CN102997666A - 牙科炉 - Google Patents

Abstract

一种牙科炉（10），具有炉头（包含烘烧空间16）和适合容纳牙齿修复零件（40）的烘烧空间底部（12）。至少一个光传感器（22）定位在所述牙科炉（10）上或其附近，所述传感器包括连接到评估装置的出口（26），所述评估装置用于就尺寸和/或形状和/或位置而言来评估所述牙齿修复零件（40）和/或隔焰炉（14）和/或压力柱塞（52）和/或烘烧料载具。

Description

牙科炉

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的导言的牙科炉，也涉及根据权利要求14的导言的用于操作牙科炉的方法。

背景技术

很久以前人们就知道用于烘烧牙齿修复零件的牙科炉。在这样的牙科炉中，一个牙齿修复零件或许多牙齿修复零件根据准确规定的温度分布而遭受烘烧过程或烧结过程。

所生产的牙齿修复零件的质量主要取决于在烘烧过程中严格遵照最佳地适用于当前的牙齿修复材料的预期参数。这不仅包括需要遵照的不是在炉子内而是在牙齿修复零件本身上的温度分布，而且还有在烘烧周期期间存在的真空条件。

这样的牙齿修复零件包括将由塑料、金属、复合材料以及确切地说还有陶瓷制造的牙齿修复零件。

陶瓷牙齿修复零件通常在称为隔焰炉的设备中生产，其中中空模具作为负印模而对应于将来的牙齿修复零件的准确形状。这样的模由蜡或类似材料作为正模而做成，经由称为蜡铸道的装置安装在共同的基底上，然后用一种材料浇铸出来，所述材料形状正确地固化且在大多数情况下含有石膏。

在蜡已经彻底融化之后，中空空间可利用，其中蜡铸道经由共同的压制通道而互相连接，所述压制通道在大多数情况下是圆柱形的，且末端处在将要在其中生产牙齿修复零件的中空空间处。

当将要压制牙齿修复零件时，将被压制的压制物或零件通过模制塞的帮助而被引入压制通道中且受到压力。在加热到组成压制物的陶瓷材料的烧结温度的过程期间，压制物开始呈现可塑状态且被引入中空成形空间中以用于依靠施加在模制塞上的压力来生产牙齿修复零件。

很久以前人们就知道这个过程，但是近来做出的尝试是为了提高牙科压制炉的产量，例如通过在一个隔焰炉中同时压制更多或更大的牙齿修复零件。

然而，更大的中空成形空间或更大数量的成形空间导致隔焰炉的某种弱化。出于此原因，必须更加准确地遵照用于防止在隔焰炉中形成裂缝或牙齿修复零件的其它损坏的炉子参数。

从DE 102006050830A1中可以看到，也已经提出在压制过程中监视受到压力的隔焰炉是否呈现裂缝。然而，这个评估基本上只可在事后实现，且已经提前安全地防止隔焰炉中的裂缝将是必要的。

为了用特定的安全边际来保证上述情况，所生产的隔焰炉受到由用户设置的规定压力，所述力明显低于裂缝可能出现的压力。

另一方面，减小的压力造成牙齿修复零件必须在烘烧炉中停留太长时间而使中空成形空间被完全填满的风险，并且还有例如当模制塞不再继续向下移动时由于用户假设压制过程已完成而以外中断压制过程的风险。确切地说，这种情况可发生在当柄内有相当大的摩擦时。在减小的压力下操作的牙科炉与在高压力下操作的牙科压制炉相比，对于此摩擦故障更加敏感。

另一个质量问题是基于对将进行的烘烧过程和/或压制过程，参数偶尔错误地设置。这可导致压力设置得太高或太低，或导致烘烧温度设置得太高或太低。由此所生产的牙齿修复零件将是低质量的（在大多数情况下未被察觉），这在完成的没有问题的牙齿修复零件中是不可辨识的。在这种情况下，只有在零件已用于患者的嘴内之后，损坏才会发生，在不同的情况下通常要数年，然后牙医或牙齿修复材料的生产者将因此受到指责，但这其实是操作压制炉的牙科技术人员犯的错误。

