CN103013051A

CN103013051A - 一种金属填补胶的制备方法

Info

Publication number: CN103013051A
Application number: CN2011102882544A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2013-04-03

Abstract

本发明公开了一种金属填补胶的制备方法，该产品属于化工领域。本发明产品以E-51环氧树脂、新癸酸缩水甘油脂、聚硫橡胶、丁晴橡胶、704环氧固化剂、铁粉、氧化铝粉、白炭黑，以搅拌箱为反应容器，并配以适当的温度和反应时间来制备金属填补胶，本制备方法的优点是：生产工艺简单、使用通用设备，产品无腐蚀，产品可用于铸件缺陷填补及发动机缸体缺陷及裂纹的修补，对铸造气孔、砂眼、划伤、尺寸超差的修复也具有较好的效果，可长期耐温200℃，短期耐温400℃左右。

Description

一种金属填补胶的制备方法

技术领域

本发明产品属化工领域，尤其涉及一种金属填补胶的制备方法。

背景技术

金属填补胶是专门用来填补铸造零件的砂眼、气孔、凹坑和裂纹等缺陷的一种材料，金属填补胶修补后可使铸造零件表面平整．而且不影响其机械性能，修补后可以进行车、铣、刨、磨、锤等机械加工，从而达到设计要求。金属填补胶耐腐蚀、耐水、固化收缩率小、质地坚硬。目前常用的金属填补胶有两种：一种是有机硅类；一种是环氧树脂类，橡胶改性的环氧树脂类是常用的金属填补胶，可耐300℃以上的高温，适用于铸铝零件、铸镁零件、铸钢零件和铸铁零件的修补。修补时要做好表面处理，铸造零件的相应部位表面必须用砂纸打磨除锈或喷砂，再用有机溶剂去污后进行修补，对如小砂眼或气孔，可采用注射器、将金属填补胶注入或刮填进拟修补，结果表明铸造零件的砂眼或气孔缺陷进行金属填补胶填补修复后，不仅不会影响抗拉强度，其抗拉强度反而有所提高，对延伸率也无明显的影响。本发明是一种金属填补胶，产品主要用于铸件缺陷填补及发动机缸体缺陷及裂纹的修补，生产该产品使用的原料有：E-51环氧树脂、新癸酸缩水甘油脂、聚硫橡胶、丁晴橡胶、704环氧固化剂、铁粉、氧化铝粉、白炭黑，以搅拌箱为反应容器，并配以适当的温度和反应时间来制备金属填补胶，本制备方法的优点是：生产工艺简单、使用通用设备，产品无腐蚀，产品可用于铸件缺陷填补及发动机缸体缺陷及裂纹的修补，对铸造气孔、砂眼、划伤、尺寸超差的修复也具有较好的效果，可长期耐温200℃，短期耐温400℃左右。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种批量制备金属填补胶的方法，该金属填补胶以液态E-51环氧树脂为主要原料，以多种原料为辅料，以搅拌箱为反应容器，并配以适当的温度和反应时间来生产金属填补胶，该金属填补胶适应于铸件缺陷的填补及发动机缸体缺陷和裂纹的修补，对铸造气孔、砂眼、划伤、尺寸超差的修复也具有较好的效果。生产该金属填补胶使用的原料有：液态E-51环氧树脂34%-36%、新癸酸缩水甘油脂10%-12% 、聚硫橡胶5%、丁晴橡胶2%、704环氧固化剂2%、铁粉 35%、氧化铝粉5%、白炭黑5%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种金属填补胶的制备方法，其特征由以下步骤构成：

1.将液态E-51环氧树脂送入搅拌箱，开动搅拌机，转速为10转／分，将温度升高到40℃左右，边搅拌边缓慢的加入新癸酸缩水甘油脂，搅拌0.2小时后加入液态聚硫橡胶，再搅拌反应0.2小时后加入丁晴橡胶，搅拌反应0.6小时。

