CN103001345A - 一种电动机定子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动机定子，所述的定子100包括具有定子槽的定子铁芯110，以及位于定子槽内的定子线圈120所述的定子铁芯110由若干个具有定子内圆孔111-1的方型定子冲片111叠压而成，所述的定子冲片111在定子内圆孔111-1圆周上径向分布有定子齿，111-2，各相邻定子齿111-2之间形成若干个定子槽111-3；所述的定子冲片第一边长L1范围在107-111mm，定子冲片第二边长L2范围在外径范围在107-111mm，所述的定子冲片内径ФDi1范围在68-73mm，有效提高电动机的各项运行性能。

Description

一种电动机定子

技术领域

本发明涉及一种电动机定子。

背景技术

用于烘干机电动机一般为带有离心开关的电动机，带有离心开关的电动机一般主要包括：缠绕有主线圈和辅助线圈的定子，转子，与转子结合的转轴，支撑固定电动机本体、同时起防震防静电作用的端盖，以及固定在转轴上的离心开关。离心开关主要由离心机构和离心开关执行机构两部分组成。当转子旋转速度达到一定转速的时候，一般为启动速度的70-80%的时候，安装在转轴上的离心机构的离心块克服弹簧阻力，从而使离心机构的滑块沿轴向或径向移动，滑块的移动驱动离心开关执行机构动作，切断开动机辅助线圈电源。离心开关执行机构主要包括接线盒、盒盖、静触片、动触片、复位弹性件以及摆臂，静触片、动触片安装在接线盒里面。摆臂分成两个部分：位于接线盒外面的外摆臂和位于接线盒内部的内摆臂，外摆臂和内摆臂之间的结点铰接在接线盒上。内摆臂用来推动动触片动作实现静触片与动触片之间的闭合和断开，外摆臂用来与离心机构上的滑块配合。

与本申请人关联的常州新亚电动机有限公司在先提出了中国专利申请号为201110111950.8的发明专利，该专利提出了一种带有离心开关的电动机，主要针对电动机离心开关的执行机构进行了改进，但在实际应用中，本申请人发现要提高电动机的各种运行性能，电动机的各个部分还存在多种问题，还需对电动机的各个部分进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电动机定子，有效提高电动机的各项运行性能。

本发明的技术方案为：

一种电动机，包括缠绕有主线圈和辅助线圈的定子，位于定子内径的转子，与转子结合的转轴，位于定子两端并与定子固定连接的两个端盖，以及离心开关，所述的转轴两端通过轴承支承在端盖上，所述的离心开关包括离心机构和离心开关执行机构，其中：所述的离心机构安装在转轴上，所述的离心开关执行机构安装在端盖上，离心机构的滑块可通过对离心开关执行机构的摆臂进行动作实现辅助线圈在电路上的通电和断开。

优选地，所述的摆臂包括第一摆臂和第二摆臂，离心机构的滑块通过对第一摆臂进行动作实现所述的辅助线圈在电路上的通电和断开，同时对第二摆臂进行动作实现加热装置在电路上的断开和通电。

优选地，为了防止本发明在工作过程中温度过高而造成有关部件被损坏，还包括固定安装在端盖上的热保护器，所述的热保护器根据电动机的环境温度选择是否对离心开关执行机构进行断开保护。

优选地，一种离心机构，所述离心机构包括套管、滑块、一对离心锤，所述的套管固定套装在转轴上，所述的滑块可轴向滑动地安装在套管上，所述的离心锤安装在套管上，且和滑块配合连接实现对滑块的活动式轴向限位，两个离心锤的两对同侧的端部之间分别连接有弹簧，当转轴达到一定转速旋转时，离心锤产生的离心力克服弹簧阻力向从而使滑块在套管上轴向滑动。优选地，所述的套管可以通过过盈配合方式固定套装在转轴上，当然地，也可以采用其他固定套装方式。

优选地，所述的套管包括一体连接的管部和基座部，所述的管部外周设有若干凸筋，所述的滑块内周设有若干可与凸筋配合的凹槽，实现滑块在管部上的径向定位，所述的离心锤安装在基座部上，且和滑块配合连接实现对滑块的活动式轴向限位。

优选地，所述的离心锤包括一体连接的连接部、两个离心支脚，离心支脚位于连接部两端，每个离心支脚上设有挂钩，两个离心锤的两对同侧离心支脚的挂钩之间挂设有弹簧，所述的连接部安装在套管上，所述的离心支脚架设在滑块外侧实现对滑块的活动式轴向限位。

优选地，所述的滑块包括一体连接的滑环、凸块，所述的滑环通过在套管上的轴向滑动对离心开关执行机构的摆臂进行动作实现辅助线圈在电路上的通电和断开，所述的离心支脚架设在凸块外侧实现对滑块的活动式轴向限位，凸块内周设有若干可与凸筋配合的凹槽。优选地，所述的凸块外侧上设有用于与离心支脚配合的离心支架，进一步优选地，所述的离心支架侧面为台阶状。

优选地，所述的离心锤与基座部的安装结构为：离心锤的两端侧面均设有相对于基座部可径向滑动配合的滑槽，所述的基座部设有可与滑槽配合的滑轨；同时基座部与离心锤之间还设有限位部件，所述的限位部件包括：基座部设有限位槽，离心锤两侧设有与限位槽配合的限位凸耳。