在大的牙科实验室中，工作过程通常是分开的，使得特定的牙科技术人员只用给定的参数做特定的工作，这在实际中将很可能在大多数情况下根据客户需求而覆盖相当大范围的相同烘烧炉中同样可行。为了在目前范围内限制必要的牙科技术工作的参数范围，已经提出拟定称为用户简档的东西，这使得在可用于在相应用户的范围内进行选择的烘烧曲线和压制曲线呈现给所述用户之前，所述用户必须用牙科炉注册。然而，对于正确的指派，被认为难操纵的是当在有关烘烧炉上已完成工作时用户还要注销，这是至关重要的，因为假定有关牙科炉呈现给用户的是用于选择的“正确”烘烧曲线和压制曲线，有可能另一个用户将意外地进行一些错误的操作。

与此对照，本发明具有提供根据权利要求1的导言的牙科炉和根据权利要求14的导言的方法的任务，通过其帮助，即使具有复杂的应用和用户关于质量的高期望，牙科实验室中的工作也得以改善，而不会使牙科炉的操作比实际中有关的操作更加复杂。

此任务是分别根据权利要求1和权利要求14的本发明而实现的。较好的实施例来自从属权利要求。

发明内容

根据本发明，特别有利的是包含光传感器，以检测有关用于操作牙科炉的特定条件并基于检测结果来相应地控制牙科炉。此处，“光传感器”的表达应理解为对辐射敏感的相同或基本上相同的元件的对准。

在一维对准的情况下，此光传感器也可由许多个别的传感器元件组成，所述单独的传感器元件也可包含例如红外线传感器等，在二维中个别传感器元件的对准的情况下，相比之下，在这二维中的图片记录和成像也是可能的，例如可通过数码相机的CCD单元的帮助而实现。如果作为CCD单元而实现，那么在较好的实施例中也有可能实现称为热成像相机的装置，其在红外线范围内具有最大的敏感度，或称为数码相机的装置，其对应于可见光的范围，即，在300nm与750nm之间。

根据本发明，特别有利的是，由于提供具有光传感器的根据本发明的牙科炉，因此使得非接触测量成为可能。例如，可测量牙齿修复零件、压力柱塞、隔焰炉或烘烤穿孔器的大小，还有它们各自的形状及其各自的位置。而且此处可在其测量范围内非常好地到达红外线范围内的光传感器使温度的测量成为了可能，并且也可能在更大的距离上传输测量结果。

机械变形或其它偏差对测量没有任何影响。

通过提供在有利实施例中的监视的帮助，用户可经由显示装置或用任何其它合适的形式来控制牙科炉。当光传感器指向牙齿修复零件或隔焰炉时，控制装置还毫无问题地辨识隔焰炉或牙齿修复零件何时被引入和移开。

这对烘烧料载具也适用，且可能如根据颜色来检测是否已引入正确的烘烧料载具。

监视不限于隔焰炉。例如，也可能监视隔焰炉内的氧化铝柱塞或模制塞的位置。如已知的，在压制过程之后，模制塞必须在隔焰炉内定位得更深，这可通过位置检测而检测到。

在根据本发明的解决方案的第一实施例中，希望通过光传感器的帮助来驱动牙科炉的控制装置。然后，控制装置根据所记录的图像或由光传感器发射的其它信号输出而触发所需功能。

因此，随着CCD单元的相应高分辨率的实现，有可能辨识将要处理的物体。例如，这可以是将要烘烧的牙齿修复零件，并且控制装置随后触发相关程序。也可能用得到支持的方式来实现相应的辨识，即，例如通过产品包装上的条形码的帮助。然而，对于光传感器优选的是直接辨识物体并触发所需程序功能。

