CN102995178A - 细纱机中的纤维网的压实装置 - Google Patents

Abstract

一种用于压实纤维网的细纱机的压实装置（2），包括能够与支撑体（80）滑动地联接的中间体（100、102）以及优选地能够与中间体（100、102）滑动地联接的吸嘴（30）。另外，该装置优选地这样设计，在中间体（102）的中间管道（104）与支撑体（82）的侧分支（89）之间过渡时，和/或在吸嘴（30）的内室（121）与中间管道（104）之间过渡时，使空气的通过截面沿吸气方向变宽。

Description

细纱机中的纤维网的压实装置

技术领域

本发明涉及一种细纱机中的纤维网的压实装置。

背景技术

存在用于细纱机的压实装置的许多实施方式。

特别普遍的实施方式是，利用吸入气流，该吸入气流作用于纤维上，使其更紧密地聚集在一起，从而将网压实。

具体地，这种解决方案理解如下，其允许同时压实网并从网去除灰尘，显著地改进了在细纱机中获得的纱线的质量。

在本申请人的意大利发明专利申请BS2010A000181中描述了压实装置的一个实施方式的一个实例。

在本领域中，普遍感到需要这样的压实装置，其优点在于可特别简单地进行维修或调节。

发明内容

本发明的目的是，制造一种满足这种需求的细纱机中的纤维网的压实装置。

这种目的通过一种用于压实纤维网的细纱机的压实装置来实现，包括：-主缸体、压力缸体以及输出缸体，所述压力缸体在入口接触区域中与所述主缸体加压接触，所述输出缸体位于所述压力缸体下游并且在离开接触区域中与所述主缸体加压接触，使得在所述接触区域之间，所述网在所述主缸体的外表面上的接触部分上移动；-抽吸单元，包括：a)支撑体，包括至少一个抽吸管道；b)中间体，能够与所述支撑体滑动地联接，并且所述中间体装配有与所述抽吸管道连通的中间管道；以及c)吸嘴，能够与所述中间体联接，所述吸嘴设置有具有至少一个吸孔的抽吸区域，所述吸孔与所述中间管道流体连通，所述吸嘴定位在所述入口接触区域与所述出口接触区域之间，面向所述主缸体的外表面，用于通过吸气压实所述网。

附图说明

从以下根据附图通过非限制性实例进行的描述中，根据本发明的压实装置的特征和优点将是显而易见的，附图中：

图1示出了装配有根据本发明的压实装置的细纱机的拉伸区域（drawing zone）的视图；

图2以后视图示出了压实装置的一个实施方式，该后视图从其所应用的拉伸缸体的侧面观察压实装置；

图3示出了抽吸单元的横截面图；

图4示出了不同部分中的抽吸单元；

图5示出了图4中的抽吸单元的横截面图。

具体实施方式

纺程（spinning line）上的细纱机包括多个纺纱点，每个纺纱点包括用于形成纱线卷轴的纺锤。

每个纺纱点进一步包括拉伸装置，粗纱W1进入拉伸装置，拉制的网离开拉伸装置，并包括压实装置2，压实的网W3从压实装置2出现，通常肯定会扭曲并缠绕，以形成卷轴。

根据一个优选实施方式，在与网的前进方向相反的方向上，拉伸装置包括第一对缸体，该第一对缸体由第一拉伸缸体4a和第一压力缸体4b形成，第一压力缸体4b在第一拉伸缸体的顶上，并与其加压接触，以拉伸通过第一拉伸缸体的网。

另外，拉伸装置1包括第二对缸体，位于第一对缸体的上游，第二对缸体由第二拉伸缸体6a和第二压力缸体6b形成，拉伸装置还包括第三对缸体，位于第二对缸体的上游，第三对缸体由第三拉伸缸体和第三压力缸体形成。

这些成对的缸体具有不同的转速，以实现向前移动的网的拉伸。通常，第二对缸体的转速比第三对的转速大，并且，第一对的转速比第二对的转速大。

转速的比值定义了拉伸比。通常，第二对和第三对之间的拉伸比比第一对和第二对之间的拉伸比小得多，这意味着，在第三对和第二对之间轻轻地拉伸网，而在第二对和第一对缸体之间更有力地拉伸该网。

优选地，拉伸装置在第三对缸体和第一对缸体之间包括拉伸笼10，第二对缸体是其一部分。

笼10包括倒置拱座（abutment）12，位于第二压力缸体6b的下游，与第二压力缸体远离，并且笼10包括上皮带14，上皮带缠绕在第二缸体6b周围，通过第二缸体6b拖曳上皮带14运动，并且上皮带缠绕在倒置拱座12周围，以形成闭路。

