CN103017585B - 一种相变换热装置 - Google Patents

Abstract

本发明装置提供一种相变换热装置，由内外布置的管状体和换热介质构成；所述内外两管之间的空间形成全部或部分液相区；所述内管内部的全部或部分空间形成汽化区；所述液相区内部的相对高压换热介质在漩涡流动中受热进入相对低压的汽化区，发生汽化后流出装置外部完成换热。该装置能应用于太阳能的光热领域当中的DSG系统，也能于储热系统的输入输出系统或锅炉加热领域，运行安全，成本低廉，具有良好的适用范围。

Description

一种相变换热装置

技术领域

本发明涉及一种应用于多领域的换热装置，尤其涉及太阳能热利用领域的相变换热装置。

背景技术

随着太阳能等可再生能源利用在全世界蓬勃发展，太阳能聚热发电（CSP）逐步为人们所认识，在CSP体系中，吸热传热部分具有非常重要的地位。太阳能的集热技术的换热介质，目前主要采用导热油为传热工质，经导热油换热后驱动常规蒸汽轮机带动发电机组发电。由于目前的导热油工作温度必须控制在400℃以内，超出这一温度将会导致导热油裂解、粘度提高以及传热效率降低等问题，因此限制了太阳能聚热发电的工作温度。同时，导热油使用成本很高，因此迫切需要有新的传热工质取代导热油，以提高工作温度，并降低装置造价和运行成本。目前国际太阳能集热技术的换热介质的替代品有熔融盐类材料，但其结晶点较高，大多在230至260℃左右，因此直接替换仍有诸多困难，当前熔融盐主要用于热储能。

用水直接作为换热介质的直接蒸汽发生（DSG）技术已经试验多年，该技术与蒸汽锅炉受热管道运行原理相似，以水为工质，将低温水自吸热管路一端注入，水在沿管路轴向行进过程中吸热逐渐升温，达到沸点后变为饱和蒸汽，再继续吸热变为过热蒸汽。由于水在受热管内发生沸腾时状态不稳定，存在两相流传输和汽化压力在集热管内不均匀等问题，发生例如水锤、振动、管路材料疲劳破坏现象；另外在饱和蒸汽变为过热蒸汽段，由于蒸汽导热能力差，热吸收能力较弱，容易发生管路过温损毁；并且当管路受热不均匀时，管壁温差较大，会发生严重弯曲，带来其他损失（如真空密封破坏）；再者现有技术仍然没有解决DSG管道在局部无受热（例如镜场因云朵遮挡引起的局部出现阴影），带来的一系列问题，例如水输入及汽输出流量控制，参数变化的影响。因此该技术仍停留在试验阶段，但只要这些问题能够得以解决，DSG技术就成为成本最低、效率最高的环保安全型太阳能热发电关键技术。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种可应用于多领域的相变换热装置。

本发明提供了一种相变换热装置，由内外布置的管状体和换热介质构成；所述内外两管之间的空间形成全部或部分液相区；所述内管内部的全部或部分空间形成汽化区；所述液相区内部的相对高压换热介质在漩涡流动中受热进入相对低压的汽化区，发生汽化后流出装置外部完成换热。

进一步地，所述液相区内部布置螺旋导流装置或螺旋旋转翅片或螺旋管圈，使液相换热介质在液相区内部实施漩涡流动，获得与换热介质相互接触壁面良好的均温性能。

进一步的实施方式中，所述液相区包括布置于内管内部的第三管的内部空间，提供液相区循环流动路径，均化温度，降低液相区和汽化区管壁的翘曲程度，同时增大液相区与汽化区之间的换热面积，提高汽化区的换热效果。