优选地，所述的连接部与基座部的安装结构为：连接部的两端侧面均设有相对于基座部可径向滑动配合的滑槽，所述的基座部设有可与滑槽配合的滑轨；同时基座部与连接部之间还设有限位部件，所述的限位部件包括：基座部设有限位槽，连接部两侧设有与限位槽配合的限位凸耳。

优选地，所述的套管、滑块均采用注塑制备而成，所述的离心锤采用铸铝而成；进一步优选地，为了减少材料用量，所述的滑块可设有若干减料槽。

优选地，一种电动机离心开关执行机构，所述的离心开关执行机构包括盒体、盒盖、安装在盒体内的通电元件、与通电元件电连接的若干端子、由一体连接的位于盒体内的内摆臂以及位于盒体外的外摆臂构成的摆臂，所述的外摆臂用于接收来自离心机构对其的作用力从而实现内摆臂的动作，所述的盒体和盒盖固定连接，所述的通电元件包括动触片和静触片，动触片和静触片之间通过内摆臂的动作进行接触电连接和分离之间的切换实现辅助线圈在电路上的通电和断开，所述的若干端子固定安装在盒体上，其位于盒体内的一侧分别与动触片和静触片电连接，其位于盒体外的一侧用于与电源、主线圈、辅助线圈进行电连接。

优选地，所述的盒体与盒盖的固定连接结构为：所述的盒体与盒盖内侧外缘均设有可互相配合的卡缝，通过卡缝配合实现盒体与盒盖的定位安装；进一步优选地，所述的盒体与盒盖还设有若干相对应的可用于铆接或螺纹连接的通孔，通过对通孔进行铆接或螺纹连接实现盒体和盒盖的固定。本发明所述的盒体和盒盖为绝缘材料制备而成，优选地，采用注塑制备而成。

优选地，所述的盒体或盒盖外侧面上设有若干可与端盖定位安装的定位凸耳，所述的端盖上设有与定位凸耳定位配合的定位卡槽。更优选地，所述的定位凸耳的数量为4个，分别位于盒体或盒盖外侧面的不同位置。当然地，所述的盒体和盒盖的内侧面均设有用于安装摆臂、通电元件和端子的安装结构，安装结构的形状具体根据摆臂、通电元件和端子的形状来具体设定。

优选地，所述的盒体和盒盖固定连接后，其一侧端面形成端子卡缝，所述的端子定位安装在端子卡缝中。

优选地，外摆臂和内摆臂之间的结点通过复位弹性件铰接在盒体上，复位弹性件使摆臂自动复位。优选地，本发明所述的摆臂为一体注塑结构，进一步优选地，为了提高摆臂的机械强度，所述的摆臂上设有加强筋。

优选地，所述的动触片包括第一动触片和第二动触片，所述的静触片包括第一静触片和第二静触片，所述的摆臂包括由一体连接的位于盒体内的第一内摆臂以及位于盒体外的第一外摆臂组成的第一摆臂和由一体连接的位于盒体内的第二内摆臂以及位于盒体外的第二外摆臂组成的第二摆臂，所述的第一外摆臂和第二外摆臂分别用于接收来自离心机构对其的作用力从而实现第一内摆臂和第二内摆臂的动作，所述的第一动触片和第一静触片通过第一内摆臂的动作进行接触电连接和分离之间的切换实现辅助线圈在电路上的通电和断开，所述的第二动触片和第二静触片通过第二内摆臂的动作进行接触电连接和分离之间的切换实现加热装置在电路上的断开和通电。

优选地，所述的端子包括1号端子、2号端子、3号端子、4号端子、5号端子，所述的1号端子和2号端子位于盒体内的一侧分别与第一动触片电连接和第一静触片电连接；1号端子位于盒体外的一侧一路与主线圈电连接，另一路与线圈电源电连接；2号端子位于盒体外的一侧与辅助线圈电连接，且辅助线圈另一路与主线圈电连接；所述的3号端子位于盒体外，其一路与主线圈电连接，另一路与线圈电源电连接；所述的4号端子和5号端子位于盒体内的一侧分别与第二动触片电连接和第二静触片电连接，4号端子和5号端子位于盒体外的一侧分别与加热装置、加热电源电连接，实现串联连接。

优选地，所述的3号端子通过热保护器与主线圈进行电连接。

当然地，本发明提供所述的离心开关执行机构的电连接结构是优选结构，当然也可以采用其他具体的电连接结构，如本申请人的关联方在先的中国专利申请号为201110111950.8的发明专利，只要辅助线圈能根据离心机构对摆臂进行动作实现在电路上的通电和断开之间的顺利切换。优选地，当本发明具备加热功能时，所述的离心开关执行机构与加热装置电连接，本发明同样能够确保加热装置根据离心机构对摆臂进行动作实现在电路上的断开和通电之间的顺利切换。

本发明为了方便描述而对上述端子进行序号命名，此序号不能解释为本发明的权利范围的限定。

本发明所述的通电元件以及端子均由导电材料制备而成，所述的通电元件与其对应电连接的端子可以是一体式连接，也可以是分体式连接；进一步地，所述的动触片一端与其对应电连接的端子连接，另一端通过内摆臂的动作实现与静触片的接触电连接或分离；优选地，所述的端子与主线圈或辅助线圈之间根据实际安装方便，可以直接电连接，也可以通过引线进行电连接。

