CN103009362A - 升降式托刀台 - Google Patents

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杨海新
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Abstract

本发明提供了一种升降式托刀台，包括：内部设置有液压系统的底座，底座的上方设置有剪叉，剪叉包括第一剪叉臂及第二剪叉臂，第一剪叉臂的中心与所述第二剪叉臂的中心之间为转动连接，第一剪叉臂的底端与底座为转动连接，第二剪叉臂的底端与底座为滑动连接；剪叉的顶部设置有用于放置刀具的托刀平台，第二剪叉臂的顶端与托刀平台为转动连接，第一剪叉臂的顶端与托刀平台为滑动连接；液压系统包括液压油缸，置于液压油缸内沿液压油缸往复运动的活塞，活塞的可伸出端设置有推板，推板与第二剪叉臂的底端连接，用于推动第二剪叉臂的底端往复运动，本发明提供的升降式托刀台便于为加工中心进行大型刀具的装卡和拆卸。

Description

升降式托刀台
技术领域
本发明涉及机械加工设备，尤其涉及一种升降式托刀台。
背景技术
现有技术中，通常加工中心所有的大型刀具的装卡和拆卸完全要依靠人工进行操作。但是在装卡和拆卸过程中，由于工作空间狭小，大型刀具的安装与拆卸需要完全依靠人工将大型刀具抬举与主轴的位置齐平并精确调整安装位置才能完成，非常费力，造成操作人员的劳动强度大，又不安全，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种升降式托刀台，用以便于为加工中心进行大型刀具的装卡和拆卸。
本发明提供了一种升降式托刀台，包括：内部设置有液压系统的底座，所述底座的上方设置有剪叉，所述剪叉包括第一剪叉臂及第二剪叉臂，所述第一剪叉臂的中心与所述第二剪叉臂的中心之间为转动连接，所述第一剪叉臂的底端与所述底座为转动连接，所述第二剪叉臂的底端与所述底座为滑动连接；
所述剪叉的顶部设置有用于放置刀具的托刀平台，其中，所述第二剪叉臂的顶端与所述托刀平台为转动连接，所述第一剪叉臂的顶端与所述托刀平台为滑动连接；
所述液压系统包括液压油缸，置于所述液压油缸内沿所述液压油缸往复运动的活塞，所述活塞的可伸出端设置有推板，所述推板与所述第二剪叉臂的底端连接，用于推动所述第二剪叉臂的底端往复运动。
作为上述技术方案的优选，所述第一剪叉臂与所述第二剪叉臂的底端与所述底座之间还设置有横撑。
作为上述技术方案的优选，所述第二剪叉臂的底端枢接有第一转动件，所述横撑相对于所述第二剪叉臂底端的一端设置有能够嵌入所述第一转动件的第一滑槽，所述第一转动件可延所述第一滑槽滑动。
作为上述技术方案的优选，所述第一剪叉臂的顶端枢接有第二转动件，所述托刀平台相对于所述第一剪叉臂顶端的一端设置有能够嵌入所述第二转动件的第二滑槽，所述第二转动件可延所述第二滑槽滑动。
作为上述技术方案的优选，所述液压油缸的液压输入端通过油管连接到油泵。
作为上述技术方案的优选，所述油泵为手动油泵。
作为上述技术方案的优选，所述底座底部设置有万向轮。
本发明提供了一种升降式托刀台，通过液压系统推动剪叉从而实现放置刀具的托刀平台升降，实现刀具竖直方向位置的调节，该升降式托刀台便于为加工中心进行大型刀具的装卡和拆卸。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的升降式托刀台的结构示意图；
图2为图1中升降式托刀台的底座部分的俯视结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明一实施例提供的升降式托刀台的结构示意图，图2为图1中升降式托刀台的底座部分的俯视结构示意图，结合图1及图2所示，本发明提供了一种升降式托刀台，包括：内部设置有液压系统的底座1，底座1的上方设置有剪叉，剪叉包括第一剪叉臂2及第二剪叉臂3，第一剪叉臂2的中心与第二剪叉臂3的中心之间为转动连接，第一剪叉臂2的底端21与底座1为转动连接，第二剪叉臂3的底端31与底座1为滑动连接。
剪叉稳定性高，并具有较高的承载能力，全更保障。选用液压系统作为动力源，基于液压系统为将液体的压力能转换为机械能，液压由于其传动力量大，易于传递及配置，在工业、民用行业应用广泛，且液压动力成本低，方便操作。
剪叉的顶部设置有用于放置刀具的托刀平台4，其中，第二剪叉臂3的顶端32与托刀平台4为转动连接，第一剪叉臂2的顶端22与托刀平台4为滑动连接。第一剪叉臂2及第二剪叉臂3构成的剪叉的张合可以带动其上的托刀平台4的升降。