进一步地，所述液相区内部的液相换热介质在第三管的辅助下实施循环漩涡流动，更加优化液相区和汽化区接触壁面的径向均温性能。

进一步地，所述液相区与汽化区的接触壁面布置有介质通道，例如介质通道为毛细通孔、毛细管、喷嘴或渗透材料。

进一步地，所述介质通道在内壁上沿轴向分布布置，在循环泵和第三管的作用下，液相换热介质在液相区整体循环，均化温度，进一步降低结构的翘曲程度，同时完成向汽化区的换热介质补给。

进一步地，所述介质通道在第三管壁上沿轴向分布布置；液相换热介质螺旋前进流经外管与内管之间的液相区区域后，进入第三管内部，液相换热介质在管道中的流动大大降低了外管壁的周向温差，减少结构的翘曲程度；同时完成向汽化区能量的补给。

进一步地，所述液相区内布置有螺旋导流装置，液相换热介质在流经液相区的过程中，在螺旋导流装置的作用下，螺旋前进，降低液相区圆周壁面温度差，降低管路的翘曲程度。

进一步地，所述液相换热介质在液相区内部循环流动，更加高效地降低液相区圆周壁面温度差，最大程度地降低液相区和汽化区材料的翘曲程度。

进一步地，所述内管和/或第三管为螺旋波纹管或螺旋波纹节管，使液相区的液相换热介质和汽化区的气相换热介质螺旋流动前进，进入紊流状态，增强换热介质与管壁之间的换热，使管壁圆周向具有良好的均温性能。

进一步地，所述相变换热装置还包括过热区，接收汽化区流出的气相或汽液混合相的换热介质进行过热加热，以获得更好的蒸汽参数。

优选地，所述过热区、汽化区内布置有螺旋导流装置，换热介质在流经的过程中，在导流装置的作用下，螺旋前进，降低圆周壁面温度差，降低管路的翘曲程度。

进一步地，所述螺旋导流装置为螺旋旋转翅片，且螺旋旋转翅片的垂直面上布置有多个挡片，增加液相换热介质自身扰动和温度一致性，降低金属外管与金属内管之间的热阻，提供足够的液相换热介质汽化过程所需温度差。

进一步地，所述过热区为沿外管轴线长度方向上延伸布置的独立第四管管内空间，接收轴向上的热量，将气相换热介质变成高参数的过热蒸汽。

进一步地，所述过热区为并列外管布置的独立第四管内部空间，方式更加便利地利用于线形聚光系统，通过合理的光学设计，可实现该第四管与外管按一定比例接收会聚光能量，第四管接收小量的热量将饱和蒸汽或湿蒸汽变成过热蒸汽输送系统外部。

进一步地，所述液相区在液相换热介质入口布置单向阀，控制持续补给水量及液相区压力。

进一步地，所述外管分段布置，且各独立外管液相换热介质的入口各自布置单向阀，实施各自独立的压力控制和换热介质输入控制，避免外管轴向上某个部分受热不均但获得相同进水量的情况，实现高温多喷和低温少喷。

