CN103008550B - 制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法 - Google Patents

制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法 Download PDF

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Abstract

制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法，本发明涉及一种制备无鼠尾缺陷铸件的方法。本发明是要解决现有工艺存在在铁型较大的立面，砂层在金属液上升到一定高度时发生开裂现象，导致铸件产生鼠尾缺陷的问题。方法：一、改进铁型立面；二、将铁型合到型板上；三、射砂；四、固化，开模；五、浇注铁水。本发明方法制备的铸件的立面鼠尾缺陷消失。本发明用于制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件。

Description

制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法
技术领域
本发明涉及一种制备无鼠尾缺陷铸件的方法。
背景技术
铁型覆砂铸造是指在金属型(铁型)内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。该工艺在浇注过程中由于型砂和铁型传热速度不同，砂层会因为导热问题产生膨胀和开裂。大部分情况下，由于浇注速度大于传热速度，这种情况并不明显，但较大的立面砂层就会在金属液上升到一定高度时发生开裂现象，铸件就会在相应位置产生类似鼠尾的缺陷。
发明内容
本发明是要解决现有工艺存在在铁型较大的立面，砂层在金属液上升到一定高度时发生开裂现象，导致铸件产生鼠尾缺陷的问题，而提供制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法。
制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法，具体是按照以下步骤制备的：
一、将立面高度超过40mm的铁型立面上设置竖直的凹槽，凹槽的间隔距离为25mm~30mm，凹槽的横截面为梯形，梯形的上底边长为30mm~40mm，下底边长为15mm~20mm，高度为3mm~4mm；
二、将型板加热至180℃~220℃，再将温度为200℃~220℃的铁型合到型板上，并送至射砂工作位准备射砂；
三、将射砂头射砂孔与铁型射砂孔对准并贴合压紧，进行射砂，控制射砂时间为3s~5s/次；
四、将射砂后的铁型和型板移动至开合模工位进行固化，控制固化时间为1min~3min，覆膜砂变至褐色即可开模，将型板从铁型中退出，得到铁型A；
五、按照步骤一至四制备另一半铁型B，将铁型A和铁型B进行合箱，向封闭的上下铁型A和铁型B中浇注铁水，完成制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法。
本发明的有益效果是：由于本发明方法中铁型制成凹型表面，等于增加了覆膜砂砂层局部厚度，而覆砂厚度方向与砂层开裂的方向相反，抵消了砂层的开裂应力，使制备的铸件的立面鼠尾缺陷消失。
本发明用于制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件。
附图说明
图1为实施例一使用的铁型的照片；
图2为实施例一制备的铸件的照片；
图3为对比实验一使用的铁型的照片；
图4为对比实验一制备的铸件的照片。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法，具体是按照以下步骤制备的：
一、将立面高度超过40mm的铁型立面上设置竖直的凹槽，凹槽的间隔距离为25mm~30mm，凹槽的横截面为梯形，梯形的上底边长为30mm~40mm，下底边长为15mm~20mm，高度为3mm~4mm；
二、将型板加热至180℃~220℃，再将温度为200℃~220℃的铁型合到型板上，并送至射砂工作位准备射砂；
三、将射砂头射砂孔与铁型射砂孔对准并贴合压紧，进行射砂，控制射砂时间为3s~5s/次；
四、将射砂后的铁型和型板移动至开合模工位进行固化，控制固化时间为1min~3min，覆膜砂变至褐色即可开模，将型板从铁型中退出，得到铁型A；
五、按照步骤一至四制备另一半铁型B，将铁型A和铁型B进行合箱，向封闭的上下铁型A和铁型B中浇注铁水，完成制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法。
由于本实施方式中铁型制成凹型表面，等于增加了覆膜砂砂层局部厚度，而覆砂厚度方向与砂层开裂的方向相反，抵消了砂层的开裂应力，使制备的铸件的立面鼠尾缺陷消失。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中上底边长为32mm~38mm，下底边长为16mm~19mm，高度为3.2mm~3.8mm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中上底边长为35mm，下底边长为18mm。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤二中型板加热至200℃。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤三中射砂时间为4s/次。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤四中固化时间为2min。其它与具体实施方式一至五之一相同。
采用以下实施例和对比实验验证本发明的有益效果：
实施例一：
本实施例制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法，具体是按照以下步骤制备的：
一、将立面高度超过40mm的铁型立面上设置竖直的凹槽，凹槽的间隔距离为25mm，凹槽的横截面为梯形，梯形的上底边长为35mm，下底边长为18mm，高度为3mm；
二、将型板加热至200℃，再将温度为220℃的铁型合到型板上，并送至射砂工作位准备射砂；
三、将射砂头射砂孔与铁型射砂孔对准并贴合压紧，进行射砂，控制射砂时间为4s/次；
四、将射砂后的铁型和型板移动至开合模工位进行固化，控制固化时间为2min，覆膜砂变至褐色即可开模，将型板从铁型中退出，得到铁型A；
五、按照步骤一至四制备另一半铁型B，将铁型A和铁型B进行合箱，向封闭的上下铁型A和铁型B中浇注铁水，完成制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法。
本实施例制备的铸件的立面鼠尾缺陷消失。
本实施例使用的铁型的照片如图1所示，从图中可以看到，铁型的立面有梯形凹面；本实施例制备的铁型覆砂铸件的照片如图2所示，从图中可以看到，该铸件的立面鼠尾缺陷消失。
对比实验：
本对比实验制备铁型覆砂铸件的方法，具体是按照以下步骤制备的：
一、取普通铁型；
二、将型板加热至200℃，再将温度为220℃的铁型合到型板上，并送至射砂工作位准备射砂；
三、将射砂头射砂孔与铁型射砂孔对准并贴合压紧，进行射砂，控制射砂时间为4s/次；
四、将射砂后的铁型和型板移动至开合模工位进行固化，控制固化时间为2min，覆膜砂变至褐色即可开模，将型板从铁型中退出，得到铁型A；
五、按照步骤一至四制备另一半铁型B，将铁型A和铁型B进行合箱，向封闭的上下铁型A和铁型B中浇注铁水，完成制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法。
本对比实验制备的铸件产生鼠尾缺陷。
本对比实验使用的铁型的照片如图3所示，从图中可以看到，铁型的立面均为平面；本对比实验制备的铁型覆砂铸件的照片如图4所示，从图中可以看到，该铸件的立面出现鼠尾缺陷。