例如，有可能辨识将要烘烧的牙齿修复零件的大小并经由显示装置来确定相应的参数。

另一种可能性是隔焰炉的自动辨识。可辨识它们的大小、批号等，且可用合适的方式来调整炉的控制。

根据本发明的光传感器可与牙科炉的外壳或下部部分牢固地连接，或者它可经由合适的连接与牙科炉的控制装置连接，所述合适的连接例如为无线连接、电缆等。

在本发明的一项有利实施例中，所提供的根据本发明的光传感器是形成一行的个别光敏元件的多重布置，且特别用于辨识隔焰炉的直径。出于此目的，关于光传感器的光敏元件的布置优选是对应于牙科炉中的隔焰炉的垂直定位方向而水平地延伸。也可能引进基本上已知的温度测量相机且仅仅评估那里提供的矩阵的一行。然后，每个检测元件将在目前范围内对应于一个像素。然后，由来自隔焰炉的光辐射或热辐射击中的像素的数量将允许对隔焰炉直径得出结论。如果像素的宽度对应于例如4mm的直径差异，那么所需精度已经足够。

基于在目前范围内具有的测量结果，控制装置具备对应信息且将用合适的方式驱动炉子，例如通过对具有较大直径的隔焰炉选择较长的烘烧周期。

在一项有利的实施例中，希望评估的不仅有隔焰炉的直径，还有隔焰炉的高度。出于此目的，提供通过根据本发明的光传感器来进行的对隔焰炉轮廓的二维检测。在一项替代性实施例中，希望如上所描述来评估CCD单元的像素行以及所述单元的像素列。根据像素列的评估，在此将得到隔焰炉的高度，且根据像素宽度将得到直径。

应理解光传感器相对于隔焰炉采用给定的位置。例如，隔焰炉可定位在烘烧腔室底部的给定凹口处，且光传感器可用指向隔焰炉的方式牢固地安装到炉子的下部部分。

在一项有利的实施例中，希望光传感器的模式选择可根据需要来调整。例如，如果在垂直方向上像素分辨率比在水平方向上高，那么停在竖立位置的图像的图片评估是较好的。反之，如果在水平方向上的像素数量比在垂直方向上大，那么较高的分辨率可用于水平方向上的评估，使得可很好地评估即使彼此紧邻定位的物体，例如平放的多元隆起。

有可能用基本上已知的方式通过也基本上已知的变焦光学器件的帮助，来放大或缩小图像区域的大小

在一项有利的实施例中，希望控制装置具有将记录的图像与光传感器检测到的图像进行比较的比较装置。例如，这也包含特定的隔焰炉大小以及牙齿修复零件的特定大小。

在一项优选的实施例中，评估装置连接到显示装置，通过其帮助可显示有关尺寸和/或形状和/或位置的信息，和/或连接到用于控制牙科炉的控制装置。

在一项优选的实施例中，牙科炉的监视装置连接到传感器，通过所述监视装置的帮助，可检测到尺寸和/或形状和/或位置的临时修改。

在一项优选的实施例中，所述传感器包括检测部分，其至少部分地在牙科炉的烘烧空间底部上方的烘烧空间内延伸，且确切地说，烘烧空间的中心纵轴也延伸通过所述检测部分。

在一项优选的实施例中，炉头可用基本上已知的方式从烘烧空间底部移开，确切地说可从烘烧空间底部揭开，并且在其中传感器指向一检测部分，所述检测部分在炉子处于打开状态时在烘烧空间底部与炉头之间延伸。

在一项优选的实施例中，所述传感器以可旋转的方式安装，且确切地说，以可旋转的方式附接到牙科炉。

在一项优选的实施例中，传感器形成为图片记录装置，通过其帮助，可记录牙齿修复件和/或隔焰炉和/或压力柱塞和/或烘烧料载具的图像。

在一项优选的实施例中，传感器形成为图片记录装置，其逐行和/或逐列地评估所记录图像，并基于在以平行于牙齿修复零件和/或隔焰炉和/或压力柱塞和/或烘烧料载具的烘烧空间底部的方式延伸的宽度上或在以垂直于所述烘烧空间底部的方式延伸的高度上的评估结果来确定其尺寸，确切地说是通过分别确定对应于所记录物体的宽度或高度的像素数量来确定，其中所述像素数量是基于预先设置的准则，通过将对应于物体的像素相对于对应于背景的像素进行比较而了解。

