CN103022244A - 制造太阳能电池电极的方法和传导性浆料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制造太阳能电池电极的方法，所述方法包括：制备半导体基底，其中在所述半导体基底的正面、背面、或所述正面和背面两者上具有预成型的电极；将传导性浆料施加到所述预成型的电极上，其中所述传导性浆料包含传导性粉末、具有50℃或更低的玻璃化转变温度(Tg)的非晶态的饱和聚酯树脂、以及有机溶剂；干燥所述施加的传导性浆料；将片式电极放置在干燥的传导性浆料上；以及焊接所述片式电极。

Description

制造太阳能电池电极的方法和传导性浆料
发明领域
本发明涉及太阳能电池电极，更具体地讲涉及用于形成太阳能电池电极的传导性浆料和制造太阳电池电极的方法。
发明背景
存在两种传导性浆料。一种为烧结型，其包含玻璃料以在烧结过程中在例如500℃或更高的高温下通过熔融而粘附到基底。另一种为聚合物型传导性浆料，其基本上不包含玻璃料并通过传导性浆料中的聚合物树脂自身在例如300℃或更低的相对较低的温度下加热而粘附到基底。需要的是使用聚合物型传导性浆料制造的太阳能电池电极，因为其在烧结步骤中不需要高温。然而，由聚合物型传导性浆料制成的太阳能电池电极有时会因焊接热效应而剥离。
US20080196757公开了由包含传导性颗粒的传导性组合物和热固性环氧树脂组合物形成的太阳能电池电极。
发明概述
本发明的一个目的是提供聚合物型传导性浆料以形成如下太阳能电池电极，所述太阳能电池电极在通过焊接而连接的基底和电极之间以及电极和铜带之间具有足够的粘附力。
本发明的一个方面涉及制造太阳能电池电极的方法，所述方法包括：制备半导体基底，其中在所述半导体基底的正面、背面或所述正面和背面两者上具有预成型的电极；将传导性浆料施加到预成型的电极上，其中传导性浆料包含传导性粉末、具有50℃或更低的玻璃化转变温度(Tg)的非晶态的饱和聚酯树脂、以及有机溶剂；在80至250℃下干燥所施加的传导性浆料；将片式电极放置干燥的传导性浆料上；以及焊接片式电极。
本发明的另一方面涉及用于制造太阳能电池电极的传导性浆料，基于传导性浆料的总重量计，所述传导性浆料包含：40至90重量%的传导性粉末；5至50重量%的溶剂；以及3至20重量%的非晶态的饱和聚酯树脂，所述聚酯树脂具有50℃或更低的Tg。
本发明的太阳能电池电极可获得足够的粘附力。
附图简述
图1为混合型太阳能电池的横截面示意图。
图2(a)至2(d)为说明形成混合型太阳能电池电极的方法的图。
图3(a)至3(c)为说明在正面形成晶体型太阳能电池电极的方法的图。
图4(a)至4(c)为说明在正面形成晶体型太阳能电池电极的方法的图。
图5(a)至5(c)为说明在背面形成晶体型太阳能电池电极的方法的图。
图6(a)至6(c)为说明形成有机薄膜太阳能电池电极的方法的图。
发明详述
下文将结合附图来描述用于制造本发明的太阳能电池电极的方法以及在该方法中所使用的传导性浆料。
制造太阳能电池电极的方法
太阳能电池有多种类型，例如混合型、晶体型、非晶态型或薄膜型。然而，太阳能电池的类型不受限制。
在一个实施方案中，太阳能电池可为混合型太阳能电池。就混合型而言，基底可包括半导体基底101和透明电极102。透明电极102可在半导体层101的正面和背面两者上形成，如图1所示。透明电极102可由铟钛氧化物(ITO)制成。在该情况下，预成型的电极为透明电极102。
混合型太阳能电池的半导体层101可为至少三层：单晶半导体层以及位于单晶半导体层的正面和背面两者上的非晶半导体层。
“正面”在本说明书中被定义为：当其被引入以利用阳光发电时，接收阳光的一面。“背面”被定义为正面的相对面。
集电极103可在透明电极102的正面和背面两者上形成。可使用片式电极104将正面上的集电极103连接到相邻太阳能电池的背面上的集电极。片式电极104可用焊料105覆盖以进行粘附。本发明的传导性浆料可用于集电极103。因此，即使在焊接后，太阳能电池也能够牢固地粘附集电极和片式电极。
