CN103004999A - 煮浆塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煮浆塔，包括塔壳和设置于塔壳内部的塔胆，所述塔壳与塔胆之间形成蒸汽夹层，所述塔胆顶部设置有进料管，塔胆底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述塔壳与塔胆之间设置有多个隔板将所述蒸汽夹层从上至下分隔成多个相互独立的加热腔；所述塔壳上对应每个加热腔的位置处各设置有一个进气管和一个排污管。本发明的煮浆塔采用蒸汽加热蒸煮豆浆，其加热均匀，生产的豆浆产量大、品质好、口感佳，使其完全适用于豆浆的工业化生产。另外，本发明的煮浆塔采用独特的分层加热设计，使得豆浆的产量可调，而且不会造成能耗的增加，因此具有显著的进步。

Description

煮浆塔

技术领域

本发明涉及食品加工设备，特别涉及一种工业生产豆浆时用于蒸煮豆浆的煮浆塔。

背景技术

现有的豆浆机和豆浆锅一般仅限于家庭和小型作坊中豆浆的生产，对于那些生产豆制品的大型工厂来说，目前的豆浆机或豆浆锅已经无法满足工业化生产的需求。

虽然，现有技术中有大型的蒸煮锅，但是这些蒸煮锅的生产能力仍然无法满足要求。另外，大型工厂中豆浆的生产也要看市场的销售情况，要根据不同的市场需求制定相应的产量计划，这就要求蒸煮豆浆的设备不但能够适应这种变化，而且不会造成能源的浪费。

针对上述问题，需探索一种适用于工业化生产的蒸煮豆浆的设备以满足大型工厂豆制品生产的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种煮浆塔，该煮浆塔的生产能力强、能耗低，解决了传统豆浆机和豆浆锅等豆浆生产设备无法满足工业化生产需求的问题。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

本发明的煮浆塔，包括塔壳和设置于塔壳内部的塔胆，所述塔壳与塔胆之间形成蒸汽夹层，所述塔胆顶部设置有进料管，塔胆底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述塔壳与塔胆之间设置有多个隔板将所述蒸汽夹层从上至下分隔成多个相互独立的加热腔；所述塔壳上对应每个加热腔的位置处各设置有一个进气管和一个排污管。

进一步，所述塔胆上与每个隔板相连接的部分向内凹陷用以增加每个加热腔与塔胆的热交换面积。

进一步，所述进气管和排污管上设置有阀门。

进一步，位于蒸汽夹层最底部的加热腔中设置有压力传感器和/或第一温度传感器。

进一步，所述塔胆内设置有第二温度传感器。

进一步，还包括数据处理器，所述数据处理器分别与压力传感器、第一温度传感器和第二温度传感器电连接。

进一步，所述出料阀和/或阀门为电磁控制阀，所述出料阀和/或阀门与数据处理器电连接。

进一步，所述塔胆内设置有液位传感器。

进一步，还包括支架，所述支架设置于塔壳底部。

进一步，所述数据处理器为微机、PLC或单片机。

本发明的有益效果：本发明的煮浆塔，包括塔壳和设置于塔壳内部的塔胆，所述塔壳与塔胆之间形成蒸汽夹层，所述塔胆顶部设置有进料管，塔胆底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述塔壳与塔胆之间设置有多个隔板将所述蒸汽夹层从上至下分隔成多个相互独立的加热腔；所述塔壳上对应每个加热腔的位置处各设置有一个进气管和一个排污管。本发明的煮浆塔采用蒸汽加热蒸煮豆浆，其加热均匀，生产的豆浆产量大、品质好、口感佳，使其完全适用于豆浆的工业化生产。另外，本发明的煮浆塔采用独特的分层加热设计，使得豆浆的产量可调，而且不会造成能耗的增加，因此具有显著的进步。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明手动控制阀门的煮浆塔结构示意图；

图3为本发明通过数据处理器自动控制阀门的煮浆塔结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图所示：本发明的煮浆塔，包括塔壳1、设置于塔壳1内部的塔胆2和设置于塔壳1底部的支架16，所述塔壳1与塔胆2之间形成蒸汽夹层3，所述塔胆2顶部设置有进料管4，塔胆2底部设置有出料管5，所述出料管5上设置有出料阀6，所述塔壳1与塔胆2之间设置有多个隔板7将所述蒸汽夹层3从上至下分隔成多个相互独立的加热腔8；所述塔壳1上对应每个加热腔8的位置处各设置有一个进气管9和一个排污管10。