在一项优选的实施例中，所提到的准则是物体的温度和/或亮度和/或颜色。

在一项优选的实施例中，所述传感器检测在380nm到18mm的波长范围内的电磁波且确切地说所述传感器包括许多传感器元件。

在一项优选的实施例中，光传感器包括至少两个互成角度定位的传感器元件，且确切地说具有至少部分地互相重叠的检测部分。

在一项优选的实施例中，所述光传感器形成光障壁的一部分，所述光障壁确切地说包括至少两个传感器元件以及至少一个电磁射线发射器，电磁射线的存在可由传感器元件检测到。

在一项优选的实施例中，所述传感器连接到控制装置，可通过所述控制装置在牙齿修复零件或隔焰炉的大小方面来检测所述牙齿修复零件或隔焰炉，以及在于所述控制装置根据牙齿修复零件的大小、确切地说是根据因此检测到的隔焰炉的宽度来确定炉参数。

在根据本发明的方法的一项优选实施例中，所述控制包括在控制装置已经辨识出所记录的物体、确切地说是辨识出定位在烘烧空间底部上的隔焰炉的大小之后对牙科炉的处理程序的预先选择。

在一项优选实施例中，牙齿修复零件和/或隔焰炉和/或压力柱塞和/或烘烧料载具的温度可由传感器检测到，且在于所述控制装置根据检测到的温度来控制牙科炉。

根据本发明的以下描述将了解不同的示范性实施例的其它优点、细节和特征。

附图说明

附图所示为：

图1根据本发明的牙科炉的细节的实施例的示意图；

图2属于图1的光传感器的细节的示意图；

图3根据本发明的牙科炉的一部分的另一项实施例的示意图；

图4a到图4f预定用于根据本发明的牙科炉的一项实施例的隔焰炉的示意图；

图5根据本发明的牙科炉的另一项示意性描绘的实施例；

图6根据本发明的牙科炉的另一项示意性描绘的实施例，在所述描绘中炉罩是敞开的；

图7根据本发明的牙科炉的另一项示意性描绘的实施例；

图8根据本发明的光传感器在操作期间的示意性描绘；

图9根据本发明的光传感器的示意性描绘，但此处是在经修改的实施例中；

图10根据本发明的牙科炉的部分描绘的又一实施例的示意性顶视图；以及

图11根据本发明的牙科炉的部分描绘的又一实施例的示意性透视图。

具体实施方式

根据本发明的牙科炉10具有预期用于容纳隔焰炉14的烘烧空间底部12。关于烘烧过程，隔焰炉14容纳在图1中示意性描绘且用虚线描绘的烘烧空间16中，且所述烘烧空间16形成在未描绘的炉罩中。

然而，在图1描绘的条件下，炉罩（包含烘烧空间16）是揭开的，使得隔焰炉14可见。

隔焰炉14预定用基本上已知的方式来形成牙齿修复零件。出于此目的，它具备预期用于容纳压力柱塞的压制通道20。在隔焰炉14内，中空成形空间以同样基本上已知的方式形成，所述中空空间确定牙齿修复零件的形状。

根据本发明，光传感器22定位在烘烧空间的旁边，但稍微在后者上方。在描绘的示范性实施例中，光传感器22指向隔焰炉14，且其检测区域24覆盖烘烧空间16中的隔焰炉的最大可能大小。在基本上已知的方式中，出于此目的，光传感器22的检测区域24基本上是锥形的。因此，光传感器22检测隔焰炉14的宽度，且在一项优选的实施例中，还检测隔焰炉14的高度。

光传感器具备出口26，其通过适合此目的的任何连接而与牙科炉的控制装置28连接。控制装置28用最适合于所检测的隔焰炉14的方式来驱动牙科炉。例如，如果检测到较大的隔焰炉14，那么将自动延长烘烧周期，以便在目前范围内考虑隔焰炉增加的热容量且实现恒定的牙齿修复结果。

在基本上已知的方式中，出于此目的，在控制装置内提供图像辨识装置，所述图像辨识装置评估由光传感器辨识并记录的图像且在目前范围内将检测到的隔焰炉的大小作为基本评估尺度。

