CN102995393B - 全面易护理羊毛条的制备方法及其产品 - Google Patents

全面易护理羊毛条的制备方法及其产品 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种毛条的改性处理方法,尤其涉及全面易护理羊毛条的制备方法和制得的全面易护理羊毛条。全面易护理羊毛条的制备方法包括:将原料羊毛条喂入进条架,使其形成一个完整的毛层;以羊毛条重量为基准,同时在Kroy机中加入水、氯气和0.5-5%的非离子性的润湿渗透剂,使羊毛条在Kroy机中匀速依次通过氯化溶液喷淋装置进行氯化;然后再依次进入六个复洗槽,分别在第一槽中脱氯、在第二槽中脱鳞、在第三、第四槽中漂洗、在第五槽中用2-4%聚酰胺树脂处理、在第六槽中软化;然后烘干至毛条回潮率为5-8%,室温下放置45-52h得到成品。通过该方法制备的TEC羊毛条的全面易护理毡化收缩参数为宽度伸长<5%,长度收缩<5%,面积收缩<8%。

Description

全面易护理羊毛条的制备方法及其产品
技术领域
本发明涉及一种毛条的改性处理方法,尤其涉及一种全面易护理羊毛条的制备方法和制得的全面易护理羊毛条。
背景技术
目前国内外毛纺织或服装企业的面料或成衣存在易收缩、难机洗、不可滚筒烘干的技术难点。现有解决上述技术难点的办法,是将羊毛原料通过丝光防缩处理,经丝光防缩处理的羊毛,其表面鳞片的尖角钝化,变得平滑呈椭圆状,小部分鳞片被除去,当羊毛间相互摩擦时,失去鳞片尖角的羊毛缩绒性降低,从而达到羊毛防缩、可机洗的目的。例如CN101519838(2009-9-2)公开了一种羊毛防缩丝光处理方法,CN101424040(2009-5-6)公开了一种羊毛纤维改性处理的方法,其通过各种改性工序,有效地改善羊毛的缩绒性,达到防缩绒和可机洗的效果。然而用丝光防缩羊毛制得的织物虽然可机洗,仍然不可滚筒烘干。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种毛条处理质量一致且稳定、可机洗可滚筒烘干的全面易护理羊毛条的制备方法。
本发明的目的之二是提供一种通过所述制备方法制得的可机洗可滚筒烘干的全面易护理羊毛条。
本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
全面易护理羊毛条的制备方法,依次包括以下步骤:
(1) 进条:将原料羊毛条喂入进条架,使其形成一个完整的毛层;
(2) 氯化:以羊毛条重量为基准,同时在Kroy机中加入水、氯气和0.5-5%的非离子性的润湿渗透剂,使所述进条后的羊毛条在Kroy机中匀速依次通过氯化溶液喷淋装置进行氯化,得到氯化处理后的羊毛条;
(3) 复洗改性:将所述氯化处理后的羊毛条依次进入六个复洗槽,分别在第一槽中对所述氯化处理后的羊毛条脱氯、在第二槽中脱鳞、在第三、第四槽中漂洗、在第五槽中用2-4%聚酰胺树脂处理、在第六槽中软化;
(4) 烘干:将所述复洗改性后的毛条烘干至毛条回潮率为5-8%,然后室温下放置45-52h得到全面易护理羊毛条。
本发明制备方法的优点为:
① 本发明的羊毛条在进条后,采用特定的氯化工艺使羊毛条润湿并均匀渗透,腐蚀羊毛条上的一部分毛鳞片,复洗改性工艺脱除残留在羊毛条上的氯成分和毛鳞片并在剩余毛鳞片的毛干上包覆一层薄膜,然后经过烘干的回潮率和室温下的固化保持,能获得处理质量一致且稳定的毛条;
② 全面易护理毛条的制备方法,在纤维表面形成柔软薄膜,并使薄膜与纤维紧密相贴,达到抗起球抗收缩作用,并最大限度保持了羊毛原有性能及手感,使产品由仅可小心手洗到可机洗的功能性突破;在可机洗的基础上,能够滚筒烘干,迎合了欧美家庭洗涤毛衫的要求;
③ 经过本发明的各改性溶液的处理,其中的一些分子与羊毛条上的蛋白质大分子紧密键合,使羊毛纤维上形成的大分子膜具有很好的牢度,机洗后经滚筒烘干色牢度、松弛尺寸变化率、毡化尺寸变化率、手感及外观均达到国际羊毛局全面易护理(TEC)的标准。
