CN104196033A - 一种超深圆基坑成槽方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超深圆基坑成槽方法，它包括以下步骤：首开幅首先用抓斗机在第一幅段的首抓区域抓土，然后在第一幅墙与第二幅墙的分幅线处使用旋挖钻开挖成孔，首抓区域的一边缘在第一幅墙与第N幅墙的分幅线处，首抓区域的与其一边缘相对的另一边缘与第一孔之间具有一定距离，而后再次使用抓斗机清除首开幅内剩余土体；依次进行第二幅段至第N-1幅段成槽，设进行第X幅段成槽，在第X幅墙与第X+1幅墙的分幅线处使用旋挖钻开挖成孔，再使用抓斗机抓取第X孔与第X-1孔之间的土体；使用抓斗机抓取第N-1孔与第一孔之间的土体。通过采用上述技术方案，解决了超圆深基坑成槽时抓斗机模数小于单幅地连墙成槽宽度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种超深圆基坑成槽方法，属于地下工程领域。
背景技术
随着我国经济建设发展，为满足城市交通需求，大量过江通道、海底隧道相继修建，盾构法施工因开挖安全掘进速度快、推进、出土、拼装衬砌等全过程可实现自动化作业，施工劳动强度低、不影响地面交通与设施同时不影响地下管线等设施的特点，越来越多的为大断面长距离隧道项目所采用。
在施工中，因盾构机在掘进隧道施工到一定工程量后，刀具磨损需检修更换，同时为满足运行后隧道内通风换气及维修保养等需求需设置风井，风井平面多呈圆形，由多幅地下连续墙（简称地连墙）构成，则需挖设超圆深基坑。超深圆基坑通常采用抓斗机成槽，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中。在实际施工时，有时抓斗机的抓斗模数小于单幅地连墙成槽宽度，给施工造成难度。而圆形连续地连墙首幅抓斗机首抓完成后，若直接进行下一抓，抓斗机左右受力不均，若继续成槽将严重影响成槽效果。每幅槽段为异性幅，在成槽时必须要综合考虑，若无法保证前后左右的成槽垂直度，可能会造成钢筋笼无法下放到设计标高。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种超深圆基坑成槽方法，能快速测试特定地层条件和泥浆压力条件下形成的泥膜的闭气值。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种超深圆基坑成槽方法，它包括以下步骤：
a.假设超深圆基坑的地下连续墙分幅为N幅，首开幅首先用抓斗机在第一幅段的首抓区域抓土，然后在第一幅墙与第二幅墙的分幅线处使用旋挖钻开挖成孔，该孔被定义为第一孔，所述的首抓区域的一边缘在第一幅墙与第N幅墙的分幅线处，首抓区域的与其一边缘相对的另一边缘与所述的第一孔之间具有一定距离；而后再次使用抓斗机清除首开幅内剩余土体，完成首开幅成槽；
b. 首开幅成槽完成后，依次进行第二幅段至第N-1幅段的成槽，方法如下：设进行第X幅段成槽，2≤X≤N-1，在第X幅墙与第X+1幅墙的分幅线处，使用旋挖钻开挖成孔，该孔被定义为第X孔，而后使用抓斗机抓取第X孔与第X-1孔之间的土体；
c.最后进行第N幅段成槽，使用抓斗机抓取第N-1孔与第一孔之间的土体，完成第N幅段成槽。第N-1孔即为步骤b中的第X孔。
进一步地，在使用旋挖钻开挖成孔时，确保旋挖钻钻头中心与分幅线的中心重合。
更进一步地，在使用旋挖钻开挖成孔时，孔的直径与地下连续墙的厚度相等。
通过采用上述技术方案，本发明一种超深圆基坑成槽方法，解决了超圆深基坑成槽时，抓斗机模数小于单幅地连墙成槽宽度的问题，即能够很好地完成成槽，又能够保证抓斗机在抓土时每一抓都能够左右受力均衡。
附图说明
附图1为圆形风井地连墙分幅示意图；
附图2为旋挖钻选点示意图。
图中标号为：
1、首抓区域；2、首开幅剩余土体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
