CN109111881A - 一种金属填补胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属填补胶，该产品属于化工领域，生产该产品使用的原料按重量配比包括：液态环氧树脂30%‑32%、新癸酸缩水甘油脂20%‑22%、丁晴橡胶7%、环氧固化剂1%、铁粉25%、氧化铝粉15%；通过加热掺混的方法来生产金属填补胶，该生产方法工艺简单，产品可用于铸件缺陷填补，对铸造气孔、砂眼、划伤、尺寸超差的修复也具有较好的效果，可长期耐温220℃，短期耐温380℃。
Description
技术领域
本发明产品属化工领域，尤其涉及一种金属填补胶的生产方法。
背景技术
金属填补胶是专门用来填补铸造零件的砂眼、气孔、凹坑和裂纹等缺陷的一种材料，经金属填补胶修补后可使铸造零件表面平整．而且不影响其机械性能，修补后还可以进行车、铣、刨、磨、锤等机械加工，从而达到设计要求。目前常用的金属填补胶有两种：一种是有机硅类；一种是环氧树脂类，橡胶改性的环氧树脂类是常用的金属填补胶，可耐300℃以上的高温，适用于铸铝零件、铸镁零件、铸钢零件和铸铁零件的修补。结果表明铸造零件的砂眼或气孔缺陷进行金属填补胶填补修复后，不仅不会影响抗拉强度，其抗拉强度反而有所提高，对延伸率也无明显的影响。本发明是一种金属填补胶，产品主要用于铸件缺陷填补，产品可用于铸件缺陷填补及发动机缸体缺陷及裂纹的修补，对铸造气孔、砂眼、划伤、尺寸超差的修复也具有较好的效果，可长期耐温220℃，短期耐温380℃左右。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种批量生产金属填补胶的方法，生产该产品使用的原料按重量配比包括：液态环氧树脂30%-32%、新癸酸缩水甘油脂20%-22%、丁晴橡胶7%、环氧固化剂1%、铁粉 25%、氧化铝粉15%。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
（1）将配方量的液态环氧树脂送入搅拌箱，开动搅拌机搅拌，将温度升高到32-34℃，边搅拌边缓慢的加入配方量的新癸酸缩水甘油脂，搅拌0.1-0.15小时后加入配方量的丁晴橡胶，搅拌反应0.2-0.4小时。
（2）将搅拌箱内温度降至常温，继续搅拌，将配方量的环氧固化剂加入搅拌箱，搅拌均匀，然后将配方量的铁粉、氧化铝粉同时加入搅拌箱，搅拌均匀后停止搅拌，包装即得成品。
优选的：所述的液态环氧树脂为EP-13环氧树脂；
优选的：所述的新癸酸缩水甘油脂浓度为70%。
本发明的有益效果是：提供了一种金属填补胶的生产方法，该生产方法工艺简单，产品可用于铸件缺陷填补，对铸造气孔、砂眼、划伤、尺寸超差的修复也具有较好的效果，可长期耐温220℃，短期耐温380℃。
具体实施方式
实施例1
将占总量为30%的液态环氧树脂送入搅拌箱，开动搅拌机搅拌，将温度升高到32℃，边搅拌边缓慢的加入占总量为22%的新癸酸缩水甘油脂，搅拌0.15小时后加入占总量为7%的丁晴橡胶，搅拌反应0.2小时；将搅拌箱内温度降至常温，继续搅拌，将占总量为1%的环氧固化剂加入搅拌箱，搅拌均匀，然后将占总量为25%的铁粉、占总量为15%的氧化铝粉同时加入搅拌箱，搅拌均匀后停止搅拌，包装即得成品。
实施例2
将占总量为30%的液态环氧树脂送入搅拌箱，开动搅拌机搅拌，将温度升高到33℃，边搅拌边缓慢的加入占总量为22%的新癸酸缩水甘油脂，搅拌0.125小时后加入占总量为7%的丁晴橡胶，搅拌反应0.3小时；将搅拌箱内温度降至常温，继续搅拌，将占总量为1%的环氧固化剂加入搅拌箱，搅拌均匀，然后将占总量为25%的铁粉、占总量为15%的氧化铝粉同时加入搅拌箱，搅拌均匀后停止搅拌，包装即得成品。
实施例3
将占总量为30%的液态环氧树脂送入搅拌箱，开动搅拌机搅拌，将温度升高到34℃，边搅拌边缓慢的加入占总量为22%的新癸酸缩水甘油脂，搅拌0.15小时后加入占总量为7%的丁晴橡胶，搅拌反应0.4小时；将搅拌箱内温度降至常温，继续搅拌，将占总量为1%的环氧固化剂加入搅拌箱，搅拌均匀，然后将占总量为25%的铁粉、占总量为15%的氧化铝粉同时加入搅拌箱，搅拌均匀后停止搅拌，包装即得成品。
Claims (3)
1.一种金属填补胶，生产该产品使用的原料按重量配比包括：液态环氧树脂30%-32%、新癸酸缩水甘油脂20%-22%、丁晴橡胶7%、环氧固化剂1%、铁粉 25%、氧化铝粉15%，其特征是：
（1）将配方量的液态环氧树脂送入搅拌箱，开动搅拌机搅拌，将温度升高到32-34℃，边搅拌边缓慢的加入配方量的新癸酸缩水甘油脂，搅拌0.1-0.15小时后加入配方量的丁晴橡胶，搅拌反应0.2-0.4小时；
（2）将搅拌箱内温度降至常温，继续搅拌，将配方量的环氧固化剂加入搅拌箱，搅拌均匀，然后将配方量的铁粉、氧化铝粉同时加入搅拌箱，搅拌均匀后停止搅拌，包装即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种金属填补胶，其特征是：所述的液态环氧树脂为EP-13环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种金属填补胶，其特征是：所述的新癸酸缩水甘油脂浓度为70%。
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| CN109111881A true CN109111881A (zh) | 2019-01-01 |
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| CN201710489142.2A Pending CN109111881A (zh) | 2017-06-24 | 2017-06-24 | 一种金属填补胶 |
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2017
- 2017-06-24 CN CN201710489142.2A patent/CN109111881A/zh active Pending
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190101 |