进一步地，所述换热介质采用脉冲式加压喷液方式由所述液相区注入所述汽化区。脉冲充液注入所述液相区，更加高效地向液相区补给液相换热介质的流量。

进一步地，所述液相区具有排气区，该排气区主要将液相换热装置内部因液相区突然剧烈受热产生的蒸汽收集，并通过在液相区高端位置布置的排气阀排出系统外部。

进一步地，所述液相区通过小角度倾斜布置，其高端位置为排气区。

进一步地，所述液相区通过金属外管3沿液相换热介质流经的方向逐渐变径，其高端位置为排气区。

进一步地，所述排气阀出口连接于汽化区或过热区。

优选地，所述换热介质为水、导热油或导热姆。

本发明提供的相变换热装置可以应用于槽式光热、菲涅尔阵列光热或 塔式光热集热器等太阳能热利用领域；以及应用于锅炉加热及对储热系统的热量输入及输出应用领域。

本发明的相变换热装置可以在沿管路轴向分布的多个位置点同时向内管汽化区内注入换热介质，使每个位置的注入换热介质质量相对很少，能够在大部分相变换热装置的轴向长度上获得基本相似的升温相变；由于液相换热介质在系统中的螺旋循环，降低了管道因受热不均引起的圆周界面上的温度不均匀性，避免管路翘曲；并且克服传统的换热介质直接在受热管一端注入，在受热管内沿轴向运动过程中逐渐受热升温，发生饱和流动沸腾区域中的塞状流动状态、分层流动引起的热不稳定状态、受热管轴向上吸热能力不均匀、汽化后的受热管段圆周上的温度不均匀等现象，以及由此引起在轴向上发生的两相流变换和汽化压力的轴向非均匀分布带来的水锤、振动现象和管路疲劳损坏，以及局部管温过高烧坏、管路弯曲等问题。并且，由于在吸收管路轴向长度上的大部分位置，外管温度相对平均，相差不大，本发明装置整体热吸收效率较传统单端输入方式更高。

附图说明

图1是本发明的相变换热装置结构第一实施例示意图。

图2是本发明的相变换热装置结构的金属内管毛细通孔布置示意图。

图3是本发明的相变换热装置应用于太阳能菲涅尔阵列领域的整体结构第二实施例示意图。

图4-1是本发明的相变换热装置应用于太阳能菲涅尔阵列领域的整体结构第三实施例示意图。

图4-2是第三实施例的相变换热装置的结构示意图。

图4-3是第三实施例的相变换热装置受热示意图。

图4-4是第三实施例的相变换热装置第四管结构示意图。

图5是本发明的相变换热装置整体结构第四实施例示意图。

图6是本发明的相变换热装置整体结构第五实施例示意图。

图7是本发明的相变换热装置整体结构第六实施例示意图。

具体实施方式  

下面参照附图对本发明的具体实施方案进行详细的说明。

图1是本发明的相变换热装置结构第一实施例示意图。从图1的局部剖视部分可见，本发明的相变换热装置1包括金属内管2、金属外管3和换热介质4。金属内管2和金属外管3同轴内外布置。金属内管2与金属外管3所形成环形空间为液相区，金属内管2管内部空间为汽化区。

金属内管2的管壁内上沿金属内管2的轴向长度方向上布置贯通的介质通道，该介质通道为毛细通孔7、毛细管、喷嘴或渗透材料。

金属外管3的外壁为受热面；液相换热介质在液相区内部受热，且由于液态对流及强制循环，圆周温度基本均温，可避免因为金属外管3外部受热不均匀引起的管壁温差较大造成的严重翘曲问题。该液相区温度，比金属内管2所形成的汽化区的压力所对应的饱和蒸汽温度要高，以便持续提供汽化区内换热介质汽化所需热量，完成换热介质的相变换热过程；具体的换热过程如下：

换热介质4在金属外管3的入口布置单向阀，控制持续补给换热介质4并保持液相区内部压力；换热介质4以液相形式流经液相区内部，接收金属外管3外壁传导来的热量，受热后液相换热介质4温度升高，压力增大；当液相换热介质4所形成的压力与汽化区内部的换热介质4所形成的压力差大于一定值时，液相换热介质4从液相区内（高压力）穿过金属内管2的管壁毛细通孔7进入汽化区（低压力）；因毛细通孔7喷出有一定的压力降，例如1-2MPa，二者的饱和温度相差大约20~25℃，液相高压换热介质到达金属内管2后部分闪蒸，另一部分接收通过液相区传导至金属内管2内壁的热量（此时金属内管2内壁持续保持至少大于管内液相换热介质20℃的温度），液相换热介质4可方便地获得能量变成气相换热介质4，输送至外部系统；因每个毛细通孔7孔口较小，在压力差或温度的驱动下，从孔口流出的流量很小，在金属内管2内部发生基本均匀的沸腾换热，从而避免大量液相沉积底部，发生局部突然沸腾等不稳定状态。

