CN102561387A

CN102561387A - 地下室核心筒连续墙逆作法施工方法

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Publication number: CN102561387A
Application number: CN2012100222597A
Authority: CN
Inventors: 郭青松; 邵启雁; 付梓; 万伟民; 蔡庆军
Original assignee: China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Current assignee: China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority date: 2012-02-01
Filing date: 2012-02-01
Publication date: 2012-07-11

Abstract

本发明提出一种地下室核心筒连续墙逆作法施工方法，包括以下步骤：a.对待挖的地下连续墙的槽段进行划分；b.在地下连续墙的槽口的位置设置导墙；c.对各槽段进行开槽，并在开槽的同时注入泥浆；d.将预置的钢筋笼吊装到地下连续墙的成槽中；e.向成槽中伸入至少一套导管；f.通过导管进行连续墙水下混凝土浇筑。本发明解决了高层及超高层地下室核心筒连续墙逆作法施工难的问题，具有施工速度快，成本低，施工质量高的优点。

Description

地下室核心筒连续墙逆作法施工方法

技术领域

本发明涉及一种地下室核心筒连续墙逆作法施工方法，尤指一种高层和超高层地下室核心筒连续墙逆作法施工方法。

背景技术

随着我国建筑业的迅速发展，高层、超高层建筑地下室逆作法施工逐渐增多，已经成为今后发展的一种趋势，其中核心筒地下连续墙作为逆作法永久结构支持技术在其中得到了广泛的应用。

核心筒是在建筑的中央部分，由电梯井道、楼梯、通风井、电缆井、公共卫生间、部分设备间围护形成中央核心筒，与外围框架形成一个外框内筒结构，以钢筋混凝土浇筑。此种结构十分有利于结构受力，并具有极优的抗震性，是国际上超高层建筑广泛采用的主流结构形式。同时，这种结构的优越性还在于可争取尽量宽敞的使用空间，使各种辅助服务性空间向平面的中央集中，使主功能空间占据最佳的采光位置，并达到视线良好、内部交通便捷的效果。

但是，核心筒地下连续墙逆作法的施工，对墙身的垂直度要求较高，由于地下连续墙墙体体量大、加工制作及吊装难度大等因素，将直接影响地下连续墙的施工质量，而目前在国内施工案例少，相关技术还不成熟，并没有一套标准的施工方案，需要施工单位依靠自身的技术水平和施工经验创造性的进行深化，确定适合自身条件的施工方式。因此，提供一种核心筒连续墙逆作法的施工方案，是非常迫切的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种地下室核心筒连续墙逆作法施工方法，以解决高层及超高层地下室核心筒连续墙逆作法施工难的问题。

本发明提出一种地下室核心筒连续墙逆作法施工方法，包括以下步骤：

a.对待挖的地下连续墙的槽段进行划分；

b.在地下连续墙的槽口的位置设置导墙；

c.对各槽段进行开槽，并在开槽的同时注入泥浆；

d.将预置的钢筋笼吊装到地下连续墙的成槽中；

e.向成槽中伸入至少一套导管；

f.通过导管进行连续墙水下混凝土浇筑。

进一步的，步骤a中按照平直段和转角段对待挖的地下连续墙的槽段进行划分。

进一步的，步骤a后还包括步骤：a1.对划分好的槽段进行编号。

进一步的，所述导墙的截面为

形。

进一步的，步骤c中，对各槽段进行开槽时包括以下步骤：

c1.向槽段中进行引孔施工；

c2.通过液压抓斗机挖出槽段中的土。

进一步的，步骤c中，在开槽的过程中进行沉渣清理。

进一步的，步骤c中，泥浆比重控制在1.15～1.2。

进一步的，步骤c中，开槽时利用方钻对风化岩层进行破碎，并用刷壁器清除岩屑。

进一步的，步骤d包括：

d1.在钢筋笼上横向设置复数根钢棒；

d2.将钢筋笼吊装到槽口，并利用钢棒使钢筋笼架设在导墙上；

d3.撤去钢棒，并将钢筋笼垂直吊装到成槽中。

进一步的，步骤d中预置的钢筋笼，其转角处埋置异形柱。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在槽口设置导墙，以及在成槽中填充泥浆，可以有效防止已开槽壁的坍塌，解决了高层及超高层地下室核心筒连续墙逆作法施工难的问题。

