CN103015442B - 分体围堰施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及围堰施工工艺，具体说是分体围堰施工方法，在岸上加工、组拼成形分体式双壁钢围堰，所述双壁钢围堰由两个“U”型围堰组成，整体运至墩位附近，再解体成两“U”型围堰，分别自桥墩上、下游送入墩位处，再将两“U”型围堰合龙连成整体，精确调整围堰平面位置并下沉至设计标高。本发明所述的分体围堰施工方法，适用范围广，施工速度快，可用于一般桥梁深水基础施工，特别是在旧桥基础维修加固施工中，不受既有桥梁结构的影响，比其它双壁钢围堰施工方法操作更加方便。

Description

分体围堰施工方法

技术领域

本发明涉及围堰施工工艺，具体说是分体围堰施工方法。尤指分体式双壁钢围堰施工方法。

背景技术

对于桥梁深水基础施工，目前有先围堰后平台和先平台后围堰两大类施工方法。按照围堰的形成和就位又可分以下几种方法，一是在施工平台周围插打钢板桩形成钢板桩围堰；二是在施工平台顶面拼装双壁或单壁钢套(吊)箱围堰，利用下放吊架下放围堰至设计高程；三是围堰在岸上拼装成形，下河后整体浮运至墩位附近，用大墩位浮吊将围堰整体起吊并安装到位。以上围堰施工的第一种方法受河床地质条件及水深等因素限制较大；第二种方法工期较长，第三种方法受下河场地、水深及机械设备等因素制约较大。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供分体围堰施工方法，适用范围广，施工速度快，可用于一般桥梁深水基础施工，特别是在旧桥基础维修加固施工中，不受既有桥梁结构的影响，比其它双壁钢围堰施工方法操作更加方便。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

分体围堰施工方法，其特征在于：在岸上加工、组拼成形分体式双壁钢围堰，所述双壁钢围堰由两个“U”型围堰组成，整体运至墩位附近，再解体成两“U”型围堰，分别自桥墩上、下游送入墩位处，再将两“U”型围堰合龙连成整体，精确调整围堰平面位置并下沉至设计标高。

在上述技术方案的基础上，在将两“U”型围堰合龙连成整体的对接过程中，通过临时锁定结构使围堰快速对接，围堰临时锁定后，焊接拼接板使两“U”型围堰重新连成整体。

在上述技术方案的基础上，围堰合龙完成后，利用导向施工平台对围堰进行精确定位，然后在导向施工平台和围堰上安装下沉导向装置，围堰灌水吸泥下沉。

在上述技术方案的基础上，在围堰的对接口处设有对接锁口，在将两“U”型围堰合龙连成整体的对接过程中，向对接锁口内插打止水型钢，并在对接锁口内灌注止水砂浆，使围堰接口处止水。

在上述技术方案的基础上，具体包括以下施工步骤：

A、在岸上加工构成双壁钢围堰的两个分体，分别为第一“U”型围堰2和第二“U”型围堰3，临时组拼成整体，下河后用拖轮6整体运至墩位1附近并临时系泊在靠梆船4上；

B、在墩位1处安装导向施工平台5；

C、用拖轮6将第一“U”型围堰2拖至墩位一侧附近，并利用导向施工平台5使第一“U”型围堰2初步就位；

D、用拖轮6将第二“U”型围堰3拖至墩位另一侧附近，并利用导向施工平台5使第二“U”型围堰3初步就位；

E、通过倒链7和临时锁定结构8使第一“U”型围堰2和第二“U”型围堰3对接合拢，将两“U”型围堰焊接成整体；

F、在导向施工平台和围堰上安装下沉导向装置9，围堰吸泥下沉至设计高程，在围堰对接锁口10内插打止水型钢11，在对接锁口10和止水型钢11之间空隙灌注止水砂浆18，使围堰对接处不渗漏；

G、灌注封底混凝土12和井壁混凝土13，拆除导向施工平台5，抽水至设计位置安装内支撑14；

H、继续抽水使围堰内形成无水环境，对原有墩位1进行检测和加固；

I、墩位1检测加固完成后，沿封底混凝土12的顶面切割回收钢围堰。

在上述技术方案的基础上，所述临时锁定结构包括：导向槽15、定位钳16和钢销17，

导向槽15用于在两“U”型围堰对接过程中提供竖向导向并限定两“U”型围堰之间的竖向位置，

定位钳16用于在两“U”型围堰对接过程中提供水平导向并限定两“U”型围堰之间的横向水平位置，

导向槽15和定位钳16分别通过钢销17与两“U”型围堰连接，钢销17的作用是固定导向槽15和定位钳16，并最终锁定两“U”型围堰之间的相对位置。

在上述技术方案的基础上，安装在导向施工平台上的下沉导向装置为导向支撑架20，导向支撑架20焊接在导向施工平台5的钢管柱上，用于围堰下沉时的纵向限位和竖向导向，

安装在围堰上的下沉导向装置为导向牛腿19，导向牛腿19焊接在围堰内壁上，用于围堰下沉时的横向限位和竖向导向。

本发明所述的分体围堰施工方法，适用范围广，施工速度快，可用于一般桥梁深水基础施工，特别是在旧桥基础维修加固施工中，不受既有桥梁结构的影响，比其它双壁钢围堰施工方法操作更加方便。