还包括6号接地端子，所述的6号接地端子固装在盒体或盒盖上，实现将由于静电感应或漏电时产生的电流进行接地，提高完全性能。

当然地，也可在盒体上设置用于其他部件的电连接的端子，如7号端子，实现其他实际需要的功能。

优选地，一种电动机端盖，其中：所述的端盖包括端盖本体，所述的端盖本体上设有卡槽，所述的离心开关执行机构外表面设有卡扣，离心开关执行机构通过卡槽与卡扣的固定卡合实现其在端盖上的固定安装。

优选地，所述的端盖本体上设有第一凸台，第一凸台可与摆臂直接接触。进一步优选地，所述的第一凸台数量为2个。

优选地，所述的端盖还设有用于与热保护装置进行定位配合的部件，进一步优选地，所述的定位配合方式可以为螺纹固定、铆接或其他固接方式。

优选地，所述的端盖为铸铝结构，为了减少铝材料的耗用又确保端盖的机械强度，可在端盖表面上设有各种形状的加强筋。

优选地，所述的电动机包括减振圈 ，减振圈固定位于端盖外侧。

优选地，减振圈以过盈配合方式固定套接在端盖上

优选地，一种电动机减振圈，所述的减振圈包括金属件、塑料件、橡胶件，橡胶件设置在金属件与塑料件之间。

优选地，在金属件的内侧面上设有1个或多个减振圈凹槽，在端盖的外侧面上设有第二凸台，减振圈凹槽与第二凸台固定配合，塑料件的外侧面与下一级连接结构固定连接。优选地，所述的减振圈凹槽与第二凸台为过盈铆压式配合结构。

当本发明应用于烘干机领域时，塑料件的外侧面与烘干机固定连接，为了确保减振圈与烘干机的稳固配合，所述的塑料件的外周侧面上设有2个或2个以上的限位凸齿，烘干机上设有与限位凸齿配合的限位凹槽。

优选地，所述橡胶件还设有若干个减料凹槽，减少了橡胶件的材料用量，降低生产成本。

优选地，所述的电动机还包括皮带轮。

优选地，一种电动机皮带轮，包括皮带轮本体，所述的皮带轮本体上用于与转轴连接的一端固定套接有防尘罩。

优选地，为了降低成本，所述的防尘罩为塑胶或橡胶件。

优选地，为了增加皮带轮本体和防尘罩的接触面积，防止防尘罩开裂或轴、径向移动，提高防尘罩的机械强度，所述皮带轮本体上与防尘罩的连接处设置有滚花结构。

优选地，所述的防尘罩为圆柱或圆锥体，且其中心轴与皮带轮本体的中心轴重合。

优选地，一种装配上述电动机皮带轮的方法，其步骤如下：将皮带轮本体作为镶件，通过注塑工艺直接在皮带轮本体上用于与转轴连接的一端注塑防尘罩。

对于本发明所述皮带轮的具体文字描述可以参见与本申请关联的常州新亚电动机有限公司在先公开的发明专利申请，申请号为201010282212.5。

优选地，所述的电动机包括与转轴固联套接的风扇。

优选地，一种电动机风扇，其中：所述的风扇包括内圈和外圈，所述的内圈与外圈之间一体连接有若干扇叶，所述的扇叶包括弯折曲面，增强扇叶在旋转时的旋转效果，提高散热风扇的散热效果。优选地，所述的风扇可通过冷压工艺实现与转轴的固联套接。

优选地，一种电动机定子，其中：所述的定子包括具有定子槽的定子铁芯，以及位于定子槽内的定子线圈；所述的定子铁芯由若干个具有定子内圆孔的方型定子冲片叠压而成，所述的定子冲片在定子内圆孔圆周上径向分布有定子齿，各相邻定子齿之间形成若干个定子槽；所述的定子冲片的第一边长范围在107-111mm，第二边长范围在外径范围在107-111mm，所述的定子冲片内径范围在68-73mm。当地，所述的定子线圈与定子铁芯之间还设有绝缘部件，如绝缘槽纸等，这些都属于本领域技术人员的公知常识，在此不再赘述。

所述的定子槽包括3组定子槽，具体为第一组定子槽，第二组定子槽，第三组定子槽；

所述的第一组定子槽包括若干个第一定子槽，所述的第一定子槽顶第一半径范围在1.2-1.4mm、第二半径范围在1.5-1.8mm；第一定子槽肩第三半径范围在0.8-1.0mm、第四半径范围在0.9-1.1mm；第一定子槽深范围在6.9-7.9mm；

所述的第二组定子槽包括若干个第二定子槽，所述的第二定子槽顶第五半径圆心距离定子冲片圆心的宽范围在11.5-12mm，高范围在42-45mm，第六半径圆心距离定子冲片圆心的宽范围在20.5-21.8mm，高范围在42-45mm，第六半径范围在1.4-1.6mm；第二定子槽肩第七半径圆心距离定子冲片圆心的宽范围在12.2-13.2mm，高范围在34.8-35.8mm，第七半径范围在1.4-1.7mm，第八半径圆心距离定子冲片圆心的宽范围在14.9-16.0mm，高范围在33.0-34.20mm，第八半径范围在1.0-1.6mm；

