CN103021664A

CN103021664A - 电解电容器专用纸的制作方法

Info

Publication number: CN103021664A
Application number: CN2012103419200A
Authority: CN
Inventors: 朱健雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-14
Filing date: 2012-09-14
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2032-09-14
Also published as: CN103021664B

Abstract

一种电解电容器专用纸的制作方法，涉及复合型的电解电容器专用纸的制作方法。电解电容器专用纸的制作方法，包括以下步骤：A1、在碎浆、洗浆、盘磨、抄造成纸、压光工序后，分别制作好至少可用于两层叠加的W基纸；B1、然后在一层基纸上涂抹粘合的淀粉和聚乙烯醇水溶液，铺上另一层基纸；C1、烘干、压光、分切。也可以是，包括以下步骤：A2、碎浆、洗浆、盘磨、抄造成纸，先做好一层W的基纸；B2、然后碎浆、添加辅料淀粉和聚乙烯醇、洗浆、盘磨，将制好的纸浆涂抹在上一层纸上形成另一层纸；C2、烘干、压光、分切。本发明设有中间层

的电解液渗透区域改善高密度电解纸的电解液吸附状况。

Description

电解电容器专用纸的制作方法

技术领域

本发明涉及复合型的电解电容器专用纸的制作方法。

背景技术

目前，在现有的电解电容用纸—电解纸的工艺中，一般采用圆网式或长网、斜网生产电解纸。双层纸采用圆网加长网或长网加斜网等搭配生产。例如：浙江凯恩造纸股份有限公司，浙江民丰造纸等。但是，目前国产电解纸整体水平低于日本NKK，德国SPO等公司。存在主要问题：在高压纸上，双层纸的刺点重合问题，电解液的吸附问题，同样密度和厚度电解纸的整体耐电压问题。

现有电解纸的生产工艺如下：碎浆—洗浆—盘磨—抄造成纸—压光—分切，制造单层纸与双层纸纸是纸机不一样，由于木材纤维较短，在未成型时复合，存在缺陷共通性。另外，由于此方法造的电解纸存在纤维互相渗透，但纤维度较短，造成缺少虬吸现象，从现有的电解纸剖面如图1所示，双层纸结合在一起，泡水后不能分开，耐电压

图1为W与W1的互相交叉层，由于在造纸过程中，W和W1均未脱水，含水量高，因此W与W1的互相渗透造成次点重合，并且W和W1为同机同时生产。因此，也存在次点共通性。如纸机为双圆网纸机，次点共通性更大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善高密度电解纸的电解液吸附状况的电解电容器专用纸的制作方法。

本发明的目的可以这样实现，设计一种电解电容器专用纸的制作方法，包括以下步骤：

A1、在碎浆、洗浆、盘磨、抄造成纸、压光工序后，分别制作好至少可用于两层叠加的W基纸；

B1、然后在一层基纸上涂抹粘合的淀粉和聚乙烯醇水溶液，铺上另一层基纸；

C1、在上述步骤完成后进行烘干、压光、分切工序。

进一步地，所述淀粉和聚乙烯醇与水按质量之比为10∶90到30∶70之间。

进一步地，所述碎浆的原料为电子级针叶林木浆。

进一步地，所述淀粉和聚乙烯醇混合物按质量比，两者比例为10％到90％之间。

本发明的目的也可以这样实现，设计一种电解电容器用纸的制作方法，包括以下步骤：

A2、碎浆、洗浆、盘磨、抄造成纸，先做好一层W的基纸；

B2、然后碎浆、添加辅料淀粉和聚乙烯醇、洗浆、盘磨，将制好的纸浆涂抹在上一层纸上形成另一层纸；

C2、烘干、压光、分切。

进一步地，所述淀粉和聚乙烯醇混合物与针叶林木浆之比按质量比为1％～10％之间。

进一步地，所述碎浆的原料为电子级针叶林木浆。

进一步地，所述淀粉和聚乙烯醇混合物按质量比在10％～90％之间。

本发明设有中间层

的电解液渗透区域改善高密度电解纸的电解液吸附状况。

附图说明

图1是现有技术的剖面示意图；

图2是本发明较佳实施例的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的描述。

一种电解电容器专用纸的制作方法，包括以下步骤：

C1、在上述步骤完成后进行烘干、压光、分切工序。

在上述步骤中，淀粉和聚乙烯醇与水按质量之比为10∶90到30∶70之间。淀粉和聚乙烯醇混合物占水溶液的质量比在10～30％之间，水则对应地占70～90％之间。所述淀粉和聚乙烯醇混合物按质量比为10％到90％之间，淀粉占混合物的质量比在10～90％之间，聚乙烯醇则对应地占10～90％之间。

