一压印表面的造型相应于装饰元件（25、251至255）的造型，所述第二压印表面的造型相应于第二表面区域（22、221至225）的造型，并且在转印之前借助对准装置关于压印模（30）如此定向转印带（10），使得第一压印表面（31、311至315）在第一表面区域（21、211至215）的区域中碰撞到转印带（30）上并且第二压印表面（32、321至323）在第二表面区域（22、221至225）的区域中碰撞到转印带（30）上。

12.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，为了个别化，装饰层（13）的与分离层（12）相反的表面在第二表面区域（22、221）中或在待装饰表面的相应于第二表面区域的表面区域中设有图案状的粘合剂层（15），其中所述图案状的粘合剂层（15）的造型相应于个别化的机器可读的光学标记的造型，在转印时，借助压印模（30）将第二表面区域（22、221）中的转印带（10）压到待装饰的表面（19）上，在装饰层（13）和待装饰的表面（19）之间设置有图案状的粘合剂层（15）的局部区域中，在撕下时将可个别化的层保留在待装饰的表面（19）上并且在第二表面区域（22、221）的其余局部区域中将可个别化的层保留在转印带（10）上并且在撕下时与保留在待装饰的表面（19）上的局部区域分开。

13.根据权利要求12的方法，其特征在于，所提供的转印带（30）具有局部粘合剂层（14），该局部粘合剂层被施加到装饰层（13）的与分离层相反的表面上，并且该局部粘合剂层（14）设置在第一表面区域（21、211）中，但不设置在第二表面区域（22、221）中。

14.根据权利要求12的方法，其特征在于，借助凹版印刷或丝网印刷将局部粘合剂层（14）印刷到装饰层的与分离层（12）相反的表面上，使得局部粘合剂层（14）设置在第一表面区域（21、211）中，但不设置在第二表面区域（22、221）中。

15.根据权利要求12至14之一的方法，其特征在于，借助喷墨打印或激光打印印刷图案状的粘合剂层（15）或借助热转印打印头将图案状的粘合剂层（15）从转印膜图案状地转移到第二表面区域（22、221）中装饰层（13）的与分离层（12）相反的表面上或待装饰表面的相应于第二表面区域的表面区域中。

16.根据权利要求1至11之一的方法，其特征在于，装饰层（13）的与分离层（12）相反的表面在第二表面区域（22、222）中全表面地设有粘合剂层，为了个别化，在第二表面区域（22、222）中的粘合剂层上施加图案状的去活化层，其中所述去活化层的造型相应于阴模中个别化的机器可读的光学标记（25、252）的造型，在转印时，借助压印模将第二表面区域（22、222）中的转印带（30）压到待装饰的表面（19）上，在粘合剂层和待装饰的表面（19）之间未设置图案状的去活化层的局部区域中，在撕下时可个别化的层保留在待装饰的表面（19）上，并且在第二表面区域（22、222）的设有去活化层的其余局部区域中，可个别化的层保留在转印带上并且在撕下时与保留在待装饰的表面（19）上的局部区域分开。

17.根据权利要求16的方法，其特征在于，所述去活化层含有硅酮和/或由强着色的、优选在干燥状态下颜料成分的质量百分比超过30％的漆构成。

18.根据权利要求1至11之一的方法，其特征在于，装饰层（13）的与分离层相反的表面在第二表面区域（22）中全表面地设有可辐射活化或可辐射去活化的粘合剂层，为了个别化，借助适于活化或去活化该粘合剂层的辐射源图案状地辐射第二表面区域（22）中的粘合剂层，其中被辐射的局部区域的造型相应于个别化的机器可读的光学标记的造型或阴模中个别化的机器可读的光学标记的造型，在转印时，借助压印模将转印带（30）在第二表面区域（22）中压到待装饰的表面上，在粘合剂层被活化或未被去活化的局部区域中，在撕下时可个别化的层保留在待装饰的表面（19）上，并且在第二表面区域（22）的其余局部区域中，可个别化的层保留在转印带（10）上并且在撕下时与保留在待装饰的表面上的局部区域分开。

19.根据权利要求1至11之一或权利要求18的方法，其特征在于，装饰层（13）的与分离层（12）相反的表面在第二表面区域（22）中全表面地设有粘合剂层，在第二表面区域（22）中设置可辐射交联的分离层作为分离层（12），为了个别化，借助适于使分离层（12）交联的辐射源图案状地辐射第二表面区域（22）中的分离层（12），其中被辐射的局部区域的造型相应于阴模中个别化的机器可读的光学标记（25）的造型，在转印时，借助压印模（30）将第二表面区域中的转印带压到待装饰的表面上，在分离层（12）未被辐射的局部区域中，在撕下时可个别化的层保留在待装饰的表面（19）上，并且在分离层（12）被辐射的第二表面区域（22）的其余局部区域中，可个别化的层保留在转印带上并且在撕下时与保留在待装饰的表面上的局部区域分开。

20.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，所述可个别化的层包括全表面的金属层。

21.根据权利要求1至11之一的方法，其特征在于，装饰层（13）的与分离层（12）相反的表面在第二表面区域（22、224）中全表面地设有粘合剂层，为了个别化，在第二表面区域（22、224）中的粘合剂层上施加图案状的有色层，其中该有色层的造型相应于个别化的机器可读的光学标记（26、264）的造型并且可个别化的层的透明度选择为比有色层的透明度高至少20％，在转印时，借助压印模（30）将第二表面区域（22、224）中的转印带（10）全表面地压到待装饰的表面（19）上，然后将转印带（10）从待装饰的表面（19）上撕下。

22.根据权利要求21的方法，其特征在于，这样选择可个别化的层的断裂力，使得第二表面区域（22、224）中的可个别化的层在撕下转印带时保留在待装饰的表面上，或者在粘合剂层上施加染色的粘合剂层作为图案状的有色层。