根据图2至图4来说明制造太阳能电池的方法。
在一个实施方案中，如图2(a)所示地制备半导体基底201，其具有作为预成型的电极的透明电极202。透明电极202可至少形成于半导体基底201的正面上。然而，也可以在正面和背面两者上形成透明电极202，如图2(a)所示。可通过例如用ITO的化学气相沉积(CVD)来形成透明电极202。
将传导性浆料203施加到透明电极层202的正面上，以形成集电极。可通过丝网印刷传导性浆料203进行施加，尤其是在形成细线图案的情况下。所施加的传导性浆料203的图案可为梳型，其包括至少一条线的汇流条203(a)和多条细指状线203(b)，如图2(b)所示。汇流条203(a)横跨指状线203(b)，以将半导体层101产生的电力传输通过透明电极202和指状线203(b)。
从施加方法的角度看，传导性浆料的粘度在10rpm下可为50至300帕秒。例如，当通过丝网印刷来施加时，粘度在10rpm下可为100至300帕秒。可在室温下使用具有转子#14的布氏粘度计HBT SSA14/6R在10rpm下测量粘度。
然后在烘箱中或加热板上进行干燥。干燥温度可为50至250℃。干燥时间可为1至30分钟。在所述干燥温度和时间下，有机溶剂可充分蒸发至干透。在干透后，传导性浆料进而硬化以变成电极。
集电极203的厚度在一个实施方案中可为至少10μm，在另一个实施方案中可为至少15μm，在另一个实施方案中可为至少20μm。在该厚度下，电极的粘附力可足够强，如以下实施例所示。不限制最大厚度，因为电极厚度越厚，电极可能获得的电阻就越低。然而，鉴于太阳能电池电极上需要细小图案，电极的厚度在一个实施方案中不可大于100μm，在另一个实施方案中不可大于80μm，在另一个实施方案中不可大于70μm。
可将用于互连太阳能电池的片式电极204放置在汇流条203(a)上，如图2(c)所示。然后用焊料205覆盖片式电极204以进行粘附，如图2(d)所示。可在200至300℃下加热焊料205，以熔融并覆盖汇流条203(a)。焊接时，可通过加热使传导性浆料充分熔融以牢固地粘附到基底。传导性浆料中的热塑性非晶态的饱和聚酯树脂将对粘附起到一定作用。在一个实施方案中，使用包含铜带的焊料带作为涂覆有焊膏的片式电极，可使成形步骤简化。
图3示出了晶体型太阳能电池的另一个实施方案。如图3(a)所示，在晶体型太阳能电池中，制备如下半导体基底，该基底具有集电极，集电极包含在半导体基底301正面上的至少一条汇流条302(a)、以及指状线302(b)。可通过如下方式形成集电极302：施加包含传导性粉末、玻璃粉和有机介质的传导性浆料，然后在400℃至900℃下烧结传导性浆料。在该情况下，预成型的电极为集电极302。
然后将传导性浆料303施加在预成型汇流条302(a)上。传导性浆料303可至少部分地施加到汇流电极上。不必将其施加到汇流电极的整个表面上。然而，当希望增加太阳能电池电极的粘附力时，可将传导性浆料303全部施加到汇流条302(a)上。施加和干燥传导性浆料304的方法可与上述方法相同。
然后将片式电极304放置在干燥的传导性浆料303上，然后用焊料305覆盖以进行粘附，如图3(c)所示。焊接方法可与上述方法相同。
在另一个实施方案中，传导性浆料可用于在半导体基底的正面上形成汇流条，如图4所示。如图4(a)所示，制备如下半导体基底401，该基底在至少一个面上具有指状线402，所述至少一个面为半导体基底401的正面。在该情况下，预成型的电极为指状线402。
将传导性浆料403施加在预成型的指状线402上，该指状线形成于半导体基底401的正面上，如图4(b)所示。此时，传导性浆料403横跨指状线402并且部分地粘附到半导体基底401，或在钝化层（例如氮化硅层）形成于半导体基底上的情况下部分地粘附到钝化层。在以下实施例中可观察到，传导性浆料403不仅充分地粘附到预成型的电极，而且粘附到氮化硅层。
然后按照上述方法实施干燥步骤。将片式电极404放置在干燥的传导性浆料403上，然后用焊料405覆盖以进行粘附，如图4(c)所示。焊接方法可与上述方法相同。