附图说明

本发明有如下附图：

图1：围堰施工步骤A

图2：围堰施工步骤B

图3：围堰施工步骤C

图4：围堰施工步骤D

图5：围堰施工步骤E

图6：围堰施工步骤F

图7：围堰施工步骤G

图8：围堰施工步骤H

图9：围堰施工步骤I

图10：临时锁定立面布置

图11：图10中1-1剖面图

图12；图10中2-2剖面图

图13：图10中3-3剖面图

图14：围堰对接锁口大样图

图15：围堰下沉导向装置平面布置

图16：图15中1-1剖面图

图17：图15中2-2剖面图

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明采用分体式双壁钢围堰进行基础施工，所述的分体围堰施工方法是指，在岸上加工、组拼成形分体式双壁钢围堰，整体运至墩位附近，再解体成两“U”型围堰，分别自桥墩上、下游送入墩位处，再将两“U”型围堰合龙连成整体，精确调整围堰平面位置并下沉至设计标高。本发明中的双壁钢围堰采用分体式设计，双壁钢围堰由两个“U”型围堰组成。

在上述技术方案的基础上，在将两“U”型围堰合龙连成整体的对接过程中，通过临时锁定结构使围堰快速对接，围堰临时锁定后，焊接拼接板使两“U”型围堰重新连成整体。

在上述技术方案的基础上，围堰合龙完成后，利用导向施工平台对围堰进行精确定位，然后在导向施工平台和围堰上安装下沉导向装置，围堰灌水吸泥下沉。

在上述技术方案的基础上，在围堰的对接口处设有对接锁口，在将两“U”型围堰合龙连成整体的对接过程中，向对接锁口内插打止水型钢，并在对接锁口内灌注止水砂浆，使围堰接口处止水。围堰对接口如果不采用特别措施很难达到完全不漏水，本发明通过设计对接锁口及上述施工工艺确保围堰对接口止水效果良好。

上述施工方法可细化为以下施工步骤：

A、在岸上加工构成双壁钢围堰的两个分体，分别为第一“U”型围堰2和第二“U”型围堰3，临时组拼成整体，下河后用拖轮6整体运至墩位1(即原有基础)附近并临时系泊在靠梆船4上；参见图1；

B、在墩位1处安装导向施工平台5；参见图2；

C、用拖轮6将第一“U”型围堰2拖至墩位一侧附近，并利用导向施工平台5使第一“U”型围堰2初步就位；参见图3；

D、按第一“U”型围堰2就位过程使第二“U”型围堰3初步就位；参见图4；即：用拖轮6将第二“U”型围堰3拖至墩位另一侧附近，并利用导向施工平台5使第二“U”型围堰3初步就位；

E、通过倒链7和临时锁定结构8使第一“U”型围堰2和第二“U”型围堰3对接合拢，将两“U”型围堰焊接成整体(通过焊接拼接板实现)；参见图5；优选在围堰上下设两道临时锁定结构8；第一“U”型围堰2和第二“U”型围堰3上设有用于装配倒链7的限位座21，参见图10～12；

F、在导向施工平台和围堰上安装下沉导向装置9，围堰吸泥下沉至设计高程，在围堰对接锁口10内插打止水型钢11(参见图14)，在对接锁口10和止水型钢11之间空隙灌注止水砂浆18，使围堰对接处不渗漏；参见图5、6；对接锁口10、止水型钢11和止水砂浆18构成了围堰的止水体系；