当金属外管3外壁持续接收外部热量增多时，外壁传导至金属外管3的内壁和液相区内部液相换热介质的热量增多，使液相换热介质的压力和温度增加，根据孔口流动理论，孔口流量与孔口进、出口压力有直接关系，而与液相粘度成反比关系，温度升高，液体粘度变小，孔口流量将会变大，即当液相换热介质4接收热量增多，压力或温度升高后，孔口流量将会增加，如此将压力和温度释放，达到内部压力和温度的相对稳定。

当金属外管3外壁持续接收外部热量不足时，孔口的流量因液相区的液相换热介质内部温度和压力降低，喷入汽化区的流量自动减小，达到自动根据系统接收的热流量，控制液相换热介质和气相换热介质流量的目的。

该相变换热装置能根据外部受热情况，自动控制内部的流量，持续保证金属内管2内壁温度的相对稳定，提供良好的换热介质换热环境；更为重要的是，因为金属外管3和金属内管2所形成环形液相区内部的液相换热介质能良好地保证自身温度稳定，使与之接触的金属外管3管壁周向上虽然受热不均，但在液相水作用下，管壁温度基本均匀；而且金属内管2内部的水汽化相变过程引起的环壁温度不均问题得到解决，如果换热介质4为水，即可能良好地解决传统DSG系统出现的因环壁温度的不均匀造成管道严重翘曲及破坏系统稳定性等问题。

该相变换热装置的换热介质4是在合适的应用范围内具有气液两相变化的物质，如水、酮类、醚类、醇类、各种有机物及液相或低沸点金属等热管介质。优选地，换热介质4为水、导热油、导热姆。

图2是本发明的相变换热装置结构的金属内管毛细通孔布置示意图。从局部剖视部分可见，优选地，金属内管2的毛细通孔7方向与管截面半径方向形成一定角度夹角，从而加大换热介质的流经行程并形成沿圆周方向旋转，改善换热装置外管在圆周上的温度均匀性及增强换热效果，并能够避免由于外管受热不均造成的管路弯曲现象。优选地，金属内管的毛细通孔7方向除了在圆周上与径向形成夹角外，在管路轴向方向上与蒸汽运行的方向成一定逆向角度，使得液相换热介质从毛细通孔7喷射后与蒸汽充分碰撞接触、液相颗粒进一步被分割微化，减少液相换热介质两相变化的冲击。此外，所述成逆向角度的毛细通孔7还达到使蒸汽整体螺旋前进，加大与高温壁面的接触面积，增强换热并匀化管壁圆周方向的温度分布，减少管路弯曲的效果。进一步优选地，将金属内管的毛细通孔7在轴向上变间距地布置，改善由于蒸汽从管路端部输出带来的参数分布不均匀性，使沿轴向上各处的吸热能力相对均匀，从而使管壁温度在轴向上相对一致，增强吸热能力，减少热损失，避免局部过温损坏，使蒸汽换热介质在运行中保持稳定安全的参数。更优选地，在蒸汽的出口端近侧，内管上的毛细通孔7的间距较大，而在远侧毛细通孔7的间距较小，按照接收热量的位置的不同，非均匀地布置毛细通孔7可获得较为稳定的蒸汽换热性能。优选地，液相换热介质采用脉冲式加压喷液方式由所述液相区注入所述汽化区。一定时间间隔地向内外管空间加压喷液，以此方式控制喷液量，降低小直径毛细通孔7的加工难度。

在一个实施例中，为了提高相变换热装置的工作效率，优选地，金属内管2在蒸汽出口方向，布置很少的孔口，蒸汽经过此处高速运行，受热变成过热蒸汽，即蒸汽在蒸汽出口方向有一定过热空间，使得在蒸汽换热介质的输出端无液相换热介质的喷入，使蒸汽直接受热完成进一步的过热过程。

