CN103015737B - 一种核电站钢制安全壳围堰的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种核电站钢制安全壳围堰的安装方法，所述围堰由分流板、分流板端部支撑、围堰组成；所述围堰的安装步骤如下：步骤一，在顶封头上放出围堰的位置；步骤二，安装焊接分流板端部支撑；步骤三，安装分流板；步骤四，安装围堰。所述安装围堰包括如下步骤：安装堰板；安装装配板；安装支撑；安装焊接连接管；安装分布箱；安装分布槽；所述安装堰板、安装装配板采用工装夹具调节。本发明提供的安全壳围堰安装方法，调整精度高，安装简单，保证了在复杂位置条件下安全壳顶封头围堰的安装精度。

Description

一种核电站钢制安全壳围堰的安装方法

技术领域

本发明涉及一种围堰的安装方法，尤其涉及一种核电站钢制安全壳围堰的安装方法。

背景技术

钢制安全壳CV采用美国西屋公司AP1000核电技术建设, AP1000是一种先进的非能动型压水堆核电技术。钢制安全壳是AP1000核电站反应堆厂房的内层屏蔽结构，是非能动安全系统中的重要设备之一。钢制安全壳包容着反应堆、蒸汽发生器等主工艺系统设备，在事故工况下能有效防止放射性物质外泄。AP1000钢制安全壳顶封头钢板的典型特征是大尺寸、多曲率、高精度，采用整体模压一次成型技术。

顶封头围堰位于安全壳顶封头上的AP1000非能动堆芯冷却系统，是AP1000非能动安全壳冷却系统的重要组成部分。顶封头围堰应具备在周围温度过高或过低环境下正常工作的性能，其主要功能是在事故工况下，实现冷却水在钢制安全壳外表面均匀分配，为保证冷却水流的平缓，顶封头围堰在安装后须维持要求的水平面，由于安全壳顶封头公差会影响围堰系统的水平面，因此保证在复杂条件下围堰组件的安装精度尚属技术难题，顶封头围堰的安装在全国属于首例。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种核电站钢制安全壳围堰的安装方法。保证在复杂位置条件下围堰组件的安装精度，降低施工难度，保证围堰系统在安装后保持要求的水平面。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

    本发明提供一种核电站钢制安全壳围堰的安装方法，所述围堰由分流板、分流板端部支撑、围堰组成；所述围堰的安装步骤如下：

步骤一，在顶封头上放出围堰的位置；

步骤二，安装焊接分流板端部支撑；

步骤三，安装分流板；

步骤四，安装围堰；

安装围堰还包括步骤：在堰板、分布槽上安装滤网支架和滤网。

    所述安装围堰包括如下步骤：安装堰板；安装装配板；安装支撑；安装焊接连接管；安装分布箱；安装分布槽；所述安装堰板、安装装配板采用工装夹具调节。

所述围堰包括上部围堰和下部围堰，安装上部围堰需要在步骤三完成后进行，在步骤一完成后，安装下部围堰可以独立进行。

所述安装分流板包括分流板的拼接、分流板的下料和分流板的焊接。所述分流板的拼接采用对称焊。

所述安装堰板包括堰板的下料、堰板之间的对接焊缝、堰板与顶封头的焊缝、堰板与分流板的焊缝。所述堰板与顶封头的焊缝采用对称焊。

所述安装装配板包括装配板的下料、装配板与顶封头的焊接，所述装配板的下料根据连接管较低一端的高度进行。所述安装装配板时，需要先将连接管对齐堰板的方孔，调节连接管的倾斜角；对连接管的位置高的一端进行打磨，以保证其底面与顶封头表面齐平。

所述安装支撑包括支撑的下料、支撑的焊接，所述支撑的下料根据装配板的高度进行，所述安装分布槽具体实现为：在支撑上放置垫板，将分布槽的V形口底调整水平。

所述围堰包括上部围堰和下部围堰；所述堰板包括上部堰板和下部堰板；所述装配板包括上部装配板和下部装配板；所述支撑包括上部支撑和下部支撑；所述连接管包括上连接管和下连接管；所述分布箱包括上分布箱和下分布箱；所述分布槽包括上分布槽和下分布槽。