所述的第三组定子槽包括若干个第三定子槽，所述的第三定子槽顶第九半径圆心和第十半径圆心之间的距离范围在6.2-7.0mm，第十半径范围在1.0-1.5mm；所述的第三定子槽肩第十一半径圆心和第十二半径圆心之间的距离范围在2.5-3.2mm；所述的第三定子槽深范围在13.9-14.5mm；所述的第三定子槽口宽度范围在1.8-2.2mm。

优选地，所述的第一定子齿宽范围在4.0-5.0mm，第三定子齿宽范围在4.0-5.0mm。

优选地，所述的定子槽的数量为24个，所述的第一组定子槽包括8个第一定子槽，所述的第二组定子槽包括8个第二定子槽，所述的第三组定子槽包括8个第三定子槽。

进一步优选地，所述的第一定子槽一侧与另一第一定子槽相邻，另一侧与第二定子槽相邻；所述的第二定子槽一侧与第一定子槽相邻，另一侧与第三定子槽相邻；第三定子槽一侧与另一第三定子槽相邻，另一侧与第二定子槽相邻。

优选地，所述的定子冲片上设有若干定子扣片槽。优选地，所述的定子扣片槽的数量为4-12个。

优选地，所述的定子冲片外圆周上设有第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起相连，相连处形成安装通孔；进一步优选地，所述的安装通孔的数量为4个；优选地，所述的第一凸起边和第二凸起边上分别设有1个焊接孔。

所述的定子线圈包括主线圈和辅助线圈，主线圈和辅助线圈为同心式绕组结构，所述的主线圈的绕组节距Y1=3，所述的辅助线圈的绕组节距Y2=5。

优选地，一种电动机转子，其中：所述的转子包括包括转子铁芯和位于转子铁芯两端的铸铝端环，所述的转子铁芯由若干个具有转子内圆孔的圆形状转子冲片通过扭角叠压而成，其中：所述的转子冲片外周均布若干个闭口梨形槽，所述的转子冲片外径范围在70-73mm。

所述的扭角叠压作为本领域的常规术语，属于冲片叠压的常规技术，因此其具体工艺在此不再赘述。本发明所述的转子铁芯通过转子冲片扭角叠压后得到，用于抑制电动机的同步转矩和附加转矩，同时还可以减少电动机的电磁振动、降低噪音，提高电动机的起动性能；所述的转子内圆孔用于容纳转轴，其尺寸范围根据转轴的尺寸进行配合设定。优选地，所述的转子内圆孔直径范围在11-14mm。

优选地，所述的扭角叠压的角度范围在10度-40度。

优选地，所述的扭角叠压的角度范围在12度-18度。

优选地，所述的闭口梨形槽的数量为34个。

优选地，所述的闭口梨形槽齿宽范围在3.5-3.9mm，闭口梨形槽顶半径范围在1-2mm，闭口梨形槽底半径范围在0.55-0.7mm，闭口梨形槽内深度范围在7-10mm。

优选地，所述的铸铝端环厚度范围在5-10mm。

优选地，所述的转子冲片均布若干个转子扣片槽；更优选地，所述的转子冲片设有3-6个转子扣片槽。

优选地，所述的转子冲片上设有减重通孔，优选地，减重通孔的数量为3-5个。

优选地，为了提高本发明的散热效果，在所述的铸铝端环上一体设有若干间隔分布的散热凸起。

优选地，一种烘干机，包括上述的电动机。

优选地，所述的端盖通过皮带轮与烘干机实现传动连接。

优选地，所述的端盖通过减振圈与烘干机实现固定安装。

本发明的优点：本发明提供了一种电动机及其端盖、定子、转子、烘干机，有效提高电动机的各项运行性能，包括安装方便、结构紧凑、制造工序简单以及成本低、大大提高安全性能、最大程度地提高了电机运行效率，非常适合在生产中推广应用。

附图说明

附图1 是本发明实施例1的立体结构示意图；

附图2 是附图1的爆炸结构示意图；

附图3 是本发明实施例2的立体结构示意图；

附图4 是附图3的爆炸结构示意图；

附图5是本发明实施例3的正面结构示意图；

附图6是本发明实施例3的背面结构示意图；

附图7是附图5或附图6的盒体52内的结构分布示意图；

附图8是去除盒体52后的结构示意图；

附图9是附图5-8所示的电连接结构示意图；

附图10是本发明实施例4的立体结构示意图；

附图11是本发明实施例5的立体结构示意图；

附图12是附图10的爆炸结构示意图；

附图13是本发明实施例6的立体结构示意图；

附图14是本发明实施例7的立体结构示意图；

附图15是附图14中定子冲片111的结构示意图；

附图16是附图15中A处放大结构示意图；

附图17是附图14中定子线圈的绕组结构分布示意图；

附图18是本发明实施例8的立体结构示意图；

附图19是附图18中转子冲片211的结构示意图；

附图20是附图19中B处放大结构示意图；

附图21是本发明实施例9的立体结构示意图；

附图22是本发明实施例10的立体结构示意图；

具体实施方式

首先需要指出的是，本文中涉及的上、下等方位词是以图1至图13中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表述技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请文件请求保护的范围。