2.将搅拌箱内温度降至常温，继续搅拌，将704环氧固化剂加入搅拌箱，搅拌均匀，然后将铁粉、氧化铝粉、白炭黑同时加入搅拌箱，搅拌均匀后停止搅拌，包装即得成品。

本发明的有益效果是：提供了一种金属填补胶的制备方法，该制备方法工艺简单、使用通用设备，产品可用于铸件缺陷填补及发动机缸体缺陷及裂纹的修补，对铸造气孔、砂眼、划伤、尺寸超差的修复也具有较好的效果，可长期耐温200℃，短期耐温400℃左右。

具体实施方式

实施例1

将占总量为34%的液态E-51环氧树脂送入搅拌箱，开动搅拌机，转速为10转／分，将温度升高到40℃左右，边搅拌边缓慢的加入占总量为12%的新癸酸缩水甘油脂，搅拌0.2小时后加入占总量为5%的液态聚硫橡胶，再搅拌反应0.2小时后加入占总量为2%的丁晴橡胶，搅拌反应0.6小时；将搅拌箱内温度降至常温，继续搅拌，将占总量为2%的704环氧固化剂加入搅拌箱，搅拌均匀，然后将占总量为35%的铁粉、占总量为5%的氧化铝粉、占总量为5%的白炭黑同时加入搅拌箱，搅拌均匀后停止搅拌，包装即得成品。

实施例2

将占总量为35%的液态E-51环氧树脂送入搅拌箱，开动搅拌机，转速为10转／分，将温度升高到40℃左右，边搅拌边缓慢的加入占总量为11%的新癸酸缩水甘油脂，搅拌0.2小时后加入占总量为5%的液态聚硫橡胶，再搅拌反应0.2小时后加入占总量为2%的丁晴橡胶，搅拌反应0.6小时；将搅拌箱内温度降至常温，继续搅拌，将占总量为2%的704环氧固化剂加入搅拌箱，搅拌均匀，然后将占总量为35%的铁粉、占总量为5%的氧化铝粉、占总量为5%的白炭黑同时加入搅拌箱，搅拌均匀后停止搅拌，包装即得成品。

实施例3

将占总量为36%的液态E-51环氧树脂送入搅拌箱，开动搅拌机，转速为10转／分，将温度升高到40℃左右，边搅拌边缓慢的加入占总量为10%的新癸酸缩水甘油脂，搅拌0.2小时后加入占总量为5%的液态聚硫橡胶，再搅拌反应0.2小时后加入占总量为2%的丁晴橡胶，搅拌反应0.6小时；将搅拌箱内温度降至常温，继续搅拌，将占总量为2%的704环氧固化剂加入搅拌箱，搅拌均匀，然后将占总量为35%的铁粉、占总量为5%的氧化铝粉、占总量为5%的白炭黑同时加入搅拌箱，搅拌均匀后停止搅拌，包装即得成品。

Claims

1.一种金属填补胶的制备方法，其特征是：以液态E-51环氧树脂34%-36%、新癸酸缩水甘油脂10%-12% 、聚硫橡胶5%、丁晴橡胶2%、704环氧固化剂2%、铁粉 35%、氧化铝粉5%、白炭黑5%为原料，通过以下步骤来得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种金属填补胶的制备方法，其第一步的特征是：将液态E-51环氧树脂送入搅拌箱，开动搅拌机，转速为10转／分，将温度升高到40℃左右，边搅拌边缓慢的加入新癸酸缩水甘油脂，搅拌0.2小时后加入液态聚硫橡胶，再搅拌反应0.2小时后加入丁晴橡胶，搅拌反应0.6小时。

3.根据权利要求1所述的一种金属填补胶的制备方法，其第二步的特征是：将搅拌箱内温度降至常温，继续搅拌，将704环氧固化剂加入搅拌箱，搅拌均匀，然后将铁粉、氧化铝粉、白炭黑同时加入搅拌箱，搅拌均匀后停止搅拌，包装即得成品。