2、本发明采用分段式的方式来吊装钢筋笼，以导墙作为横向吊和垂直吊的转换位置，可以有效防止钢筋笼垂直吊装过程中的晃动，确保连续墙安装位置的准确性，提高了施工质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明地下室核心筒连续墙逆作法施工方法的一种实施例流程图；

图2为本发明槽段划分的一种实施例示意图；

图3为本发明导墙截面的一种实施例示意图；

图4为本发明转角段槽段上引孔的一种实施例示意图；

图5为本发明平直段槽段上引孔的一种实施例示意图；

图6为本发明钢筋笼的一种实施例立面示意图；

图7为本发明钢筋笼的一种实施例平面示意图；

图8为本发明转角槽段的一种实施例导管布置示意图；

图9为本发明平直槽段的一种实施例导管布置示意图。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本发明。

本发明特别适用于高层和超高层地下室核心筒连续墙逆作法的施工，请参见图1，其为本发明的一种实施例流程图，包括以下步骤：

S1，对待挖的地下连续墙的槽段进行划分。

核心筒地下连续墙施工前，应根据图纸的尺寸进行槽段划分，槽段的长度应根据抓斗机的挖掘能力来设定，通常槽段的长度不大于6米。槽段优选按照平直段和转角段来划分，请结合参见图2，本实施例分成8个槽段，即4个转角段和4个平直段，并编号为H1～H8，便于按顺序进行施工。

S2，在地下连续墙的槽口的位置设置导墙。

先在待挖的槽段开出槽口，然后将导墙设置在槽口中。导墙起着支护槽口土体作用，请结合参见图3，根据施工区域地质情况，导墙优选做成

形的现浇钢筋砼结构，其内侧净宽度比连续墙稍宽。施工时，将导墙布置到槽口位置，并以槽钢支撑31和木枋32支撑两面墙体，可以有效防止槽口塌方，以保证后续施工的安全正常运作。

S3，对各槽段进行开槽，并在开槽的同时注入泥浆。

在进行挖土开槽之前，首先要进行引孔施工，引孔的目的是使土体中出现孔隙而变得疏松，便于抓土开槽，提高开槽效率，引孔的数量由槽段长度确定。请结合参见图4和图5，图4是转角段引孔的一种示意图，图5是平直段引孔的一种示意图，其中转角段的引孔41分布在槽段两端和转角处，平直段的引孔51分布在槽段两端。引孔的施工可以按槽段划分先后顺序来进行，首先进行连续墙四个转角段槽段的引孔施工，直至完成转角地下连续墙混凝土浇筑，方可进行中间段连续墙引孔及混凝土浇筑施工。

本发明优选QY350液压抓斗机进行挖土，QY350液压抓斗机的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X，Y轴一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。

特别的，若在开槽过程中碰到硬度较大的风化岩层，可以使用方钻对风化岩层进行破碎，破碎时以每两钻孔位中点作为中心下钻，成孔后再辅以液压抓斗机清除岩屑，然后用刷壁器清除内壁上的岩屑。

由于地下室核心筒连续墙的成槽深度较大，通常在几十米，因此在开槽过程中，要在挖出的槽中及时补入泥浆，以维持导墙中泥浆液面稳定，从而通过泥浆对槽壁的压力，来防止已挖出的槽崩塌。但是若泥浆比重过大，会导致泥浆的浮力也相应过大，使钢筋笼吊装后容易受浮力的影响，出现摆动现象，产生偏移、影响地下连续墙的施工质量，因此泥浆比重应控制在1.15～1.2，如泥浆稠度大可以加清水处理。在挖土过程中，可以采用泥浆分离器进行沉渣清理，待沉渣清理完成后，取底部泥浆，采用泥砂测量仪器对含泥率、含砂率进行实测，实测率应小于3％。

S4，将预置的钢筋笼吊装到地下连续墙的成槽中。

请参见图6，其为钢筋笼的一种立面示意图，钢筋笼是在地面制作完成的，然后再吊装到成槽中。钢筋笼加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋笼加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件(同时焊接中间预埋件定位水平筋)及保护垫块，对