实施例1、参见附图1、2，并可结合参考其他附图，一种电动机，包括缠绕有主线圈W1和辅助线圈W2的定子100，位于定子100内径的转子200，与转子200结合的转轴300，位于定子100两端并与定子100固定连接的两个端盖400a、400b，以及离心开关500，所述的转轴300两端通过轴承10支承在端盖400a、400b上，所述的离心开关500包括离心机构510和离心开关执行机构520，其中：所述的离心机构510安装在转轴300上，所述的离心开关执行机构520安装在端盖400a上，离心机构510的滑块511可通过对离心开关执行机构520的摆臂521进行动作实现辅助线圈W2在电路上的通电和断开；所述的摆臂521包括第一摆臂521-1和第二摆臂521-2，离心机构510的滑块511通过对第一摆臂521-1进行动作实现所述的辅助线圈W2在电路上的通电和断开，同时对第二摆臂521-2进行动作实现加热装置在电路上的断开和通电；还包括固定安装在端盖400a上的热保护器20，所述的热保护器20根据电动机的环境温度选择是否对离心开关执行机构520进行断开保护。

实施例2、参见附图3、图4，并可结合参考其他附图，一种电动机离心机构，其中：所述离心机构510包括套管512、滑块511、一对离心锤513-1、513-2，所述的套管512固定套装在转轴300上，所述的滑块511可轴向滑动地安装在套管512上，所述的离心锤513-1、513-2安装在套管512上，且和滑块511配合连接实现对滑块511的活动式轴向限位，两个离心锤513-1、513-2的两对同侧的端部之间分别连接有弹簧514a、514b，当转轴300达到一定转速旋转时，离心锤513-1、513-2产生的离心力克服弹簧514a、514b阻力向从而使滑块511在套管512上轴向滑动；所述的套管512可以通过过盈配合方式固定套装在转轴300上；

所述的套管512包括一体连接的管部512-1和基座部512-2，所述的管部512-1外周设有若干凸筋512-1a，所述的滑块511内周设有若干可与凸筋512-1a配合的凹槽511a，实现滑块511在管部512-1上的径向定位，所述的离心锤513-1、513-2安装在基座部512-2上，且和滑块511配合连接实现对滑块511的活动式轴向限位；

所述的离心锤513-1、513-2包括一体连接的连接部513-1a、513-2a、两个离心支脚513-11a、513-11b、513-21a、513-21b，离心支脚513-11a、513-11b、513-21a、513-21b位于连接部513-1a、513-2a两端，每个离心支脚513-11a、513-11b、513-21a、513-21b上设有挂钩513-11a0、513-11b0、513-21a0、513-21b0，两个离心锤513-1、513-2的两对同侧离心支脚513-11a、513-11b、513-21a、513-21b的挂钩513-11a0、513-11b0、513-21a0、513-21b0之间挂设有弹簧514a、514b，所述的连接部513-1a、513-2a安装在基座部512-2上，所述的离心支脚513-11a、513-11b、513-21a、513-21b架设在滑块511外侧实现对滑块511的活动式轴向限位；

所述的连接部513-1a、513-2a与基座部512-2的安装结构为：连接部513-1a、513-2a的两端侧面均设有相对于基座部512-2可径向滑动配合的滑槽，所述的基座部512-2设有可与滑槽配合的滑轨；同时基座部512-2与连接部513-1a、513-2a之间还设有限位部件，所述的限位部件包括：基座部512-2设有限位槽512-2a，连接部513-1a、513-2a两侧设有与限位槽配合的限位凸耳513-12a、513-22a；

所述的滑块511包括一体连接的滑环511-1、凸块511-2，所述的滑环511-1通过在管部512-1上的轴向滑动对离心开关执行机构520的摆臂521进行动作实现辅助线圈W2在电路上的通电和断开，所述的离心支脚513-11a、513-11b、513-21a、513-21b架设在凸块511-2外侧实现对滑块511的活动式轴向限位，凸块511-2内周设有若干可与凸筋512-1a配合的凹槽511a；

所述的凸块511-2外侧上设有用于与离心支脚513-11a、513-11b、513-21a、513-21b配合的离心支架511-2a；所述的离心支架511-2a侧面为台阶状；

所述的套管512、滑块511均采用注塑制备而成，所述的离心锤513-1、513-2采用铸铝而成；所述的滑块511设有若干减料槽511-0。

其余相关部件可同实施例1。

实施例3、参见附图4-9，并可结合参考其他附图，一种电动机离心开关执行机构，其中：所述的离心开关执行机构520包括盒体52、盒盖522、安装在盒体52内的通电元件、与通电元件电连接的若干端子540、由一体连接的位于盒体52内的内摆臂521-1以及位于盒体52外的外摆臂521-2构成的摆臂521，所述的外摆臂521-2用于接收来自离心机构510对其的作用力从而实现内摆臂521-1的动作，所述的盒体52和盒盖522固定连接，所述的通电元件包括动触片531和静触片532，动触片531和静触片532之间通过内摆臂521-1的动作进行接触电连接和分离之间的切换实现辅助线圈W2在电路上的通电和断开，所述的若干端子540固定安装在盒体52上，其位于盒体52内的一侧分别与动触片531和静触片532电连接，其位于盒体52外的一侧用于与电源P1、主线圈W1、辅助线圈W2进行电连接；

所述的盒体52与盒盖522的固定连接结构为：所述的盒体52与盒盖522内侧外缘均设有可互相配合的卡缝（图未标记），通过卡缝配合实现盒体52与盒盖522的定位安装；