尽管在牙科炉的内部或更准确地说，在牙科炉的下部部分的上方提供隔焰炉的大小辨识，但应理解用同样的方式，也可在牙科炉的下部部分的外部提供隔焰炉的大小辨识。在本发明的一项优选实施例中，也有可能在根据图1的位置中和在外部实现所述评估。出于此目的，光传感器22可在牙科炉10的前方牢固地安装或单独地受支撑。可从图3示意性地得知如何可实现此情况。

从图2可得知光传感器22的光敏单元的个别记录元件30的示意性对准。可以看到，许多个别的记录元件30一个接一个地对准，其中最小必要分辨率（对应于个别记录元件的数量）在很大程度上可适应于需求。根据图2的光敏单元32也可形成以光传感器22的矩阵的形式提供的CCD单元的一部分。在这种情况下，只评估CCD矩阵的一行。

根据图2的个别记录元件30通过光传感器的光学器件34来辨识隔焰炉14的宽度或直径。出于此目的，通过隔焰炉14而激活的个别记录元件30的曝光与那些未激活的个别记录元件的曝光不同。经激活的记录元件30的数量对应于隔焰炉的直径且以信号方式发送到控制装置28。

从图3中可得知隔焰炉可用什么方式被光传感器22检测到。光传感器22具备检测区域24，所述检测区域24主要用基本上已知的方式呈斜线状从光传感器22向前方延伸，即，沿着朝向隔焰炉14的方向。从图3可得知，在隔焰炉14内提供牙齿修复零件40的中空空间，其中若干中空空间在描绘的示范性实施例中实现。

在检测区域24内还定位有压力柱塞42且所述压力柱塞42也可在目前范围内由光传感器22检测到。因此，通过光传感器22的帮助，也可能检测到在隔焰炉14内压力柱塞22已经被推动到什么程度。

隔焰炉14适应于烘烧空间底部12或根据图3的烘烧空间底部46。烘烧空间底部以基本上已知的方式具备凹口，用于以正确的方式来容纳隔焰炉14。为了容纳不同直径的隔焰炉，用步进或分级的方式提供许多凹口，所述凹口各自适应于隔焰炉的可能大小且通过所述凹口的帮助来确保隔焰炉放在中心位置。

光传感器22的检测区域24不仅在垂直方向上延伸，而且确切地说还在水平方向上延伸。因此也有可能检测到隔焰炉14的位置以及还有宽度。因此，例如如果隔焰炉在凹口内向侧面定位得太远，即，不在中心位置，从而可能导致错误的压制，那么这也可通过光传感器22的帮助而检测到。

从4a到4f可得知，可分别对不同形状的隔焰炉进行分类和评估，以便对牙科炉10选择适合的程序。图4a与图4b的不同之处在于根据图4a的隔焰炉具有明显更小的直径，但具有的压制通道直径相同。通常，根据图4b的隔焰炉14的热容量与根据图4a的隔焰炉14的热容量相比要大得多，且推荐具有温度平衡阶段的快速加热，在所述温度平衡阶段期间隔焰炉14中的温度可得到平衡。

根据图4c，提供带有标记环46的隔焰炉。例如，标记环46允许对所使用的例如二硅酸锂或二氧化锆等牙科材料得出结论，且因此显著影响压制曲线。

根据图4d，提供在其上端具有斜面48的隔焰炉。即使具有直径只仅仅大于隔焰炉外部直径的烘烧空间，此隔焰炉也允许揭开/枢转运动。

提供不同类型的标记50，作为将所描绘的隔焰炉14与其它隔焰炉区分开的扁平部分。

同样，可引入压制通道20中的压力柱塞52可用任何合适的方式具备标记54，所述标记可由根据本发明的光传感器22检测到。

图5中描绘的牙科炉10具备光传感器22，所述光传感器22经调整为用基本上已知的方式紧邻炉底部分56上的炉罩54。可从图5示意性地得知，光传感器22可围绕未描绘的垂直轴旋转，使得当炉罩打开时其也可指向烘烧空间且可辨识放在那里的牙齿修复零件40或隔焰炉。