本发明提供的安全壳围堰安装方法，调整精度高，安装简单，保证了在复杂位置条件下安全壳围堰的安装精度，围堰系统在安装后能维持要求的水平面，堰板的设计高度与槽的坡度都满足设计要求，实现围堰的连接管从集水堰板到分水箱成缓坡向下，保证冷却水流的平缓，上部堰板的连接管与水平面的最小夹角为2.1°，下部堰板的连接管与水平面的最小夹角为3.5°，上部围堰中安全壳顶封头与底部分水槽的最小间隙为51毫米，下部围堰中安全壳顶封头与底部分水槽的最小间隙为76毫米。提高了围堰安装速度，节省人力物力。

附图说明                                               

图1为本发明顶封头围堰安装方法的流程图；

图2为本发明顶封头围堰的结构示意图；

图3为本发明图2中第I部分的结构示意图；

图4为本发明图2中第II部分的结构示意图；

图5为本发明图2中第III部分的结构示意图；

图6为本发明图2中第IV部分的结构示意图；

图7为本发明图2中第V部分的结构示意图；

图8为本发明堰板安装用夹具结构示意图；

图9为本发明安装用夹具结构示意图；

图10为本发明装配板安装用夹具结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

参见图1-10，如图所示，顶封头围堰由分流板1、分流板端部支撑2、上部围堰3和下部围堰4组成，所述上部围堰3包括上部堰板31、上装配板32、上部支撑33、上连接管34、上分布箱35和上分布槽36，所述下部围堰4包括下部堰板41、下装配板42、下部支撑43、下连接管44、下分布箱45和下分布槽46。

所述顶封头围堰的安装步骤如下：

步骤一，在顶封头上放出围堰的位置。

根据图纸上的方位和半径（不考虑标高），在顶封头上放出分流板、上部堰板、下部堰板、上部支撑、下部支撑、上装配板和下装配板的位置。

步骤二，安装焊接分流板端部支撑。

步骤三，安装分流板。采用对称焊进行分流板的拼接，根据顶封头的实际形状进行分流板的下料，采用对称焊进行分流板的焊接。其中，分流板拼接后的平直度不超过±12.7mm，可以使用机械矫直。

步骤四，安装上部围堰。安装上部围堰具体实现为：

1、安装上部堰板；根据顶封头的实际形状进行上部堰板的下料，进行上部堰板之间对接焊缝，上部堰板与顶封头之间的焊缝，上部堰板与分流板之间的焊缝焊接（包括定位焊），焊缝的先后顺序根据现场操作的便利性确定。为了保证上部堰板的垂直度，上部堰板与顶封头之间的焊缝采用对称焊，并采用工装夹具5进行调节（如图8、图9所示）。

2、安装上部装配板；将上连接管对齐上部堰板的方孔，调节上连接管的倾斜角，对连接管位置高的一端进行打磨，以保证其底面与顶封头表面齐平，根据上连接管位置低的高度进行上部装配板的下料，将上装配板与顶封头焊接。安装上部装配板采用工装夹具6调节，同时使用楔子7（如图10所示）。

3、安装上部支撑；根据上装配板的高度进行上部支撑的下料，将上部支撑与顶封头焊接。

4、安装焊接上连接管；检查分流板、上部堰板、上部支撑、上装配板的位置，检查下连接管的倾角，安装焊接上连接管。

5、安装上分布箱；

6、安装上分布槽；在上部支撑上放置垫板，将上分布槽的V形口底调整水平，其水平度允许偏差为±3.2mm。

7、安装滤网支架和滤网；在上部堰板和上分布槽上安装滤网支架和滤网，滤网安装前，将上部堰板和上分布槽内的杂物清理干净，并先进行滤网框架的拼接，滤网的安装采用螺栓连接。

步骤五，安装下部围堰；

1、安装下部堰板；根据顶封头的实际形状进行下部堰板的下料，进行下部堰板之间对接焊缝，下部堰板与顶封头之间的焊缝（包括定位焊），焊缝的先后顺序根据现场操作的便利性确定。为了保证下部堰板的垂直度，下部堰板与顶封头之间的焊缝采用对称焊，并采用工装夹具进行调节，工装夹具与上部堰板安装所使用的一致（如图8、图9所示）。