所述的盒体52与盒盖522还设有若干相对应的可用于铆接或螺纹连接的通孔，通过对通孔进行铆接或螺纹连接实现盒体52和盒盖522的固定；

所述的盒体52或盒盖522外侧面上设有若干可与端盖400a定位安装的定位凸耳523，所述的端盖400a上设有与定位凸耳523定位配合的定位卡槽400a-1；

所述的盒体52和盒盖522固定连接后，其一侧端面形成端子卡缝（图未标记），所述的端子540定位安装在端子卡缝中；

外摆臂521-2和内摆臂521-1之间的结点通过复位弹性件（图未示出）铰接在盒体上，复位弹性件使摆臂521自动复位；

所述的动触片531包括第一动触片531a和第二动触片531b，所述的静触片532包括第一静触片532a和第二静触片532b，所述的摆臂521包括由一体连接的位于盒体52内的第一内摆臂521a-1以及位于盒体52外的第一外摆臂521a-2组成的第一摆臂521a和由一体连接的位于盒体52内的第二内摆臂521b-1以及位于盒体52外的第二外摆臂521b-2组成的第二摆臂521b，所述的第一外摆臂521a-2和第二外摆臂521b-2分别用于接收来自离心机构510对其的作用力从而实现第一内摆臂521a-1和第二内摆臂521b-1的动作，所述的第一动触片531a和第一静触片532a通过第一内摆臂521a-1的动作进行接触电连接和分离之间的切换实现辅助线圈W2在电路上的通电和断开，所述的第二动触片531b和第二静触片532b通过第二内摆臂521b-1的动作进行接触电连接和分离之间的切换实现加热装置在电路上的断开和通电；

所述的端子540包括1号端子540-1、2号端子540-2、3号端子540-3、4号端子540-4、5号端子540-5，所述的1号端子540-1和2号端子540-2位于盒体52内的一侧分别与第一动触片531a电连接和第一静触片532a电连接；1号端子540-1位于盒体52外的一侧一路与主线圈W1电连接，另一路与线圈电源P1电连接；2号端子540-2位于盒体52外的一侧与辅助线圈W2电连接，且辅助线圈W2另一路与主线圈W1电连接；所述的3号端子540-3位于盒体52外，其一路与主线圈W1电连接，另一路与线圈电源P1电连接；所述的4号端子540-4和5号端子540-5位于盒体52内的一侧分别与第二动触片531b电连接和第二静触片532b电连接，4号端子540-4和5号端子540-5位于盒体52外的一侧分别与加热装置、加热电源P2电连接，实现串联连接；

所述的3号端子540-3通过热保护器20与主线圈W1进行电连接；

还包括6号接地端子540-6，所述的6号接地端子540固装在盒体52或盒盖522上。

其余相关部件可同实施例1或实施例2。

实施例4、参见附图10，并可结合参考其他附图，一种电动机端盖，其中：所述的端盖400a包括端盖本体，所述的端盖本体上设有卡槽400a-2，所述的离心开关执行机构520外表面设有卡扣520-0，离心开关执行机构520通过卡槽400a-2与卡扣520-0的固定卡合实现其在端盖400a上的固定安装；

所述的端盖本体上设有第一凸台400a-3，第一凸台400a-3可与摆臂521直接接触；

所述的端盖400a还设有用于与热保护装置进行定位配合的部件；所述的端盖400a为铸铝结构，端盖400a表面上设有各种形状的加强筋（图未标记）。

其余相关部件可同实施例1或实施例2或实施例3。

实施例5、参见附图11、12，并可结合参考其他附图，一种电动机减振圈，其中：所述的电动机包括减振圈600，减振圈600固定位于端盖400a、400b外侧；减振圈600以过盈配合方式固定套接在端盖400a、400b上；所述的减振圈600包括金属件600-1、塑料件600-2、橡胶件600-3，橡胶件600-3设置在金属件600-1与塑料件600-2之间；在金属件600-1的内侧面上设有1个减振圈凹槽（图未示出），在端盖400a的外侧面上设有第二凸台（图未示出），减振圈凹槽与第二凸台固定配合，塑料件600-2的外侧面与下一级连接结构固定连接。其余相关部件可同实施例1或实施例2或实施例3或实施例4。

实施例6、参见附图13，并可结合参考其他附图，一种电动机风扇，其中：所述的电动机包括与转轴300固联套接的风扇800，所述的风扇800包括内圈810和外圈820，所述的内圈810与外圈820之间一体连接有若干扇叶830，所述的扇叶830包括弯折曲面；所述的风扇830可通过冷压工艺实现与转轴300的固联套接。其余相关部件可同实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5。

实施例7、参见附图14-17，并可结合参考其他附图，一种电动机定子，其中：所述的定子100包括具有定子槽的定子铁芯110，以及位于定子槽内的定子线圈120；所述的定子铁芯110由若干个具有定子内圆孔111-1的方型定子冲片111叠压而成，所述的定子冲片111在定子内圆孔111-1圆周上径向分布有定子齿111-2，各相邻定子齿111-2之间形成若干个定子槽111-3；所述的定子冲片第一边长L1范围在107-111mm，定子冲片第二边长L2范围在外径范围在107-111mm，所述的定子冲片内径ФDi1范围在68-73mm；

所述的定子槽111-3包括3组定子槽，具体为第一组定子槽，第二组定子槽，第三组定子槽；

所述的第一组定子槽包括若干个第一定子槽111-3a，所述的第一定子槽顶的第一半径R1范围在1.2-1.4mm、第二半径R2范围在1.5-1.8mm；第一定子槽肩的第三半径R3范围在0.8-1.0mm、第四半径R4范围在0.9-1.1mm；第一定子槽深h1范围在6.9-7.9mm；