型钢筋笼，除图纸设计纵向桁架外，还应在阴角处3～5m增设型钢斜向支撑与型钢柱焊接，避免吊装时钢筋网片变形。

考虑地下室核心筒转角处有抗剪要求，故地下连续墙转角处内预埋异形柱71，如图7所示，异形柱选择专业钢构公司加工成半成品运至工地，与钢筋进行焊接，焊接接头为二级，并要求做焊缝、探伤检测。

转角处槽段采用8点吊装法，考虑构件较重，不采用扁担梁吊装，在距钢筋笼中的异形柱、型钢柱钢板150mm上开6个圆洞，圆洞直径为5-8cm，另外2个吊点采用与异形柱相同的钢板(30mm)作为吊耳，与型钢柱进行焊接。

为保证施工质量，可以在钢筋笼被吊到槽口上方时，在钢筋笼上横向设置复数根钢棒，用来作为横向吊装与垂直吊装的转换，即钢筋笼吊装到槽口时，利用钢棒使钢筋笼架设在导墙上，然后再撤去钢棒，并将钢筋笼垂直吊装到成槽中，这样分段式的吊装可以有效防止钢筋笼垂直吊装过程中的晃动，确保连续墙安装位置的准确性。

S5，向成槽中伸入至少一套导管。

钢筋笼吊装完毕后，就要进行混凝土的浇筑，由于成槽中注有泥浆，因此本发明采用水下混凝土浇筑。请结合参见8和图9，其分别为转角槽段和平直槽段的导管布置图，导管要在地面作密封性实验，压力控制在0.6-0.7MPa。然后将导管从地面伸入到成槽中，在平直槽段设置2套导管81，在转角槽段设置3套导管81，导管81提离槽底大约25～30厘米之间。

S6，通过导管进行连续墙水下混凝土浇筑。

混凝土由下而上地浇灌，浇灌速度控制在3～5米/小时，随着浇灌的进行，混凝土由下而上逐渐将泥浆从槽口中推出。灌注时各导管81处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300毫米，且导管保持埋深在砼面下2～6米之间。

本发明解决了高层及超高层地下室核心筒连续墙逆作法施工难的问题，具有施工速度快，工期短、施工成本低的优点。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，只要不超出所附权利要求书所述范围，都应落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种地下室核心筒连续墙逆作法施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.对待挖的地下连续墙的槽段进行划分；

b.在地下连续墙的槽口的位置设置导墙；

c.对各槽段进行开槽，并在开槽的同时注入泥浆；

d.将预置的钢筋笼吊装到地下连续墙的成槽中；

e.向成槽中伸入至少一套导管；

f.通过导管进行连续墙水下混凝土浇筑。

2.如权利要求1所述的地下室核心筒连续墙逆作法施工方法，其特征在于，步骤a中按照平直段和转角段对待挖的地下连续墙的槽段进行划分。

3.如权利要求1所述的地下室核心筒连续墙逆作法施工方法，其特征在于，步骤a后还包括步骤：a1.对划分好的槽段进行编号。

4.如权利要求1所述的地下室核心筒连续墙逆作法施工方法，其特征在于，所述导墙的截面为形。

5.如权利要求1所述的地下室核心筒连续墙逆作法施工方法，其特征在于，步骤c中，对各槽段进行开槽时包括以下步骤：

c1.向槽段中进行引孔施工；

c2.通过液压抓斗机挖出槽段中的土。

6.如权利要求1所述的地下室核心筒连续墙逆作法施工方法，其特征在于，步骤c中，在开槽的过程中进行沉渣清理。

7.如权利要求1所述的地下室核心筒连续墙逆作法施工方法，其特征在于，步骤c中，泥浆比重控制在1.15～1.2。

8.如权利要求1所述的地下室核心筒连续墙逆作法施工方法，其特征在于，步骤c中，开槽时利用方钻对风化岩层进行破碎，并用刷壁器清除岩屑。

9.如权利要求1所述的地下室核心筒连续墙逆作法施工方法，其特征在于，步骤d包括：

d1.在钢筋笼上横向设置复数根钢棒；

d3.撤去钢棒，并将钢筋笼垂直吊装到成槽中。

10.如权利要求1所述的地下室核心筒连续墙逆作法施工方法，其特征在于，步骤d中预置的钢筋笼，其转角处埋置异形柱。