本发明的相变换热装置采用一定温度内具有相变能力的换热介质，例如水为工质，在线性（如管状）受热空间内，沿轴向相对均匀地分布注入水，使注入水主要在沿径向运动的路径上发生吸热相变的相变换热结构及应用。在受热管路轴向上布置内管分布水路，将入口的低温水在管路轴向上的各分布位置相对均匀的喷出，由于各点喷水量微少，都能以相似的速度迅速发生汽化，此方式可以在整个相变换热装置的轴向上获得相对均匀的两相变换，从而克服发生在轴向流动过程中逐渐发生的两相流变换带来的各种问题，例如水换热介质的水锤、振动现象和管路疲劳损坏等；此外，还可以通过控制蒸汽以更高温度和较低压力的输出，以获得完全干燥过热蒸汽。

图3是本发明的相变换热装置应用于太阳能菲涅尔阵列领域的整体结构第二实施例示意图。如图3所示，第一实施例（换热介质为水），接收太阳能菲涅尔阵列的太阳能镜场10反射来的光，完成蒸汽的输出后，由于获得的蒸汽参数并不容易控制，所以进一步设置，蒸汽换热介质从金属内管2流出后，进入到金属第四管5内的过热区，且该金属第四管5沿第一实施例的延长轴线布置；湿蒸汽换热介质在金属第四管5的过热区内部完成受热后获得所需更高参数，从端头流出；蒸汽在过热区内部基本为单相，没有液相换热介质相变带来的水锤、振动和严重翘曲等一系列问题。

图4-1为本发明的相变换热装置应用于太阳能菲涅尔阵列领域的整体结构第三实施例示意图。由于第一实施例（换热介质为水）完成蒸汽的输出后，获得的蒸汽参数并不容易控制，且即使按照本发明的第二实施例，在第一实施例的延长线布置金属第四管，也可能出现液相区接收的热量不均匀的情况(例如该相变换热装置应用于太阳能光热菲涅尔阵列领域或太阳能光热槽式领域)，金属第四管内部温度差仍然有可能偏高，仍然会出现翘曲；本发明的第三实施例，如图4-1所示，相变换热装置接收太阳能菲涅尔阵列的太阳能镜场10反射的光，在复合抛物聚光器（CPC）9的再次聚光下入射相变换热装置。

图4-2是第三实施例的相变换热装置的结构示意图，见图4-2，金属第四管5的过热区平行布置于金属外管3轴线的上部，二者布置于复合抛物聚光器（CPC）9之下；金属内管2与金属外管3同心内外布置，毛细通孔7轴向布置于金属内管2管壁上，金属内管2和金属外管3之间的环形截面空间形成全部或部分液相区，内部为液相换热介质4-1；金属内管2内部为气化区，金属第四管5内部为过热区，二者内部为气相换热介质4-2；金属第四管5布置于金属外管3上部，在复合抛物聚光器（CPC）9的作用下，金属第三管5、金属外管3二者获得的太阳能镜场10反射光的比例有所不同。

图4-3是第三实施例的相变换热装置受热示意图；如图4-3，金属第四管5与金属外管3接收太阳能镜场的热量的比，与不同的管径和不同时刻太阳光线不完全一致有关，本相变换热装置，设计金属第四管5管径小于金属外管3，且满足不同时刻的金属第四管5与金属外管3接收太阳能镜场的热量比大约1：2~5；例如下部的金属外管3接收总热量的75%，上部的金属第四管5接收总热量的25%，该比例与水换热介质的汽化热与过热蒸汽热的比值相当，即下部的金属外管3接收的热量基本满足将内部的液相换热介质转化成饱和蒸汽换热介质，然后进入金属第四管5内部接收总热量的另外一部分热量，使饱和蒸汽换热介质进一步过热，达到所需参数后离开系统，完成换热。