用基本上已知的方式，根据图5的牙科炉10具备显示装置58以及操作键60，且炉罩54用可围绕水平轴旋转或可揭开的方式安装。

根据图6的实施例也显示具有炉罩54的根据本发明的牙科炉10的一项实施例。炉罩54用适合于隔焰炉14的最大可能大小的方式形成。光传感器22横向附接到炉的下部部分56且指向隔焰炉14。光传感器的检测区域使得可留意隔焰炉14不超过可容许的大小，且还有当炉罩54关闭时，隔焰炉14不会放在将与炉罩54的内侧面相撞的位置。

从图7可得知具有炉的可垂直降低的下部部分56的牙科炉10的修改版本。在此实施例中，分别提供不仅指向烘烧空间底部而且还稍微指向烘烧空间底部上方的两个光传感器22和23，以便能够检测放置在那里的牙齿修复零件40。此处，光传感器23可在垂直方向上移动，且光传感器22可旋转，各自是为了能够检测关于牙齿修复零件以及它们用最好的可能方式在烘烧空间底部46上的布置的所需信息。

在图8中，描绘了光传感器的检测区域24用什么方式可以延伸越过隔焰炉14。光传感器22在水平方向上检测隔焰炉14的宽度。出于此目的，用基本上已知的方式评估许多像素66，且在描绘的示范性实施例中，这是在上部垂直位置68和在下部垂直位置70处完成的。通过比较所确定的像素值，也可能粗略地确定隔焰炉14的形状。

应理解，光传感器用于将隔焰炉14的反射特性与背景的反射特性进行比较并确定差异。例如，通常隔焰炉是白的，而背景通常是与白不同的颜色。因此即使光传感器22只评估可见光的范围，区分也是可能的。

然而，在一项修改的实施例中，代替地或额外地评估红外线辐射。这使得检测热的隔焰炉成为可能，例如所述热的隔焰炉来自预热炉且定位在烘烧空间底部46上。

与具有例如600°C温度的隔焰炉相比，其周围环境明显较冷，使得特别好的区分成为可能。

根据图9的实施例对应于图8的实施例，但具有实现的水平检测位置72而不是第二垂直位置。通过检测对应的像素66，还可确定隔焰炉14的高度。

也可检测非圆形的隔焰炉，例如在根据图10的隔焰炉14的实施例中。并且在此实施例中，使用了两个光传感器22和23，其中一个光传感器用可围绕垂直轴80旋转的方式来安装。

在根据图11的实施例中，提供通过光障壁82而进行的隔焰炉大小的检测。光障壁具备发射器84和作为接收器的光传感器22。例如，光障壁82可保持静止并随后检测隔焰炉是否被引入。替代性地，它也可在水平方向上移动，并且通过为使发射器84发出的辐射在被隔焰炉14覆盖后再次到达光传感器22所必要的行进方式的帮助，得以确定隔焰炉的直径有多大。

Claims (16)

1.一种牙科炉，具有炉头和适合容纳牙齿修复零件的烘烧空间底部，特征在于在所述牙科炉（10）处或其附近布置至少一个光传感器（22），所述传感器包括连接到评估装置的出口（26），所述评估装置用于就尺寸和/或形状和/或位置而言来评估所述牙齿修复零件（40）和/或隔焰炉（14）和/或压力柱塞（52）和/或烘烧料载具。

2.根据权利要求1所述的牙科炉，特征在于所述评估装置连接到显示装置（58），通过所述显示装置（58）的帮助可显示有关所述尺寸和/或所述形状和/或所述位置的信息，和/或连接到用于控制所述牙科炉的控制装置（28）。

3.根据权利要求1或权利要求2中任一项权利要求所述的牙科炉，特征在于所述牙科炉（10）的监视装置连接到所述传感器（22），通过所述监视装置的帮助，可检测到所述尺寸和/或形状和/或位置的临时修改。