Claims (6)

1.制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法，其特征在于制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法，具体是按照以下步骤制备的：
一、将立面高度超过40mm的铁型立面上设置竖直的凹槽，凹槽的间隔距离为25mm~30mm，凹槽的横截面为梯形，梯形的上底边长为30mm~40mm，下底边长为15mm~20mm，高度为3mm~4mm；
二、将型板加热至180℃~220℃，再将温度为200℃~220℃的铁型合到型板上，并送至射砂工作位准备射砂；
三、将射砂头射砂孔与铁型射砂孔对准并贴合压紧，进行射砂，控制射砂时间为3s~5s/次；
四、将射砂后的铁型和型板移动至开合模工位进行固化，控制固化时间为1min~3min，覆膜砂变至褐色即可开模，将型板从铁型中退出，得到铁型A；
五、按照步骤一至四制备另一半铁型B，将铁型A和铁型B进行合箱，向封闭的上下铁型A和铁型B中浇注铁水，完成制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法。
2.根据权利要求1所述的制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法，其特征在于步骤一中上底边长为32mm~38mm，下底边长为16mm~19mm，高度为3.2mm~3.8mm。
3.根据权利要求1所述的制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法，其特征在于步骤一中上底边长为35mm，下底边长为18mm。
4.根据权利要求3所述的制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法，其特征在于步骤二中型板加热至200℃。
5.根据权利要求4所述的制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法，其特征在于步骤三中射砂时间为4s/次。
6.根据权利要求5所述的制备无鼠尾缺陷铁型覆砂铸件的方法，其特征在于步骤四中固化时间为2min。
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