所述的第二组定子槽包括若干个第二定子槽111-3b，所述的第二定子槽顶的第五半径R5圆心距离定子冲片圆心的宽B5范围在11.5-12mm，高h5范围在42-45mm，第六半径R6圆心距离定子冲片圆心的宽B6范围在20.5-21.8mm，高h6范围在42-45mm，第六半径R6范围在1.4-1.6mm；第二定子槽肩的第七半径R7圆心距离定子冲片圆心的宽B7范围在12.2-13.2mm，高h7范围在34.8-35.8mm，第七半径R7范围在1.4-1.7mm，第八半径R8圆心距离定子冲片圆心的宽B8范围在14.9-16.0mm，高h8范围在33.0-34.20mm，第八半径R8范围在1.0-1.6mm；

所述的第三组定子槽包括若干个第三定子槽111-3c，所述的第三定子槽顶的第九半径R9圆心和第十半径R10圆心之间的距离L3范围在6.2-7.0mm，第十半径R10范围在1.0-1.5mm；所述的第三定子槽肩的第十一半径R11圆心和第十二半径R12圆心之间的距离L4范围在2.5-3.2mm；所述的第三定子槽深h3范围在13.9-14.5mm；所述的第三定子槽口宽度B3范围在1.8-2.2mm；

所述的第一定子齿宽t1范围在4.0-5.0mm，第三定子齿宽t3范围在4.0-5.0mm；

所述的定子槽111-3的数量为24个，所述的第一组定子槽包括8个第一定子槽111-3a，所述的第二组定子槽包括8个第二定子槽111-3b，所述的第三组定子槽包括8个第三定子槽111-3c；

所述的第一定子槽111-3a一侧与另一第一定子槽111-3a相邻，另一侧与第二定子槽111-3b相邻；所述的第二定子槽111-3b一侧与第一定子槽111-3a相邻，另一侧与第三定子槽111-3c相邻；第三定子槽111-3c一侧与另一第三定子槽111-3c相邻，另一侧与第二定子槽111-3b相邻；

所述的定子冲片111上设有8个定子扣片槽；

所述的定子冲片111外圆周上设有第一凸起111-5和第二凸起111-6，第一凸起111-5和第二凸起111-6相连，相连处形成安装通孔111-7；所述的安装通孔111-7的数量为4个；

所述的第一凸起111-5边和第二凸起111-6边上分别设有2个焊接孔111-8；

所述的定子线圈包括主线圈W1和辅助线圈W2，主线圈W1和辅助线圈W2为同心式绕组结构，所述的主线圈W1的绕组节距Y1=3，所述的辅助线圈W1的绕组节距Y2=5。

其余相关部件可同实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5或实施例6。

实施例8、参见附图18-20，并可结合参考其他附图，一种电动机转子，其中：所述的转子200包括包括转子铁芯210和位于转子铁芯210两端的铸铝端环220，所述的转子铁芯210由若干个具有转子内圆孔211-1的圆形状转子冲片211通过扭角叠压而成，其中：所述的转子冲片211外周均布若干个闭口梨形槽211-2，所述的转子冲片外径ФD2范围在70-73mm；

所述的转子200包括包括转子铁芯210和位于转子铁芯210两端的铸铝端环220，所述的转子铁芯210由若干个具有转子内圆孔211-1的圆形状转子冲片211通过扭角叠压而成，其中：所述的转子冲片211外周均布若干个闭口梨形槽211-2，所述的转子冲片外径ФD2范围在70-73mm；

所述的转子内圆孔直径ФDi2范围在11-14mm；

所述的扭角叠压的角度范围在12度-18度（图未示出扭角叠压轮廓）；

所述的闭口梨形槽211-2的数量为34个；

所述的闭口梨形槽齿宽t2范围在3.5-3.9mm，闭口梨形槽顶半径R01范围在1-2mm，闭口梨形槽底半径R02范围在0.55-0.7mm，闭口梨形槽内深度h01范围在7-10mm；

所述的铸铝端环厚度Dk范围在5-10mm；

所述的转子冲片211均布3个转子扣片槽211-3；

所述的转子冲片211上设有4个减重通孔211-4；

所述的铸铝端环220上一体设有若干间隔分布的散热凸起220-1。

其余相关部件可同实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5或实施例6或实施例7。

实施例9、参见附图12，并可结合参考其他附图，一种电动机皮带轮700，包括皮带轮本体，所述的皮带轮本体上用于与转轴连接的一端固定套接有防尘罩710；所述的防尘罩710为塑胶或橡胶件；所述皮带轮本体上与防尘罩710的连接处设置有滚花结构711；所述的防尘罩711为圆柱或圆锥体，且其中心轴与皮带轮本体的中心轴重合。其余相关部件可同实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5或实施例6或实施例7或实施例8。

实施例10、参见附图22，并可结合参考其他附图，一种烘干机，包括如实施例1-9任意所述的电动机1，所述的端盖400a通过皮带轮700与烘干机2实现传动连接，所述的端盖400a通过减振圈600与烘干机2实现固定安装。其余相关部件可同实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5或实施例6或实施例7或实施例8或实施例9。