在一个实施方案中，可在半导体基底的背面上使用传导性浆料，如图5所示。如图5(a)所示，制备半导体基底501，其中在半导体基底501的背面上具有背面电极502。可通过如下方式形成背面电极502：施加包含至少一种传导性粉末和有机介质的传导性浆料，并且将其烧结。背面电极502可在背面难以接受阳光的半导体基底的大部分表面上形成。在背面电极502的传导性浆料中使用的传导性粉末可为铝粉。在该情况下，预成型的电极为背面电极502。
可将传导性浆料503施加在预成型的背面电极502上，如图5(b)所示。将片式电极504放置在干燥的传导性浆料503上，然后用焊料505覆盖以进行粘附，如图5(c)所示。可按照上述方法实施干燥和焊接步骤。
在另一个实施方案中，传导性浆料可用于有机薄膜太阳能电池，如图6所示。如图6(a)所示，制备半导体基底601，其中在半导体基底601的正面上具有透明电极602并且在背面上具有背面电极604。作为支撑基座的玻璃基板设置在半导体基底601的透明电极602的侧面上。在该实施方案中，阳光从玻璃基板603侧面进入半导体基底601。可通过用硅的化学气相沉积(CVD)来形成具有100μm或更薄的厚度的半导体层601。可通过溅镀ITO来形成透明电极602。可通常通过溅镀例如银、镍或铝等金属来形成背面电极604。
可将传导性浆料605(a)施加到透明电极602的一部分上，如图6(b)所示。在该情况下，预成型的电极为透明电极602。将片式电极606(a)放置在施加的传导性浆料605(a)上，然后与焊料607(a)粘附，如图6(c)所示。
在另一个实施方案中，可将传导性浆料605(b)施加到背面电极604的一部分上，如图6(b)所示。在该情况下，预成型的电极为背面电极604。将片式电极606(b)放置在施加的传导性浆料605(b)上，然后用焊料607(b)覆盖以进行粘附，如图6(c)所示。
然而，以上任何实施方案中的施加传导性浆料的方法不受限制，其可为例如丝网印刷或喷嘴排放(nozzle discharging)、胶版印刷法、刮粉刀法或转印法。
以上实施方案中使用的传导性浆料在下文详细说明。传导性浆料为聚合物型并且基本上不包含玻璃料。即使含有玻璃料，基于传导性浆料的总重量计，该量在一个实施方案中可为0.5重量%或更低，在另一个实施方案中可为0.1重量%或更低。
传导性粉末
传导性粉末为用于在电极中传输电流的粉末。
在一个实施方案中，传导性粉末可为在293开氏下电导率为1.00×107西门子(S)/m或更高的金属粉末。此类传导性粉末可选自铁(Fe;1.00×107S/m)、铝(Al;3.64×107S/m)、镍(Ni;1.45×107S/m)、铜(Cu;5.81×107S/m)、银(Ag;6.17×107S/m)、金(Au;4.17×107S/m)、钼(Mo;2.10×107S/m)、镁(Mg;2.30×107S/m)、钨(W;1.82×107S/m)、钴(Co;1.46×107S/m)、锌(Zn;1.64×107S/m)以及它们的混合物。
在另一个实施方案中，传导性粉末在293开氏下的电导率可为3.00×107S/m或更高。此类传导性粉末可选自Al、Cu、Ag以及它们的混合物。太阳能电池的电性质可使用这些具有相对较高电导率的传导性粉末以进一步改善。在另一个实施方案中，传导性粉末可选自Al、Cu、Ni、Fe以及它们的混合物。这些金属粉末可通过在高温例如400℃下加热来容易地氧化，可适于作为不在此高温下烧结或固化的传导性浆料中的传导性粉末。
传导性粉末的形状没有限制。然而，通常使用薄片类型传导性粉末、球状类型传导性粉末或它们的混合物。在一个实施方案中，传导性粉末形状可为薄片类型传导性粉末。薄片类型传导性粉末能够增加彼此的接触面积，因此其获得足够的电导率。传导性粉末也可为球状粉末和薄片粉末的混合物。