作为优选,所述步骤(1)进条方法具体为:将原料羊毛条通过前开松梳理喂入进条架,在每根毛条无张力无捻度的情况下,形成一个完整的毛层。
更优选地,所述步骤(1)原料羊毛条喂入进条架时的接头法是:在前的羊毛条与新的羊毛条接头时,将新的羊毛条的进头端的18-25cm搭在在前的羊毛条上,同时将在前的羊毛条撕开并包住新的羊毛条的进头端。
本发明接头法的优点是:① 羊毛条在接头时,在前的羊毛条与新的羊毛条不需互相搓紧,操作简便,同时能使下一步骤的润湿渗透更均匀彻底;② 18-25cm的搭头法和后续的撕开及包裹可使羊毛条按照进条方向顺利进条而不致散开脱落,可使羊毛条形成一个完整的毛层,并且能使下一步骤的润湿渗透更均匀彻底。
更优选地,将所述羊毛条以空心球形式喂入进条架。
作为优选,所述步骤(2)的润湿渗透剂为1-2%英国史提芬逊公司的LISTRIL NGS。
本发明的润湿渗透剂能和全面易护理方法中使用的各种化学原料和助剂相容,能够快速均匀地使羊毛条润湿和渗透透彻。
作为优选,所述步骤(2)在Kroy机中的处理速度为6-8m/min。
全面易护理方法的羊毛条处理速度低于常规的防缩羊毛条处理速度,便于更均匀地使羊毛条润湿和渗透透彻。
作为优选,所述步骤(2)氯气和水形成的氯水的重量占原料羊毛条重量的2-3%。
作为优选,所述步骤(2)氯化时还加入了0.1-2%的消泡剂。
作为优选,所述步骤(3)在第一槽中加入焦亚硫酸钠和碳酸钠对羊毛条脱氯,在第二槽中加入碳酸钠、片碱和小苏打调节PH值至9.5-9.8对羊毛条脱鳞,在第五槽先用纯碱调整PH值至7.8-8后再加入2-4%聚酰胺树脂处理,在第六槽中加入阳离子硅酮体柔软剂和冰醋酸。
更优选地,所述步骤(3)在第六槽软化时还加入0.01-1.5%英国史提芬逊公司生产的Duroslip RT。
Duroslip RT能增加毛条的顺滑,减少羊毛纤维的损伤,与阳离子硅酮体柔软剂同时使用稳定性更好,进一步增加羊毛条的防缩性能。
作为优选,所述步骤(4)烘干至毛条回潮率为5-8%,然后室温下放置50h。
本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的:通过上述制备方法所制得的产品—全面易护理羊毛条,其质量指标:毡化收缩参数为宽度伸长<5%,长度收缩<5%,面积收缩<8%。
更优选地,所述全面易护理羊毛条的细度为18-20μm,细度CV<23%,长度≥85mm,离散率<38%,纺纱线支数为30Nm/2。
具体实施方式
实施例一
以细度为19.5μm的原料羊毛条为例。实施例中的百分比均以原料羊毛条的重量为基准。
全面易护理羊毛条的制备方法:将原料羊毛条空心球通过前开松梳理喂入进条架,在每根毛条无张力无捻度的情况下,形成一个完整的毛层;在前的羊毛条与新的羊毛条接头时,将新的羊毛条的进头端的20cm搭在在前的羊毛条上,同时将在前的羊毛条撕开并包住新的羊毛条的进头端;在Kroy机中加入水、氯气、0.5%的消泡剂和1%的英国史提芬逊公司牌号为LISTRIL NGS的润湿渗透剂,氯气和水形成的氯水的重量占原料羊毛条重量的2.5%,使进条后的羊毛条在Kroy机中按6.4m/min的处理速度依次通过氯化溶液喷淋装置进行氯化,得到氯化处理后的羊毛条;将氯化处理后的羊毛条依次进入六个复洗槽,分别在第一槽中加入焦亚硫酸钠和碳酸钠对氯化处理后的羊毛条脱氯,在第二槽中加入碳酸钠、片碱和小苏打调节PH值至9.5-9.8脱鳞,在第三、第四槽中用清水漂洗,在第五槽中先用纯碱调整PH值至7.8-8后再加入2.2%聚酰胺树脂处理,在第六槽中加入阳离子硅酮体柔软剂和冰醋酸软化;将复洗改性后的毛条烘干至毛条回潮率为5-8%,然后室温下放置50h得到全面易护理羊毛条。