2、安装下部装配板；将下连接管对齐下部堰板的方孔，调节下连接管的倾斜角，对下连接管位置高的一端进行打磨，以保证其底面与顶封头表面齐平，根据下连接管位置低的高度进行下装配板的下料，将下装配板与顶封头焊接。安装下装配板采用工装夹具调节（如图10所示）。

3、安装下部支撑；根据下装配板的高度进行下部支撑的下料，将下部支撑与顶封头焊接。

4、安装焊接下连接管；检查下部堰板、下部支撑、下装配板的位置，检查下连接管的倾角，安装焊接下连接管。

5、安装下分布箱；

6、安装下分布槽；在下部支撑上放置垫板，将下分布槽的V形口底调整水平，其水平度允许偏差为±3.2mm。

7、安装滤网支架和滤网；在下部堰板和下分布槽上安装滤网支架和滤网，滤网安装前，将下部堰板和下分布槽内的杂物清理干净，并先进行滤网框架的拼接，滤网的安装采用螺栓连接。

其中，分流板、上部堰板和下部堰板的下料是根据顶封头的实际形状进行的，分流板、上部堰板和下部堰板满足顶封头表面的实际轮廓，且其最窄位置的宽度不小于设计宽度。

    需要指出的是，本实施例的安装顺序仅是本发明安装方法的一种，步骤五相对于步骤二、步骤三、步骤四来讲没有安装顺序的限制，但是步骤四需要在步骤三完成后进行。本发明的安装方法不受上述实施例中安装顺序的限制，在放线完成后，上部围堰的安装和下部围堰的安装可以独立分开进行，其先后顺序不影响安装效果，但是，上部围堰的安装需要在分流板焊接完成后进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (12)

1.一种核电站钢制安全壳围堰的安装方法，其特征在于，所述围堰由分流板、分流板端部支撑、上部围堰和下部围堰组成；所述围堰的安装步骤如下：

步骤一，在顶封头上放出围堰的位置；

步骤二，安装焊接分流板端部支撑；

步骤三，安装分流板；

步骤四，安装上部围堰和下部围堰；

所述安装上部围堰和下部围堰包括如下步骤：安装堰板；安装装配板；安装支撑；安装焊接连接管；安装分布箱；安装分布槽；所述安装堰板、安装装配板采用工装夹具调节。

2.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述安装上部围堰需要在步骤三完成后进行，在步骤一完成后，安装下部围堰独立进行。

3.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述安装分流板包括分流板的拼接、分流板的下料和分流板的焊接。

4.根据权利要求3所述的安装方法，其特征在于，所述分流板的拼接采用对称焊。

5.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述安装堰板包括堰板的下料、堰板之间的对接焊缝、堰板与顶封头的焊缝、堰板与分流板的焊缝。

6.根据权利要求5所述的安装方法，其特征在于，所述堰板与顶封头的焊缝采用对称焊。

7.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述安装装配板包括装配板的下料、装配板与顶封头的焊接，所述装配板的下料根据连接管较低一端的高度进行。

8.根据权利要求1或7所述的安装方法，其特征在于，所述安装装配板时，需要先将连接管对齐堰板的方孔，调节连接管的倾斜角；对连接管的位置高的一端进行打磨，以保证其底面与顶封头表面齐平。

9.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述安装支撑包括支撑的下料、支撑的焊接，所述支撑的下料根据装配板的高度进行。

10.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述安装分布槽具体实现为：在支撑上放置垫板，将分布槽的V形口底调整水平。

11.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，安装围堰还包括步骤：在堰板、分布槽上安装滤网支架和滤网。

12.根据权利要求1或11所述的安装方法，其特征在于，所述堰板包括上部堰板和下部堰板；所述装配板包括上部装配板和下部装配板；所述支撑包括上部支撑和下部支撑；所述连接管包括上连接管和下连接管；所述分布箱包括上分布箱和下分布箱；所述分布槽包括上分布槽和下分布槽。