传导性粉末的粒径(D50)在一个实施方案中可为0.1至10.0μm，在另一个实施方案中可为0.5至8μm，在另一个实施方案中可为1至5μm。在该范围内的粒径能够很好地分散在有机介质中。在一个实施方案中，可使用包含两种或更多种具有不同粒径的传导性粉末的混合物的传导性粉末。小颗粒可填充大颗粒的空隙以便提高电极的电导率。例如，传导性粉末可为粒径为0.1至3μm的传导性粉末和粒径为4至10μm的传导性粉末的混合物。
通过采用激光衍射散射法使用Microtrac型号X-100测量粉末直径分布来获得平均直径(D50)。
传导性粉末可具有99%的普通高纯度或更高。然而，取决于电极图案的电气要求，也可使用更低纯度的传导性粉末。传导性粉末的纯度在另一个实施方案中可为95%或更高，在另一个实施方案中可为90%或更高。
基于传导性浆料的总重量计，传导性粉末在一个实施方案中可为40至90重量百分比（重量%），在另一个实施方案中可为50至80重量%，在另一个实施方案中可为55至70重量%。在传导性粉末含量的范围内，太阳能电池电极的电导率可为足够的。
非晶态的饱和聚酯树脂
非晶态的饱和聚酯树脂为通过酸组分例如多元羧酸和醇组分例如多元醇的聚酯化反应合成制备的化合物。非晶态的饱和聚酯树脂包含无序结构，例如主链聚合物和侧链聚合物（无序地连接至主链聚合物）的聚合物结构。
非晶态的饱和聚酯树脂是指基本上不显示出结晶并且不存在熔点的聚酯，所述熔点通过差示扫描量热法，例如得自Seiko Instruments Inc.的EXSTAR6000测量，加热梯度为10℃/分钟。
太阳能电池电极可使用非晶态的饱和聚酯树脂牢固地粘附到基底。非晶态的饱和聚酯树脂具有热塑性特性。在本文中，“热塑性”在本说明书中被定义为：当在聚酯树脂的Tg温度下加热时，通过外力变形的性质。
在一个实施方案中，酸组分可选自脂族二元羧酸、芳族二元羧酸、脂环族二元羧酸以及它们的混合物。
在一个实施方案中，脂族羧酸可选自壬二酸、琥珀酸、二聚酸、癸二酸、己二酸、十二烷二酸以及它们的混合物。
在一个实施方案中，芳族羧酸可选自间苯二甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸、六氢邻苯二甲酸、马来酸、苯三羧酸、苯四羧酸以及它们的混合物。
在一个实施方案中，脂环族羧酸可为环己烷二羧酸或癸烷二羧酸。
醇组分可选自乙二醇、新戊二醇、丁二醇、丙二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、邻苯二甲醇、对苯二甲醇、1,4-苯二甲醇和双酚-A。也可使用这些醇环氧乙烷加合物。
非晶态的饱和聚酯树脂可通过已知的方法例如酸组分和醇组分的脱水和缩合反应来制备。
非晶态的饱和聚酯树脂的平均分子量可为2,000至50,000。当平均分子量在该范围中时，浆料粘度可为适当的。
非晶态的饱和聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)为50℃或更低。即使焊接后，Tg在该范围内的非晶态的饱和聚酯树脂也可获得足够的粘附力，如下面实施例中所示。
在一个实施方案中，基于传导性浆料的总重量计，非晶态的饱和聚酯树脂可为至少3重量%，在另一个实施方案中可为4.5重量%，在另一个实施方案中可为5重量%，在另一个实施方案中可为6重量%。基于传导性浆料的总重量计，非晶态的饱和聚酯树脂可为在一个实施方案中不超过20重量%，在另一个实施方案中不超过18重量%，在另一个实施方案中不超过15重量%，在另一个实施方案中不超过10重量%。非晶态的饱和聚酯树脂具有该量时，传导性粉末和玻璃料可充分地分散。
有机溶剂
有机溶剂为溶解非晶态的饱和聚酯树脂的有机化合物。
在一个实施方案中，有机溶剂可包括酮溶剂、芳族溶剂、酯溶剂、乙二醇醚溶剂、乙二醇醚乙酸酯溶剂和萜类化合物溶剂。
酮溶剂可选自丙酮、甲基乙基酮、1-壬醛、甲基异丁基酮、环己酮以及它们的混合物。
芳族溶剂可选自甲苯、二甲苯、苯、乙苯、三甲苯、烷基苯以及它们的混合物。
酯溶剂可选自乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸戊酯、乙酸异戊酯以及它们的混合物。