所得最终产品全面易护理羊毛条的参数为:细度为18-20μm,细度CV<23%,长度≥85mm,离散率<38%,纺纱线支数为30Nm/2;全面易护理毡化收缩TWC TM31(1×7A+1×Tumble Dry+5×1×5A+1×Tumble Dry) 宽度伸长<5%,长度收缩<5%,面积收缩<8%。
全面易护理羊毛条的洗缩性能见表1。
实施例二
以细度为18μm的原料羊毛条为例。
全面易护理羊毛条的制备方法:将原料羊毛条实心球通过前开松梳理喂入进条架,在每根毛条无张力无捻度的情况下,形成一个完整的毛层;在前的羊毛条与新的羊毛条接头时,将新的羊毛条的进头端的18cm搭在在前的羊毛条上,同时将在前的羊毛条撕开并包住新的羊毛条的进头端;在Kroy机中加入水、氯气、0.1%的消泡剂和0.5%的英国史提芬逊公司牌号为LISTRIL NGS的润湿渗透剂,氯气和水形成的氯水的重量占原料羊毛条重量的2%,使进条后的羊毛条在Kroy机中按6m/min的处理速度依次通过氯化溶液喷淋装置进行氯化,得到氯化处理后的羊毛条;将氯化处理后的羊毛条依次进入六个复洗槽,分别在第一槽中加入焦亚硫酸钠和碳酸钠对氯化处理后的羊毛条脱氯,在第二槽中加入碳酸钠、片碱和小苏打调节PH值至9.5-9.8脱鳞,在第三、第四槽中用清水漂洗,在第五槽中先用纯碱调整PH值至7.8-8后再加入2%聚酰胺树脂处理,在第六槽中加入阳离子硅酮体柔软剂和冰醋酸软化;将复洗改性后的毛条烘干至毛条回潮率为5-8%,然后室温下放置45h得到全面易护理羊毛条。
实施例三
以细度为20μm的原料羊毛条为例。
全面易护理羊毛条的制备方法:将原料羊毛条空心球通过前开松梳理喂入进条架,在每根毛条无张力无捻度的情况下,形成一个完整的毛层;在前的羊毛条与新的羊毛条接头时,将新的羊毛条的进头端的25cm搭在在前的羊毛条上,同时将在前的羊毛条撕开并包住新的羊毛条的进头端;在Kroy机中加入水、氯气、2%的消泡剂和高斯进新型非硅类润湿剂GSK-588/GSK-565,氯气和水形成的氯水的重量占原料羊毛条重量的3%,使进条后的羊毛条在Kroy机中按8m/min的处理速度依次通过氯化溶液喷淋装置进行氯化,得到氯化处理后的羊毛条;将氯化处理后的羊毛条依次进入六个复洗槽,分别在第一槽中加入焦亚硫酸钠和碳酸钠对氯化处理后的羊毛条脱氯,在第二槽中加入碳酸钠、片碱和小苏打调节PH值至9.5-9.8脱鳞,在第三、第四槽中用清水漂洗,在第五槽中先用纯碱调整PH值至7.8-8后再加入4%聚酰胺树脂处理,在第六槽中加入阳离子硅酮体柔软剂和冰醋酸软化;将复洗改性后的毛条烘干至毛条回潮率为5-8%,然后室温下放置52h得到全面易护理羊毛条。
实施例四
全面易护理羊毛条的制备方法:以细度为19.5μm的原料羊毛条为例。将原料羊毛条空心球通过前开松梳理喂入进条架,在每根毛条无张力无捻度的情况下,形成一个完整的毛层;在前的羊毛条与新的羊毛条接头时,将新的羊毛条的进头端的20cm搭在在前的羊毛条上,同时将在前的羊毛条撕开并包住新的羊毛条的进头端;在Kroy机中加入水、氯气和2%的英国史提芬逊公司牌号为LISTRIL NGS的润湿渗透剂,氯气和水形成的氯水的重量占原料羊毛条重量的2.2%,使进条后的羊毛条在Kroy机中按6m/min的处理速度依次通过氯化溶液喷淋装置进行氯化,得到氯化处理后的羊毛条;将氯化处理后的羊毛条依次进入六个复洗槽,分别在第一槽中加入焦亚硫酸钠和碳酸钠对氯化处理后的羊毛条脱氯,在第二槽中加入碳酸钠、片碱和小苏打调节PH值至9.5-9.8脱鳞,在第三、第四槽中用清水漂洗,在第五槽中先用纯碱调整PH值至7.8-8后再加入聚酰胺树脂处理,在第六槽中加入阳离子硅酮体柔软剂、冰醋酸和0.01-1.5%英国史提芬逊公司生产的Duroslip RT软化,将复洗改性后的毛条烘干至毛条回潮率为5-8%,然后室温下放置48h得到全面易护理羊毛条。