该实施例结构的金属第四管5布置于金属外管3上部，接收的热量密度较小，且管径较小，更加容易完成内部的换热，其管壁温度具有更加一致的温差，进一步降低管壁翘曲温度；而且该第三实施例中，即使出现相变换热装置轴向上的一定长度区域内的某个局部受热不均或者无受热情况（例如云朵遮蔽太阳光入射镜场的情况），因金属外管3与金属第四管5并行布置，金属外管3与金属第四管5对应的接收太阳光线的比值仍然相当，依然能良好地处理饱和换热介质和过热换热介质的质量比例关系，避免常规系统因某个局部受热不均，造成换热介质相变过程难以控制，引发系统运行不稳定等不良情况。进一步优化地，金属第四管5和金属外管3可以通过焊接等方式相互上下固定，即使管道有翘曲也不会破坏系统的结构及外形尺寸的稳定性。

 图4-4是第三实施例的相变换热装置第四管结构示意图；如图4-4所示，为了获得管壁更均匀的管壁温度差，在金属第四管5的内部设置螺旋导流装置，例如螺旋旋转翅片12；如此气相换热介质在流经过热区的过程中，在螺旋旋转翅片12的作用下，螺旋前进，降低过热区圆周壁面温度差，进一步降低管路的翘曲程度。

图5是本发明的相变换热装置整体结构第四实施例示意图；如图5所示，金属外管3分段串联布置于金属内管2的外部，例如每8m为一个单元，且沿着金属内管2轴向方向上平行布置给水管8，各金属外管例如3-1和3-2独立通过单向阀11连接于给水管8，实施各自独立的压力控制和换热介质输入控制，当某个局部金属外管3在外部影响下（例如云朵遮挡），表面没有受热，对应给水管在单向阀的控制下不进行补水，良好地控制整个系统的热量平衡，维持系统的热稳定性；液相换热介质4-1从给水管8分别通过各单向阀11控制对应的外管，例如3-1或3-2,；各金属外管根据内部的换热介质的参数变化，通过金属内管2壁面上的毛细通孔7进入金属内管，汽化成气相换热介质4-2后，从金属内管的另一端流出系统外部。优化地，液相换热介质采用脉冲式充液注入所述液区，能更加高效地补给液相换热介质。克服当第一实施例的相变换热装置应用于太阳能线性光热领域，在换热装置的总端头仅布置单个单向阀（例如300m长），引起的无法根据相变换热装置的总长度上的局部受热不均引起的一系列问题；例如金属内管2内喷射的液相换热介质不能及时变成蒸汽，在底部於水过多，当云朵位置发生变化后，液相换热介质集体汽化引起震动等热稳定性问题。

图6是本发明的相变换热装置整体结构第五实施例示意图；为了获得更好的管道环壁均温性，进一步地，设置金属内管2和金属外管3所形成液相区内的液相换热介质在系统内部设置的循环管道内整体循环；如图6所示（图中实线流经方向表示液相换热介质流经方向，虚线流经向表示气相换热介质流经方向），液相区包括布置于金属内管2内部的金属第三管6，该金属第三管6连接于金属内管2与金属外管3所形成液相区，且金属内管2轴线方向上布置毛细通孔7，换热介质的毛细通孔7布置于金属第三管6的壁面上，液相换热介质在金属外管3和金属内管2所形成的液相区流动，流至金属第三管6内，经过金属第三管6壁面的毛细通孔7，进入汽化区。因太阳能镜场的面积可以设置较大，液相换热介质的在液相区的流速并不慢，如此可以在无额外循环泵的驱动下，完成液相换热介质在液相区的流动，管道壁面温度同样可以获得良好的均温性；优选地，所述金属内管2与金属第三管6形成的环形空间内壁沿金属内管2轴向方向上布置螺旋导流装置，例如螺旋旋转翅片，使得内部运行的蒸汽换热介质产生涡旋，增强换热能力；优选地，在螺旋旋转翅片上垂直规律布置有多个挡片，一者增加相变换热管道圆周上的管壁均温性能，二者增加液相换热介质径向上的对流，增加液相换热介质本身的均温性能，降低液相换热介质作为金属外管3与金属内管2之间的导热连接热阻，降低二者之间的温度差，为汽化区提供足够的热交换温度差。