乙二醇醚溶剂可选自乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单丁醚、丙二醇单甲醚、丙二醇正丁醚、丙二醇正丙醚、丙二醇苯醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇正丁醚、二丙二醇正丙醚、二丙二醇甲醚、三丙二醇甲醚、三丙二醇正丁醚以及它们的混合物。
乙二醇醚乙酸酯溶剂可选自乙二醇单甲醚乙酸酯、乙二醇单乙醚乙酸酯、乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇单乙醚乙酸酯、二乙二醇单丁醚乙酸酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、二丙二醇甲醚乙酸酯以及它们的混合物。
萜烯溶剂可选自萜品醇、柠檬烯、蒎烯、以及它们的混合物。
在一个实施方案中，有机溶剂可包括乙二醇醚、乙二醇醚乙酸酯、烷基苯、萜品醇或它们的混合物。这些有机溶剂迅速蒸发。
任何其它溶剂均可添加至上述溶剂。待添加的溶剂可为与上述溶剂相容的脂族溶剂、醇溶剂或它们的混合物。
溶剂的闪点取决于施加传导性浆料的方式而为可调整的。例如，当传导性浆料通过丝网印刷来施加时，闪点可为至少70℃。
蒸发速率取决于施加传导性浆料的方式也为可调整的。例如，当传导性浆料通过丝网印刷来施加时，以相对值表示的蒸发速率（乙酸丁酯的蒸发速率为100时）可为不超过50。
有机溶剂的含量可通过非晶态的饱和聚酯树脂或传导性粉末的类型和含量来调整。基于传导性浆料的总重量计，有机溶剂在另一个实施方案中可为5至50重量%，在另一个实施方案中可为10至40重量%，在一个实施方案中可为15至30重量%。具有该含量的非晶态的饱和聚酯树脂可为充分溶解的，或传导性粉末可充分地分散于树脂和溶剂的混合物中。
添加剂
增稠剂、稳定剂、粘度调节剂、氧化抑制剂、紫外线吸收剂、或表面活性剂可作为添加剂而添加到传导性浆料中。添加剂的含量取决于所得的传导性浆料的所需特性，并且在行业中可为人为选择的。添加剂也能够以多种类型添加。
实施例
本发明通过下列实施例来说明，但不限于下列实施例。
传导性浆料制备
传导性浆料使用如下材料来制备。除非特别定义，在本文中重量百分比（重量%）是指基于传导性浆料的总重量计的重量百分比。
传导性粉末：使用60重量%银(Ag)粉末。形状为薄片形。如使用激光散射型粒度分布测量设备（Microtrac型X-100）所测定的那样，粒径(D50)为3.0μm。
有机溶剂：32重量%丙二醇苯基醚(Dowanol PPh,Dow ChemicalCompany)。
非晶态的饱和聚酯树脂：使用8重量%非晶态的饱和聚酯树脂。每个实施例中非晶态的饱和聚酯树脂和树脂的Tg示出于表1中。
Tg通过如下步骤使用得自Seiko Instruments Inc.的差示扫描量热仪(DSC)EXSTAR6000测量。将其上有15mg非晶态的饱和聚酯树脂的铝盘以及铝盘空白样品放置到DSC的隔室中。将隔室中的温度以10℃/分钟逐渐升高至最高150℃，然后冷却至室温25℃。第二轮将温度再次以10℃/分钟升高至最高150℃。在第二次温度升高中，将第一转变温度记录为Tg，并示出于表1中。低于30℃的Tg以<30℃表示，因为其在此测量环境中为不可测的。
重均分子量(Mw)通过如下步骤使用高效液相色谱法（得自SpectraLabScientific Inc.的Waters LC600）测量。测量条件如下。色谱柱：得自SHOWA DENKO K.K.的Shodex GPC K-806L×2；溶剂：四氢呋喃；流速：1.0ml/min；柱温：35℃；检测器：折射指数；进样量：100μl，样品浓度：0.20%；标准品：聚苯乙烯。测得的重均分子量(Mw)示出于表1中。
传导性浆料使用如下步骤来制备。将非晶态的饱和聚酯树脂和有机溶剂在玻璃瓶中在100℃下混合48小时。将银粉加入树脂和溶剂的混合物中，并且通过轨道离心混合器混合5分钟成为传导性浆料。