G、灌注封底混凝土12和井壁混凝土13，拆除导向施工平台5，抽水至设计位置安装内支撑14；参见图6、7；

H、继续抽水使围堰内形成无水环境，对原有墩位1进行检测和加固；参见图8；

I、墩位1检测加固完成后，沿封底混凝土12的顶面切割回收钢围堰；参见图9。

在上述技术方案的基础上，如图10、11、12、13所示，所述临时锁定结构8，主要作用是使围堰能够快速对接，其包括：导向槽15、定位钳16和钢销17，

导向槽15用于在两“U”型围堰对接过程中提供竖向导向并限定两“U”型围堰之间的竖向位置，设于两“U”型围堰的对接端面上，

定位钳16用于在两“U”型围堰对接过程中提供水平导向并限定两“U”型围堰之间的横向水平位置，设于两“U”型围堰的对接端面上，

导向槽15和定位钳16分别通过钢销17与两“U”型围堰连接，钢销17的作用是固定导向槽15和定位钳16，并最终锁定两“U”型围堰之间的相对位置。

以下为一个可选择临时锁定结构实施方案：

在两“U”型围堰的上下分别设一道(共两道，亦可更多)临时锁定结构8，

上层的临时锁定结构8中，导向槽15设于第一“U”型围堰2的对接端面上，定位钳16设于第二“U”型围堰3的对接端面上，导向槽15和定位钳16位于同一水平高度，且二者能互相插接，图13所示的实施例中，导向槽15可插接到定位钳16中，钢销17同时穿插过“U”型围堰、导向槽15和定位钳16，将三者锁定在一起；

下层的临时锁定结构8中，导向槽15设于第二“U”型围堰3的对接端面上，定位钳16设于第一“U”型围堰2的对接端面上，其他细节同上层的临时锁定结构8。

在上述技术方案的基础上，如图15、16、17所示，安装在导向施工平台上的下沉导向装置为导向支撑架20，导向支撑架20焊接在导向施工平台5的钢管柱上，用于围堰下沉时的纵向限位和竖向导向，

安装在围堰上的下沉导向装置为导向牛腿19，导向牛腿19焊接在围堰内壁上，用于围堰下沉时的横向限位和竖向导向。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.分体围堰施工方法，其特征在于：在岸上加工、组拼成分体式双壁钢围堰，所述双壁钢围堰由两个“U”型围堰组成，整体运至墩位附近，再解体成两“U”型围堰，分别自桥墩上、下游送入墩位处，在围堰的对接口处通过对接锁口使围堰快速对接，向对接锁口内插打止水型钢并灌注止水砂浆，使围堰接口处止水，围堰临时锁定后，焊接拼接板使两“U”型围堰合龙连成整体，围堰合龙完成后，利用导向施工平台精确调整围堰平面位置，对围堰进行精确定位，然后在导向施工平台和围堰上安装下沉导向装置，围堰灌水吸泥下沉至设计标高。

2.如权利要求1所述的分体围堰施工方法，其特征在于，具体包括以下施工步骤：

A、在岸上加工构成双壁钢围堰的两个分体，分别为第一“U”型围堰(2)和第二“U”型围堰(3)，临时组拼成整体，下河后用拖轮(6)整体运至墩位(1)附近并临时系泊在靠梆船(4)上；

B、在墩位(1)处安装导向施工平台(5)；

C、用拖轮(6)将第一“U”型围堰(2)拖至墩位一侧附近，并利用导向施工平台(5)使第一“U”型围堰(2)初步就位；

D、用拖轮(6)将第二“U”型围堰(3)拖至墩位另一侧附近，并利用导向施工平台(5)使第二“U”型围堰(3)初步就位；

E、通过倒链(7)和临时锁定结构(8)使第一“U”型围堰(2)和第二“U”型围堰(3)对接合拢，将两“U”型围堰焊接成整体；

F、在导向施工平台和围堰上安装下沉导向装置(9)，围堰吸泥下沉至设计高程，在围堰对接锁口(10)内插打止水型钢(11)，在对接锁口(10)和止水型钢(11)之间空隙灌注止水砂浆(18)，使围堰对接处不渗漏；

G、灌注封底混凝土(12)和井壁混凝土(13)，拆除导向施工平台(5)，抽水至设计位置安装内支撑(14)；

H、继续抽水使围堰内形成无水环境，对原有墩位(1)进行检测和加固；

I、墩位(1)检测加固完成后，沿封底混凝土(12)的顶面切割回收钢围堰。

3.如权利要求2所述的分体围堰施工方法，其特征在于，所述临时锁定结构包括：导向槽(15)、定位钳(16)和钢销(17)，

导向槽(15)用于在两“U”型围堰对接过程中提供竖向导向并限定两“U”型围堰之间的竖向位置，

定位钳(16)用于在两“U”型围堰对接过程中提供水平导向并限定两“U”型围堰之间的横向水平位置，

导向槽(15)和定位钳(16)分别通过钢销(17)与两“U”型围堰连接，钢销(17)的作用是固定导向槽(15)和定位钳(16)，并最终锁定两“U”型围堰之间的相对位置。

4.如权利要求1所述的分体围堰施工方法，其特征在于：安装在导向施工平台上的下沉导向装置为导向支撑架(20)，导向支撑架(20)焊接在导向施工平台(5)的钢管柱上，用于围堰下沉时的纵向限位和竖向导向，

安装在围堰上的下沉导向装置为导向牛腿(19)，导向牛腿(19)焊接在围堰内壁上，用于围堰下沉时的横向限位和竖向导向。