以上实施例是经过本申请人的大量实验摸索，同时结合电动机的基本原理后，对于定子铁芯、转子铁芯的各处结构的具体尺寸给出了最优选的尺寸范围，当然地，与以上提供的尺寸范围相近似的尺寸，如低于或高于上述实施例给出的尺寸范围同样可行，但实施效果明显变差。

本发明所述用于其支承作用的轴承可以是滚珠轴承，也可以是含有轴承，可以根据实际具体选择，相信这些均属于本领域技术人员的常规设计手段。

对于本实施例附图中所示而没有进行文字说明的结构相信是本领域技术人员的常规技术手段或公知常识，相信这些结构是不具备新颖性和创造性的，因此在此对这些部件不再一一进行文字赘述。

本发明以上实施例为优选的实施例，本发明并不局限于上述具体的实施例，它还有很多变化或改型，都不脱离本发明的实质精神和范围，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电动机定子，其特征在于：所述的定子（100）包括具有定子槽的定子铁芯（110），以及位于定子槽内的定子线圈（120）。

2.如权利要求1所述的一种电动机定子，其特征在于：所述的定子铁芯（110）由若干个具有定子内圆孔（111-1）的方型定子冲片（111）叠压而成，所述的定子冲片（111）在定子内圆孔（111-1）圆周上径向分布有定子齿（111-2），各相邻定子齿（111-2）之间形成若干个定子槽（111-3）；所述的定子冲片第一边长（L1）范围在107-111mm，定子冲片第二边长（L2）范围在外径范围在107-111mm，所述的定子冲片内径（ФDi1）范围在68-73mm。

3.如权利要求1或2所述的一种电动机定子，其特征在于：所述的定子槽（111-3）包括3组定子槽，具体为第一组定子槽，第二组定子槽，第三组定子槽；

所述的第一组定子槽包括若干个第一定子槽（111-3a），所述的第一定子槽顶的第一半径（R1）范围在1.2-1.4mm、第二半径（R2）范围在1.5-1.8mm；第一定子槽肩的第三半径（R3）范围在0.8-1.0mm、第四半径（R4）范围在0.9-1.1mm；第一定子槽深（h1）范围在6.9-7.9mm；

所述的第二组定子槽包括若干个第二定子槽（111-3b），所述的第二定子槽顶的第五半径（R5）圆心距离定子冲片圆心的宽（B5）范围在11.5-12mm，高（h5）范围在42-45mm，第六半径（R6）圆心距离定子冲片圆心的宽（B6）范围在20.5-21.8mm，高（h6）范围在42-45mm，第六半径（R6）范围在1.4-1.6mm；第二定子槽肩的第七半径（R7）圆心距离定子冲片圆心的宽（B7）范围在12.2-13.2mm，高（h7）范围在34.8-35.8mm，第七半径（R7）范围在1.4-1.7mm，第八半径（R8）圆心距离定子冲片圆心的宽（B8）范围在14.9-16.0mm，高（h8）范围在33.0-34.20mm，第八半径（R8）范围在1.0-1.6mm；

所述的第三组定子槽包括若干个第三定子槽（111-3c），所述的第三定子槽顶的第九半径（R9）圆心和第十半径（R10）圆心之间的距离（L3）范围在6.2-7.0mm，第十半径（R10）范围在1.0-1.5mm；所述的第三定子槽肩的第十一半径（R11）圆心和第十二半径（R12）圆心之间的距离（L4）范围在2.5-3.2mm；所述的第三定子槽深（h3）范围在13.9-14.5mm；所述的第三定子槽口宽度（B3）范围在1.8-2.2mm。

4.如权利要求3所述的一种电动机定子，其特征在于：所述的第一定子齿宽（t1）范围在4.0-5.0mm，第三定子齿宽（t3）范围在4.0-5.0mm。

5.如权利要求3所述的一种电动机定子，其特征在于：所述的定子槽（111-3）的数量为24个，所述的第一组定子槽包括8个第一定子槽（111-3a），所述的第二组定子槽包括8个第二定子槽（111-3b），所述的第三组定子槽包括8个第三定子槽（111-3c）。

6.如权利要求3所述的一种电动机定子，其特征在于：所述的第一定子槽（111-3a）一侧与另一第一定子槽（111-3a）相邻，另一侧与第二定子槽（111-3b）相邻；所述的第二定子槽（111-3b）一侧与第一定子槽（111-3a）相邻，另一侧与第三定子槽（111-3c）相邻；第三定子槽（111-3c）一侧与另一第三定子槽（111-3c）相邻，另一侧与第二定子槽（111-3b）相邻。

7.如权利要求1或2所述的一种电动机定子，其特征在于：所述的定子冲片（111）上设有若干定子扣片槽。

8.如权利要求1或2所述的一种电动机定子，其特征在于：所述的定子冲片（111）外圆周上设有第一凸起（111-5）和第二凸起（111-6），第一凸起（111-5）和第二凸起（111-6）相连，相连处形成安装通孔（111-7）。

9.如权利要求1或2所述的一种电动机定子，其特征在于：所述的第一凸起（111-5）边和第二凸起（111-6）边上分别设有1个焊接孔（111-8）。

10.如权利要求1或2所述的一种电动机定子，其特征在于：所述的定子线圈包括主线圈（W1）和辅助线圈（W2），主线圈（W1）和辅助线圈（W2）为同心式绕组结构，所述的主线圈（W1）的绕组节距Y1=3，所述的辅助线圈（W1）的绕组节距Y2=5。

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