测试工件的制造
将传导性浆料通过刮粉刀法施加到铟钛氧化物(ITO)层涂覆的玻璃基板上。传导性浆料的施加图案为正方形（50mm宽×50mm长×58μm厚）。将玻璃基板上的传导性浆料在150℃下干燥5分钟，然后在200℃的烘箱（KOYO IR带式炉）中进一步干燥12分钟以形成电极。电极的厚度取决于传导性浆料在29至47μm变化。
粘附力的测量
电极的粘附力通过如下步骤测量。将具有电极的玻璃基板放置在90℃加热板上。将涂覆有Sn/Pb焊料的铜带(Cu-O-155-2-B,Marusho.Co.,Ltd.)浸入助焊剂(Kester-955,Kester,Inc.)中，然后在空气中干燥五秒。将涂覆有焊料的铜带的一半放置在电极上，通过焊接系统(Hakko-926,HakkoCorporation)进行焊接。焊铁设置温度为400℃，焊铁末端的实际温度为230至240℃，该温度通过K-型热电偶测量。将具有焊接电极的玻璃基板从加热板上取下，并冷却至室温。
将未粘合至电极的铜带的其余部分水平地折叠，并通过机器(Peel Force606,MOGRL Technology Co.,Ltd.)以120mm/分钟的速率拉伸。将铜带分离时的强度（牛顿，N）记录为电极的粘附力。
结果
每个实施例的粘附力示出于表1中。在实施例1至5中，太阳能电池电极获得大于0.5N的足够粘附力，而比较实施例1至3获得零粘附力。
表1
Figure BDA00002154780100111
继而，检查电极厚度的影响。除了传导性浆料的施加图案厚度和基底之外，太阳能电池电极的制备方式与实施例3相同。施加的传导性浆料的厚度分别为6、13、26、39、52μm。基底为涂覆有氮化硅层或铝(Al)层的晶体型硅片，而不是涂覆有ITO层的玻璃基板。将传导性浆料施加在氮化硅层或铝层上。氮化硅上的电极粘附力通过假设传导性浆料被施加为在指状线上的汇流条而进行测试，如图4(b)中所示出。
每个电极的粘合力以相同方式测量。结果示出于表2中。大于1N的粘合力在实施例6至实施例9中获得，其中传导性浆料在氮化硅层上以13、26、39和52μm的厚度施加。
当在铝层上形成时，大于1N的粘合力在实施例10和实施例11中获得，其中传导性浆料以39μm和52μm的厚度施加。
表2
Figure BDA00002154780100121

Claims (7)

1.制造太阳能电池电极的方法，所述方法包括以下步骤：
制备半导体基底，其中在所述半导体基底的正面、背面或所述正面和背面两者上具有预成型的电极；
将传导性浆料施加到所述预成型的电极上，其中所述传导性浆料包含传导性粉末、具有50℃或更低的玻璃化转变温度(Tg)的非晶态的饱和聚酯树脂、以及有机溶剂；
干燥所述施加的传导性浆料；
将片式电极放置在所述干燥的传导性浆料上；以及
焊接所述片式电极。
2.权利要求1的制造太阳能电池电极的方法，其中基于所述传导性浆料的总重量计，所述传导性粉末为40至90重量％，所述非晶态的饱和聚酯树脂为3至20重量%，并且所述有机溶剂为5至50重量%。
3.权利要求1的制造太阳能电池电极的方法，其中所述预成型的电极为透明电极。
4.权利要求1的制造太阳能电池电极的方法，其中所述预成型的电极为集电极，所述集电极包括在所述半导体基底的正面上的汇流条和指状线。
5.权利要求1的制造太阳能电池电极的方法，其中所述预成型的电极为在所述半导体基底的背面上的背面电极。
6.权利要求1的制造太阳能电池电极的方法，其中在干燥步骤中，将所述传导性浆料在80至250℃干燥。
7.用于制造太阳能电池电极的传导性浆料，基于所述传导性浆料的总重量计，所述传导性浆料包含：
40至90重量%的传导性粉末；
5至50重量%的溶剂；以及
3至20重量%的非晶态的饱和聚酯树脂，所述聚酯树脂具有50℃或更低的玻璃化转变温度。
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