一种超深圆基坑成槽方法, 它包括以下步骤：
a.假设超深圆基坑的地下连续墙分幅为N幅，首开幅首先用抓斗机在第一幅段的首抓区域抓土，然后在第一幅墙与第二幅墙的分幅线处使用旋挖钻开挖成孔，该孔被定义为第一孔，所述的首抓区域的一边缘在第一幅墙与第N幅墙的分幅线处，首抓区域的与其一边缘相对的另一边缘与所述的第一孔之间具有一定距离；而后再次使用抓斗机清除首开幅内剩余土体，完成首开幅成槽；
b. 首开幅成槽完成后，依次进行第二幅段至第N-1幅段的成槽，方法如下：设进行第X幅段成槽，2≤X≤N-1，在第X幅墙与第X+1幅墙的分幅线处，使用旋挖钻开挖成孔，该孔被定义为第X孔，而后使用抓斗机抓取第X孔与第X-1孔之间的土体；
c.最后进行第N幅段成槽，使用抓斗机抓取第N-1孔与第一孔之间的土体，完成第N幅段成槽。第N-1孔即为步骤b中的第X孔。
更具体地，参照附图1和附图2，本实施例以分幅为24幅的超圆深基坑（如附图1所示）为例来说明一种超深圆基坑成槽方法，该超圆深基坑单幅槽段内边单边尺寸为1770mm，外边单边尺寸为1934mm，每幅槽段均为异性幅。抓斗机的抓斗模数为2800mm，小于单幅地连墙宽度。
该超圆深基坑的成槽方法包括以下步骤：
a.首开幅首先用抓斗机在第一幅段的首抓区域1处抓土，然后在第一幅墙与第二幅墙的分幅线处使用旋挖钻开挖成孔，该孔被定义为第一孔，即附图2中圆圈A所示位置，所述的首抓区域1的一边缘在第一幅墙与第N幅墙的分幅线处，首抓区域1的与其一边缘相对的另一边缘与所述的第一孔之间具有一定距离，本实施例中的首抓区域宽度为2800mm，大于外边单边尺寸；而后再次使用抓斗机清除首开幅内剩余土体，即附图2中标号2所示位置，完成首开幅成槽。
首开幅成槽完成后，依次进行第二幅段至第二十三幅段的成槽，方法如下：设进行第X幅段成槽，2≤X≤23，在第X幅墙与第X+1幅墙的分幅线处，使用旋挖钻开挖成孔，该孔被定义为第X孔，而后使用抓斗机抓取第X孔与第X-1孔之间的土体。例如，在进行第二幅段成槽，在第二幅墙与第三幅墙的分幅线处开挖第二孔，即附图2中圆圈B所示位置，而后使用抓斗机抓取第二孔与第一孔之间的土体；再进行第三幅段成槽，在第三幅墙与第四幅墙的分幅线处开挖第三孔，即附图2中圆圈C所示位置，而后使用抓斗机抓取第三孔与第二孔之间的土体；如此依次完成第二幅段至第二十三幅段的成槽。
最后进行第二十四幅段成槽，使用抓斗机抓取第二十三孔与第一孔之间的土体，完成第二十四幅段成槽。
在成槽时，每次使用旋挖钻开挖成孔，应确保旋挖钻钻头中心与分幅线的中心重合。每个孔的直径均与地下连续墙的厚度相等。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1. 一种超深圆基坑成槽方法，其特征在于：它包括以下步骤：
a.假设超深圆基坑的地下连续墙分幅为N幅，首开幅首先用抓斗机在第一幅段的首抓区域抓土，然后在第一幅墙与第二幅墙的分幅线处使用旋挖钻开挖成孔，该孔被定义为第一孔，所述的首抓区域的一边缘在第一幅墙与第N幅墙的分幅线处，首抓区域的与其一边缘相对的另一边缘与所述的第一孔之间具有一定距离；而后再次使用抓斗机清除首开幅内剩余土体，完成首开幅成槽；
b. 首开幅成槽完成后，依次进行第二幅段至第N-1幅段的成槽，方法如下：设进行第X幅段成槽，2≤X≤N-1，在第X幅墙与第X+1幅墙的分幅线处，使用旋挖钻开挖成孔，该孔被定义为第X孔，而后使用抓斗机抓取第X孔与第X-1孔之间的土体；
c.最后进行第N幅段成槽，使用抓斗机抓取第N-1孔与第一孔之间的土体，完成第N幅段成槽。
2. 根据权利要求1所述的一种超深圆基坑成槽方法，其特征在于：在使用旋挖钻开挖成孔时，确保旋挖钻钻头中心与分幅线的中心重合。
3. 根据权利要求1所述的一种超深圆基坑成槽方法，其特征在于：在使用旋挖钻开挖成孔时，孔的直径与地下连续墙的厚度相等。
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