图7是本发明的相变换热装置整体结构第六实施例示意图；如图7所示（图中实线流经方向表示液相换热介质流经方向，虚线流经向表示气相换热介质流经方向），在液相区内部实施液相换热介质内部循环，在液相区的端部布置循环泵13;液相换热介质在位于金属第三管6的输出端口的循环泵13作用下，在由金属内管2与金属外管3形成的环形截面空间及金属第三管6内部空间组成的循环通道内循环流动，使得液相换热介质温度基本一致，达到换热管壁温度一致的良好效果，且良好地克服了相变换热装置局部或整体突然不受热或者突然剧烈受热引起系统的不稳定性。实际的运行过程中，液相区可能会出现因受热突然加剧，造成液相区内部产生部分的蒸汽，该部分的蒸汽占据毛细通孔7，且穿过毛细通孔7进入汽化区，减少了液相换热介质进入汽化区吸收热量，使系统内部的热量无从通过液相换热介质的汽化带出至系统外部，进一步造成液相区内的液相换热介质更多量的沸腾变成蒸汽，造成管道系统输出瘫痪，严重至管道损毁；优选地，液相区具有排气区，存放和排除液相区产生的气体；优选地，排气区位于液相区液相换热介质的输入末端，通过液相区整体倾斜一个小角度，例如与水平面成2°布置，或者通过沿液相换热介质运行方向逐步增大直径获得排气区；进一步地，排气区特定位置布置排气阀14，该排气阀14将液相区受热不稳定产生的气相换热介质排出液相区；优选地，排气阀14的出口连接于过热区，在金属第4管5内完成进一步的过热，或者排气阀14的出口连接于汽化区，然后再进入过热区。为进一步地减少液相区内部产生的气体占据毛细通孔7，进入汽化区，优化地，在金属第三管6的非排气区布置，最优布置于金属第三管6背部（重力方向的壁面），进一步减少液相区内部的气相进入汽化区，避免进入汽化区的流量的补给量偏少，造成管壁过热现象。

液相换热介质在液相区循环流动，可获得系统运行过程中的管壁均温效果；也可以通过以下方式获得管壁均温效果：1、液相区内布置的循环管道为环形螺旋管道，包括两平行螺旋管道所形成的进水和出水管，且二者交替布置，液相来回流经环形管壁的高温度区域和低温度区域，增加液相换热介质内部的换热性能，且使内管与外管形成独立基本均温壁面；2、为了获得良好的液相区和汽化区内部的液相换热介质及气相换热介质参数，可以设置金属内管2和金属第三管6为螺旋波纹管或螺旋波纹节管。

一个具体的应用于太阳能菲涅尔阵列的实施例子为：相变换热装置包括金属外管、金属内管、位于金属内管内部的金属第三管；平行并列于金属外管上部布置的金属第四管；在复合抛物聚光器的作用下，金属第四管与金属外管接收到热量比值为1：3；假定镜场总长度为300m，开口口径为6m，DNI为900W/m2,到达相变换热系统的接收效率为0.54，总接收功率为972KW，金属外管尺寸64mm×3mm；金属内管48mm×1.2mm（承压较小），金属第三管38mm×1.2mm（承压较小），第四管38mm×2.5mm，液相换热介质水以5MPa，220℃，输入系统，输出高压的435℃参数蒸汽；系统总流量为0.41kg/s,进入金属外管与金属内管所形成的液相区的最大流速为0.59m/s,第三管内部的液相换热介质水的流速为0.49m/s,汽化区的蒸汽最大速度为41.2m/s。