液压系统包括液压油缸5，置于液压油缸5内沿液压油缸5往复运动的活塞6，活塞6的可伸出端设置有推板7，推板7与第二剪叉臂3的底端31连接，用于推动第二剪叉臂3的底端31往复运动。液压油缸5内通过液压油的注入和抽出，推动活塞6可沿液压油缸5往复运动，从而活塞6端头的推板7也随之运动，由于推板7与第二剪叉臂3的底端31固接，可以带动第二剪叉臂3的底端31往复运动，从而实现剪叉的张合，从而带动托刀平台4的升降。
本实施例提供了一种升降式托刀台，通过液压系统推动剪叉从而实现放置刀具的托刀平台4升降，实现刀具竖直方向位置的调节，该升降式托刀台便于为加工中心进行大型刀具的装卡和拆卸。
作为上述技术方案的优选，第一剪叉臂2与第二剪叉臂3的底端21、31与底座1之间还设置有横撑8。设置横撑88可以使剪叉的性能更加稳定。
具体的剪叉臂的滑动连接为，如图1中所示，作为上述技术方案的优选，第二剪叉臂3的底端31枢接有第一转动件311，横撑8相对于第二剪叉臂3的底端31的一端设置有能够嵌入第一转动件311的第一滑槽312，第一转动件311可延第一滑槽312滑动。第一转动件311与第二剪叉臂3的底端31之间可以相对转动，以适应在剪叉张合动作。
作为上述技术方案的优选，第一剪叉臂2的顶端22枢接有第二转动件，托刀平台4相对于第一剪叉臂2顶端的一端设置有能够嵌入第二转动件的第二滑槽，第二转动件可延第二滑槽滑动。该第二转动件与第二滑槽的连接关系与上述的第一转动件311与第一滑槽312相同，在此不再赘述。
作为上述技术方案的优选，液压油缸5的液压输入端通过油管9连接到油泵10。在油管9与油泵10之间还连接有油管接头、泄油阀等结构。
作为上述技术方案的优选，油泵10为手动油泵。手动油泵便于操作者自行调节，根据实际的不同高度需要调整托刀平台4的高度。
为便于本实施例提供的升降式托刀台的移动，作为上述技术方案的优选，底座1底部设置有万向轮11。
本发明提供了一种升降式托刀台，通过液压系统推动剪叉从而实现放置刀具的托刀平台4升降，便于为加工中心进行大型刀具的装卡和拆卸。
具体的本实施例提供的升降式托刀台使用方法为：使用升降式托刀台时，首先将需要安装的刀具放置在托刀平台4上，不断按压手动油泵的手柄产生油压，高压油进入单向液压活塞的油缸，推动与油缸配合的活塞6，活塞6的可伸出端连接的推板7也受到推动，在推板7推力作用下，剪叉托起托刀平台4上的刀具，调节托刀平台4上刀具的垂直方向上的高度，使其高度上与加工中心的主轴高度一致，待调整好高度位置以后，再通过推动底座1，通过万向轮11的转动，调整刀具与加工中心的主轴的水平方向的位置，使两者保持一致，即可以实现刀具的安装。升降式托刀台具有结构简单，使用方便，安全可靠的特点，并且大大降低操作者的劳动强度，有效地提高了生产效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种升降式托刀台，其特征在于，包括：内部设置有液压系统的底座，所述底座的上方设置有剪叉，所述剪叉包括第一剪叉臂及第二剪叉臂，所述第一剪叉臂的中心与所述第二剪叉臂的中心之间为转动连接，所述第一剪叉臂的底端与所述底座为转动连接，所述第二剪叉臂的底端与所述底座为滑动连接；
所述剪叉的顶部设置有用于放置刀具的托刀平台，其中，所述第二剪叉臂的顶端与所述托刀平台为转动连接，所述第一剪叉臂的顶端与所述托刀平台为滑动连接；
所述液压系统包括液压油缸，置于所述液压油缸内沿所述液压油缸往复运动的活塞，所述活塞的可伸出端设置有推板，所述推板与所述第二剪叉臂的底端连接，用于推动所述第二剪叉臂的底端往复运动。
2.根据权利要求1所述的升降式托刀台，其特征在于，所述第一剪叉臂与所述第二剪叉臂的底端与所述底座之间还设置有横撑。
3.根据权利要求2所述的升降式托刀台，其特征在于，所述第二剪叉臂的底端枢接有第一转动件，所述横撑相对于所述第二剪叉臂底端的一端设置有能够嵌入所述第一转动件的第一滑槽，所述第一转动件可延所述第一滑槽滑动。
4.根据权利要求1所述的升降式托刀台，其特征在于，所述第一剪叉臂的顶端枢接有第二转动件，所述托刀平台相对于所述第一剪叉臂顶端的一端设置有能够嵌入所述第二转动件的第二滑槽，所述第二转动件可延所述第二滑槽滑动。
5.根据权利要求1所述的升降式托刀台，其特征在于，所述液压油缸的液压输入端通过油管连接到油泵。
6.根据权利要求5所述的升降式托刀台，其特征在于，所述油泵为手动油泵。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的升降式托刀台，其特征在于，所述底座底部设置有万向轮。
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