工作时，出料阀6关闭，由进料管4向塔胆2内输送生豆浆，由进气管9向生豆浆液位以下的加热腔8中通入加热蒸汽以加热塔胆2内生豆浆。设置排污管10用以排泄加热腔8中的冷凝水。本发明的煮浆塔采用蒸汽加热蒸煮豆浆，其加热均匀生产的豆浆品质好、口感佳，使其完全适用于豆浆的工业化生产。另外，本发明的煮浆塔采用独特的分层加热设计，使得豆浆的产量可调，而且不会造成能耗的增加，因此具有显著的进步。

作为上述技术方案的进一步改进，所述塔胆2上与每个隔板7相连接的部分向内凹陷用以增加每个加热腔8与塔胆2的热交换面积。增加加热腔8与塔胆2的热交换面积可以提高热能利用率，降低能耗。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气管9和排污管10上设置有阀门11。如图1和2所示，所述阀门11可以是手动阀，当所述阀门11为手动阀时，可以在塔外部设置梯子18以方便操作人员对阀门的控制。在进气管9和排污管10上设置阀门11可以方便调节加热腔8内蒸汽的压力和温度，使得豆浆的品质更加。

作为上述技术方案的进一步改进，如图3所示，位于蒸汽夹层3最底部的加热腔8中设置有压力传感器12和/或第一温度传感器13。所述塔胆2内设置有第二温度传感器14。设置压力传感器12、第一温度传感器13或第二温度传感器14可以实现蒸汽的自动化控制。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括数据处理器15，所述数据处理器为微机、PLC或单片机。所述数据处理器15分别与压力传感器12、第一温度传感器13和第二温度传感器14电连接。所述出料阀6和/或阀门11为电磁控制阀，所述出料阀6和/或阀门11与数据处理器15电连接。所述塔胆2内设置有液位传感器17。工作时，向塔胆2内加入生豆浆，液位传感器17将生豆浆的液位信息以信号形式发送至数据处理器15中，当生豆浆达到设定液位时，停止加料。此时，数据处理器15根据塔胆2内的液位高度打开相应加热腔8上进气管9的阀门11，使蒸汽进入到加热腔8中加热生豆浆。当加热腔8内的压力和温度达到设定值时，数据处理器15向阀门11发出关闭信号，使阀门11关闭。当加热腔8内的冷凝水达到一定量时，打开排污管10上的阀门11以向外排泄冷凝水。本发明的豆浆塔通过设置数据处理器15和相应的压力及温度等感应设备，使得豆浆塔自动化程度更高、豆浆品质进一步提升。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种煮浆塔，包括塔壳(1)和设置于塔壳(1)内部的塔胆(2)，所述塔壳(1)与塔胆(2)之间形成蒸汽夹层(3)，所述塔胆(2)顶部设置有进料管(4)，塔胆(2)底部设置有出料管(5)，所述出料管(5)上设置有出料阀(6)，其特征在于：所述塔壳(1)与塔胆(2)之间设置有多个隔板(7)将所述蒸汽夹层(3)从上至下分隔成多个相互独立的加热腔(8)；所述塔壳(1)上对应每个加热腔(8)的位置处各设置有一个进气管(9)和一个排污管(10)。

2.根据权利要求1所述的煮浆塔，其特征在于：所述塔胆(2)上与每个隔板(7)相连接的部分向内凹陷用以增加每个加热腔(8)与塔胆(2)的热交换面积。

3.根据权利要求2所述的煮浆塔，其特征在于：所述进气管(9)和排污管(10)上设置有阀门(11)。

4.根据权利要求3所述的煮浆塔，其特征在于：位于蒸汽夹层(3)最底部的加热腔(8)中设置有压力传感器(12)和/或第一温度传感器(13)。

5.根据权利要求3所述的煮浆塔，其特征在于：所述塔胆(2)内设置有第二温度传感器(14)。

6.根据权利要求4或5所述的煮浆塔，其特征在于：还包括数据处理器(15)，所述数据处理器(15)分别与压力传感器(12)、第一温度传感器(13)和第二温度传感器(14)电连接。

7.根据权利要求6所述的煮浆塔，其特征在于：所述出料阀(6)和/或阀门(11)为电磁控制阀，所述出料阀(6)和/或阀门(11)与数据处理器(15)电连接。

8.根据权利要求7所述的煮浆塔，其特征在于：所述塔胆(2)内设置有液位传感器(17)。

9.根据权利要求8所述的煮浆塔，其特征在于：还包括支架(16)，所述支架(16)设置于塔壳(1)底部。

10.根据权利要求9所述的煮浆塔，其特征在于：所述数据处理器15为微机、PLC或单片机。

Images