23.根据权利要求1至22之一的方法，其特征在于，装饰层（13）的与分离层（12）相反的表面在第二表面区域（223、225）中设有粘合剂层，为了个别化，图案状地辐射一个或多个可个别化的层，以便烧蚀这些层或在这些层中引起颜色变化，其中被辐射的局部区域的造型相应于个别化的机器可读的光学标记（26、263、265）的造型或阴模中个别化的机器可读的光学标记（26、263、265）的造型，在转印时，借助压印模（30）将第二表面区域（22、223、225）中的转印带（10）全表面地压到待装饰的表面（19）上，并且第二表面区域（22、223、225）中的可个别化的层在撕下转印带时保留在待装饰的表面（19）上。

24.根据权利要求23的方法，其特征在于，从下组中选出被辐射的可个别化的层：金属层、可用激光漂白的有色层和借助激光辐射能够激发出颜色变化的层。

25.根据权利要求23或24之一的方法，其特征在于，所述一个或多个可个别化的层是不透明的层、尤其是不透明的金属层或不透明的油漆层，所述不透明的层通过在被辐射的局部区域中的辐射、尤其是通过烧蚀变成透明的。

26.根据权利要求23至25之一的方法，其特征在于，在第二表面区域中设置至少局部成形有浮雕结构的复制层，所述一个或多个可个别化的层构成增强浮雕结构光学效果的反射层、尤其是金属反射层或HRI层，并且通过辐射所述一个或多个可个别化的层的反射作用在被辐射的局部区域中被减弱、尤其是通过烧蚀被减弱，并且因此浮雕结构的光学效果在被辐射的局部区域中在其光学作用中被改变、尤其是减弱。

27.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，在第一表面区域中作为一方面并且在第二表面区域中作为另一方面，装饰层的复制层中成形有不同的浮雕结构。

28.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，在第一表面区域中，装饰层的复制层中成形有产生细致结构化的光学效果的浮雕结构，例如产生细致图案、图标或字母数字式字符，和/或在第二表面区域中，在复制漆层中成形有产生粗略结构化的光学效果的浮雕结构，尤其是产生连续的有色曲线或面状的颜色变换。

29.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，所述装饰层在第二表面区域中具有复制层，在每个第二表面区域的复制层的表面上至少局部地在一个或多个第一局部区域中成形第一浮雕结构并且在一个或多个第二局部区域中成形第二浮雕结构，所述第二浮雕结构在至少一个结构参数上与第一浮雕结构有区别，并且相应的第二表面区域的可个别化的层既在第一局部区域中又在第二局部区域中被个别化，尤其是为了提供个别化的机器可读的光学标记，该光学标记包括第一部分和第二部分，所述第一部分在第一照射条件下可被读取并且在一个或多个第一局部区域中产生，所述第二部分在与第一照射条件不同的第二照射条件下可被读取并且由一个或多个第二局部区域产生。

30.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，所述装饰层在第一表面区域和第二表面区域中具有复制层，在该复制层的表面中至少局部地成形有浮雕结构，在各第一和第二表面区域相互邻接的区域中形成静止区，在该静止区中在复制层中不成形有浮雕结构、亚光结构或蛾眼结构，和/或在该静止区中一个或多个设置在装饰层中的反射层完全地或大部分未被设置或被除去，并且静止区的宽度优选在0.1mm和5mm之间、进一步优选在0.1和2mm之间。

31.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，在装饰层（13）的与分离层（12）相反的表面上至少在第一表面区域（21、211至215）中、优选至少在第一和第二表面区域中，尤其是借助丝网印刷或凹版印刷全表面地施加粘合剂层（14），在转印时，借助相应于装饰元件（25、251至255）的造型的压印模（30）将在一个第一表面区域（21、211至215）中的转印带（10）压到待装饰的表面（19）上，将转印带（10）从待装饰的表面（19）上撕下，此时装饰元件（25、251至255）保留在待装饰的表面（19）上并且装饰层（13）的周围的区域保留在转印带（10）上并且在撕下时与装饰元件（25、251至255）分开。

32.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，所述第一和第二表面区域（214、215、224、225）重叠和/或彼此嵌套地设置，其中尤其是第一表面区域至少局部地为第二表面区域构成边框，并且第二表面区域完全或部分地设置在该边框中。

33.根据权利要求32的方法，其特征在于，在第一和第二表面区域的重叠区域中设置全表面的或局部的HRI层。

34.用于装饰表面、尤其是用于装饰外包装的转印带（10），其中，转印带（10）包括带状的载体膜（11）、装饰层（13）和设置在装饰层和载体膜之间的分离层（12），其中装饰层（13）具有多个同类的光学可变的装饰元件（25、251至255），所述装饰元件设置在彼此分开的并且沿转印带（10）的纵向彼此隔开的第一表面区域（21、211至215）中，其中装饰层（13）具有彼此分开的并且沿转印带（10）的纵向彼此隔开的第二表面区域（22、221至225），装饰层（13）在第二表面区域中具有用于提供相互区别的机器可读的光学标记（26、261至265）的一个或多个可个别化的层。

35.包装件、尤其是香烟外包装，包括载体材料（18）、借助转印带（10）施加在载体材料（18）上的光学可变的装饰元件（25、251、255）和借助同一转印带（10）施加在载体材料（18）上的个别化的机器可读的光学标记（26、261至265）。

36.衬板，包括载体材料（18）、借助转印带（10）施加在载体材料（18）上的光学可变的装饰元件（25、251、255）和借助同一转印带（10）施加在载体材料（18）上的个别化的机器可读的光学标记（26、261至265）。

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