4.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的牙科炉，特征在于所述传感器（22）包括检测部分（24），所述检测部分（24）至少部分地在所述牙科炉（10）的所述烘烧空间底部（12）上方的所述烘烧空间（16）内延伸，且确切地说，所述烘烧空间（16）的中心纵轴也延伸通过所述检测部分（24）。

5.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的牙科炉，特征在于所述炉头可用基本上已知的方式从所述烘烧空间底部（12）移开，确切地说可从所述烘烧空间底部（12）揭开，以及特征在于所述传感器（22）指向检测部分（24），所述检测部分（24）在所述炉处于打开状态时在所述烘烧空间底部（12）与所述炉头之间延伸。

6.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的牙科炉，特征在于所述传感器（22）以可旋转的方式安装，且确切地说，以可旋转的方式附接到所述牙科炉（10）。

7.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的牙科炉，特征在于所述传感器（22）形成为图片记录装置，通过所述图片记录装置的帮助，可记录所述牙齿修复件（40）和/或所述隔焰炉（14）和/或所述压力柱塞（52）和/或所述烘烧料载具的图像。

8.根据权利要求1到权利要求6中任一项权利要求所述的牙科炉，特征在于所述传感器（22）形成为图片记录装置，所述图片记录装置逐行和/或逐列地评估所记录图像，并基于在以平行于所述牙齿修复零件（40）和/或所述隔焰炉（14）和/或所述压力柱塞（52）和/或所述烘烧料载具的所述烘烧空间底部（12）的方式延伸的宽度上或在以垂直于所述烘烧空间底部（12）的方式延伸的高度上的评估结果来确定其尺寸，确切地说是通过分别确定对应于所记录物体的宽度或高度的像素数量来确定，其中所述像素数量是基于预先设置的准则，通过将对应于所述物体的像素相对于对应于背景的像素进行比较而了解。

9.根据权利要求8所述的牙科炉，特征在于提到的所述准则是所述物体的温度和/或亮度和/或颜色。

10.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的牙科炉，特征在于所述传感器（22）检测在380nm到18mm的波长范围内的电磁波且确切地说所述传感器（22）包括许多传感器元件。

11.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的牙科炉，特征在于所述光传感器（22）包括至少两个互成角度定位的传感器元件，且确切地说所述光传感器（22）具有至少部分地互相重叠的检测部分（24）。

12.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的牙科炉，特征在于所述光传感器（22）形成光障壁的一部分，所述光障壁确切地说包括至少两个传感器元件以及至少一个电磁射线发射器，所述电磁射线的存在可由所述传感器元件检测到。

13.根据前述权利要求中任一项权利要求所述的牙科炉，特征在于所述传感器（22）连接到控制装置（28），可通过所述控制装置（28）在牙齿修复零件（40）或隔焰炉（14）的大小方面来检测所述牙齿修复零件（40）或所述隔焰炉（14），以及特征在于所述控制装置（28）根据所述牙齿修复零件（40）的大小、确切地说是根据因此检测到的所述隔焰炉的宽度来确定炉参数。

14.一种用于操作牙科炉的方法，所述牙科炉包括炉头和适合容纳牙齿修复零件的烘烧空间底部，特征在于至少一个光传感器（22）定位于所述牙科炉（10）上或其附近，所述传感器记录所述牙齿修复零件（40）和/或隔焰炉（14）和/或压力柱塞（52）和/或烘烧料载具的图像并将其转发到控制装置（28），以及特征在于基于此来控制所述牙科炉（10）和/或显示所述图像。

15.根据权利要求14所述的方法，特征在于所述控制包括在所述控制装置（28）已经辨识出所述记录的物体、确切地说是辨识出定位在所述烘烧空间底部（12）上的隔焰炉（14）的大小之后对所述牙科炉（10）的处理程序的预先选择。

16.根据权利要求14或权利要求15中任一项权利要求所述的方法，特征在于所述牙齿修复零件（40）和/或所述隔焰炉（14）和/或所述压力柱塞（52）和/或所述烘烧料载具的温度可由所述传感器（22）检测到，以及特征在于所述控制装置（28）根据检测到的所述温度来控制所述牙科炉（10）。

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