实施例中，碎浆的原料为电子级针叶林木浆。

如图2所示，本发明由于先制造单层纸W，然后与W1进行涂覆技术的方法覆盖在W纸上。W与W2的烘干和制作在不同的设备上，次点不易重合。另外由于在复合过程中形成了中间粘合层

使电解液在

淀粉层中，便于快速渗透。由于W和W1不存在交叉现象，因此耐电压为W2＝W+W1，也提高了综合耐电压，此种电解纸在泡水后可以快速分离。

本发明的另一制作方法，一种电解电容器用纸的制作方法，包括以下步骤：

A2、碎浆、洗浆、盘磨、抄造成纸，先做好一层W的基纸；

C2、烘干、压光、分切。

在上述步骤中，步骤A2为现有基纸制作技术，在制作好一层W的基纸后；进行步骤B2，碎浆后在纸浆中添加辅料一淀粉和聚乙烯醇混合物；所述淀粉和聚乙烯醇混合物与针叶林木浆之比为1％～10％之间，混合物在纸浆中占1～10％，针叶林木浆则对应占90～99％。所述淀粉和聚乙烯醇混合物按质量比，淀粉占混合物在1 O％～90％之间，聚乙烯醇则对应占10％～90％之间。淀粉和聚乙烯醇混合物增加纸浆的均匀性、增加耐电压、保护氧化膜，因为淀粉、聚乙稀醇等均为电解电容电解液的添加剂，即使在电解液中溶解也不影响电解液的特性。

所述碎浆的原料为电子级针叶林木浆。电子级针叶林木材为短纤维木浆，因此便于涂膜，不存在涂膜浆料堵塞现象。

如果做三重纸、四重纸按以上程序重复。

如图2所示，本发明由于先制造单层纸w，然后将W1采用涂膜的方法覆盖在W纸上形成W2。W与w2的烘干和制作在不同的设备上，次点不易重合，另外由于在涂膜过程中形成了中间空隙层

使电解纸在含浸液中存在虬吸通路，便于吸附电解液。由于W和W1不存在交叉现象，因此耐电压为W2＝W+W1，也提高了综合耐电压，采用本发明制作的电解纸在泡水后可以快速分离。

采用本发明制作的电解纸由于存在中间层便于吸附电解液；不同时形成W与W1，不存在同机次点重合问题；让电解纸压光降低厚度又保持耐电压不变的情况下，有中间层

的电解液渗透区域改善高密度电解纸的电解液吸附状况。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims

1.一种电解电容器专用纸的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

C1、烘干、压光、分切。

2.根据权利要求1所述的电解电容器专用纸的制作方法，其特征在于：所述淀粉和聚乙烯醇与水质量之比为10:90到30:70之间。

3.根据权利要求2所述的电解电容器专用纸的制作方法，其特征在于：所述淀粉和聚乙烯醇混合物，按质量比，两者比例在10﹪到90﹪之间。

4.一种电解电容器专用纸的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A2、碎浆、洗浆、盘磨、抄造成纸，先做好一层W的基纸；

C2、烘干、压光、分切。

5.根据权利要求4所述的电解电容器专用纸的制作方法，其特征在于：所述淀粉和聚乙烯醇混合物与针叶林木浆按质量之比为1﹪～10﹪之间。

6.根据权利要求4所述的电解电容器专用纸的制作方法，其特征在于：所述淀粉和聚乙烯醇混合物按质量比在10﹪～90﹪之间。

7.根据权利要求1或4所述的电解电容器专用纸的制作方法，其特征在于：所述碎浆的原料为电子级针叶林木浆。