毋庸置疑地，该相变换热装置同样可以应用于太阳能光热领域的塔式系统当中，该相变换热装置阵列布置于塔式光热中央接收塔上，接收镜场会聚的太阳光，通过相变换热介质内部的汽化相变后的过热蒸汽将太阳光热带离集热系统；该相变换热装置也可应用于储热系统的输入输出领域，储热介质液相区对换热介质进行加热，将储热系统内部的热量通过换热介质的相变转化成气相换热介质离开储热系统。

本发明的相变换热装置还可以应用于锅炉加热领域。其中，金属外管3为受热面，将从金属内管2或金属第四管5流入的液相换热介质加热至蒸汽态，完成热能换出；除不需要吸收涂层和光学结构外，其它具体结构细节与上文描述相同。此应用也同样具备上述各项相变换热装置的优点。另外需要说明的是，该发明装置的管式结构优选金属材料，但并不仅限于金属材料；液相区、汽化区、过热区的结构形状优选为管状，但并不限于管状。

显而易见，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下，在此描述的本发明可以有许多变化。因此，所有对于本领域技术人员来说可以预见的改变，都应包括在本权利要求书所涵盖的范围之内。本发明所要求保护的范围由所述的权利要求书进行限定。

Claims (23)

1.一种相变换热装置，由内外布置的管状体和换热介质构成；所述内外两管之间的空间形成全部或部分液相区；所述内管内部的全部或部分空间形成汽化区；所述液相区内部的相对高压换热介质在漩涡流动中受热进入相对低压的汽化区，发生汽化后流出装置外部完成换热；所述相变换热装置还包括过热区，接收汽化区流出的气相或气液混合相的换热介质进行过热；所述外管分段布置于所述内管的外部，且各段独立外管液相换热介质的入口各自布置单向阀，在所述外管外部，且平行于所述内管轴向方向布置给水管，所述外管通过所述单向阀连接于所述给水管，实施各段独立外管的独立压力控制和换热介质输入控制。

2.根据权利要求1所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述液相区内部布置螺旋导流装置。

3.根据权利要求1所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述液相区包括布置于内管内部的第三管的内部空间。

4.根据权利要求1所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述液相区内部液相换热介质实施循环漩涡流动。

5.根据权利要求3所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述液相区与汽化区的接触壁面布置有介质通道。

6.根据权利要求5所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述介质通道为毛细通孔、毛细管、喷嘴或渗透材料。

7.根据权利要求5所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述介质通道在内壁上沿轴向分布布置。

8.根据权利要求5所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述介质通道在所述第三管管壁上沿轴向分布布置。

9.根据权利要求3所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述内管和/或第三管为螺旋波纹管或螺旋波纹节管。

10.根据权利要求1所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述液相区和/或汽化区和/或过热区内布置有螺旋导流装置。

11.根据权利要求10所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述螺旋导流装置的壁面垂直布置多个挡片。

12.根据权利要求1所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述过热区为沿外管轴线长度方向上延伸布置的独立第四管管内空间。

13.根据权利要求1所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述过热区为并列外管布置的独立第四管内部空间。

14.根据权利要求1所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述液相区在液相换热介质的入口布置单向阀。

15.根据权利要求1所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述换热介质采用脉冲式加压喷液方式由所述液相区注入所述汽化区。

16.根据权利要求1所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述液相区具有排气区。

17.根据权利要求1所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述液相区小角度倾斜布置，高端位置为排气区。

18.根据权利要求1所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述液相区通过沿液相换热介质流经方向逐步变径布置，高端位置为排气区。

19.根据权利要求16所述一种相变换热装置，其特征在于，所述排气区的高端位置布置有排气阀，且该排气阀的出口连接于过热区和/或汽化区。

20.根据权利要求1所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述换热介质为水、导热油或导热姆。

21.根据权利要求1所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述相变换热装置应用于太阳能热利用领域。

22.根据权利要求1所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述相变换热装置应用于锅炉加热领域。

23.根据权利要求1所述的一种相变换热装置，其特征在于，所述相变换热装置应用于储热系统的输入输出领域。