表1 各种羊毛条洗缩技术性能比较
                                                
表格说明:
1.所有“可机洗及滚筒烘干”(“全面易护理羊毛”或“易护理洗可穿羊毛”)类毛条应按照国际羊毛局测试方法TM31中所描述纺成纱线、针织成片并整理后再进行洗涤分类的评定。尺寸在松弛收缩后的样品上进行测量(即在1×7A+1次滚筒烘干程序后)。   2.不需要进行洗后外观的评定,因为此项目仅适用于服装:例如,仅评定尺寸变化。   3.收缩用负号(-)表示,伸长用正号(+)表示。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.全面易护理羊毛条的制备方法,其特征在于:依次包括以下步骤:
(1)进条:将原料羊毛条喂入进条架,使其形成一个完整的毛层;进条方法具体为:将原料羊毛条以空心球形式通过前开松梳理喂入进条架,在每根毛条无张力无捻度的情况下,形成一个完整的毛层;原料羊毛条喂入进条架时的接头法是:在前的羊毛条与新的羊毛条接头时,将新的羊毛条的进头端的18-25cm搭在在前的羊毛条上,同时将在前的羊毛条撕开并包住新的羊毛条的进头端;
(2)氯化:以羊毛条重量为基准,同时在Kroy机中加入水、氯气和0.5-5%的非离子性的润湿渗透剂,使所述进条后的羊毛条在Kroy机中匀速依次通过氯化溶液喷淋装置进行氯化,得到氯化处理后的羊毛条;
(3)复洗改性:将所述氯化处理后的羊毛条依次进入六个复洗槽,分别在第一槽中对所述氯化处理后的羊毛条脱氯、在第二槽中脱鳞、在第三、第四槽中漂洗、在第五槽中用2-4%聚酰胺树脂处理、在第六槽中软化;
(4)烘干:将所述复洗改性后的羊毛条烘干至毛条回潮率为5-8%,然后室温下放置45-52h得到全面易护理羊毛条。
2.根据权利要求1所述的全面易护理羊毛条的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)在Kroy机中的处理速度为6-8m/min。
3.根据权利要求1所述的全面易护理羊毛条的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)氯气和水形成的氯水的重量占原料羊毛条重量的2-3%,氯化时还加入了0.1-2%的消泡剂。
4.根据权利要求1所述的全面易护理羊毛条的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)在第一槽中加入焦亚硫酸钠和碳酸钠对羊毛条脱氯,在第二槽中加入碳酸钠、片碱和小苏打调节PH值至9.5-9.8对羊毛条脱鳞,在第五槽先用纯碱调整PH值至7.8-8后再加入2-4%聚酰胺树脂处理,在第六槽中加入阳离子硅酮体柔软剂和冰醋酸。
5.根据权利要求1所述的全面易护理羊毛条的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)烘干至毛条回潮率为5-8%,然后室温下放置50h。
6.根据权利要求1-5任一项所述的全面易护理羊毛条的制备方法制备的全面易护理羊毛条,其特征在于:全面易护理毡化收缩参数为宽度伸长<5%,长度收缩<5%,面积收缩<8%。
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Address before: 313013 Zhejiang Province, Huzhou city Nanxun District Lian Shi Zhen Bai Shui He Cun Hong former east side of bridge

Applicant before: Huzhou Tiefo Fireproofing Co., Ltd.

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