笼10进一步包括固定下导件16，固定下导件定位在第二拉伸缸体6a的下游并且与其远离，固定下导件具有主要在网的前进方向上延伸的主部18，其在拱座12边上终止，并且笼10包括下皮带20，下皮带缠绕在第二拉伸缸体6a周围，通过第二缸体6a拖曳下皮带20运动，并且下皮带缠绕在主部18周围，以形成闭路。

两个皮带14、20沿着与第二对缸体和第一对缸体之间的间隙对准的截面彼此接触，并且，在其间拖曳该网。

在笼10的出口处，网进入压实装置2，作为压实的网W3而离开该压实装置2。

压实装置2包括第一拉伸缸体4a和第一压力缸体4b、面向第一拉伸缸体4a的吸嘴30、以及输出缸体4c，输出缸体4c位于第一压力缸体4b的下游，与第一拉伸缸体4a加压接触。

通常，可将吸嘴30装配至普通主缸体。换句话说，并非必须将吸嘴装配至拉伸装置。例如，在一个实施方式变型中，细纱机包括拉伸装置、以及其下游的主缸体，主缸体与压力缸体和输出缸体接合，吸嘴可与输出缸体配合。

第一压力缸体4b在外围与输入接触区域中的第一拉伸缸体4a配合（输入接触区域中），并且，输出缸体4c在外围与第一拉伸缸体4a配合（输出接触区域中），使得网沿着它们之间的接触区域通过，沿着第一拉伸缸体4a的外表面上的接触部分而移动。

通过抽吸管道60将吸嘴30与适于形成吸入气流的抽吸装置连接。

根据一个优选实施方式，吸嘴30包括设置有主表面34的主体32，主表面34面向第一拉伸缸体4a的外表面，抽吸区域在其上延伸，设置有至少一个吸孔36，吸孔36是缝隙或孔的形式的，用抽吸装置从吸孔36吸气。

优选地，主表面34是拱形的，例如，其曲率基本上遵循第一拉伸缸体的外表面的曲率，所述吸嘴30与第一拉伸缸体配合。优选地，所述主表面34的曲率半径大于或等于第一拉伸缸体4a的外表面的曲率半径。

优选地，两个相邻的纺纱点具有单一一个抽吸单元70，抽吸单元70与至少一个抽吸管道60连接，优选地，与单一一个装配有两个分开的吸嘴30的抽吸管道60连接，每个吸嘴在纺纱点的第一拉伸缸体4a的相应接触部分上操作。

优选地，抽吸单元的吸嘴是相同的。

根据一个优选实施方式，抽吸单元70包括支撑体80，支撑体80装配有至少一个用于与两个连续的压力缸体4b之间的压力轴85接合的联接臂82、以及至少一个与两个连续的输出缸体4c之间的压力轴88抵靠地容纳支撑体80的壳体座部86。

支撑体80在内部是空心的，使得抽吸管道60与两个侧分支89连通，侧分支优选地打开成Y形，并在侧孔90中离开，侧孔90在支撑体的侧面打开。

在每个侧孔90处，支撑体80面对一对滑动导件92、94，滑动导件沿着侧孔90延伸，例如，相对于第一拉伸缸体4a径向地延伸。

抽吸单元70包括至少一个中间体100、102，中间体可以可分离方式与支撑体80接合。

特别地，中间体100是轴向拉长的（参考拉伸缸体的旋转轴线的方向），并在内部装配有中间管道104，在中间管道104与支撑体80接合的一端处可通过中间孔106接触中间管道104。

在中间孔106处，中间体100、102装配有一对凸起108，凸起108可与设置于支撑体80上的相应的滑动导件92、94滑动地联接。

一旦已将凸起108插入滑动导件92、94，并已使中间体滑入位置，便将中间孔106与支撑体的侧孔90对准，在支撑体80的抽吸管道60与中间管道104之间形成流体连续性。

每个中间管道104离开端孔110，端孔110面向第一拉伸缸体4a的侧面。

抽吸单元70进一步包括用于将中间体100、102永久地附接至支撑体80的附接装置。

优选地，该附接装置包括至少一个从中间体100、102伸出的易弯折销112、以及装配有相应的用于突然插入该销112的孔116的板114。

例如，可通过螺钉118将板114附接至支撑体80。

根据一个优选实施方式，附接装置包括定位在板114和支撑体80之间的板簧120，板簧120还与螺钉118交叉。

抽吸单元70进一步包括所述吸嘴30，吸嘴30可与相应的中间体滑动地联接。

特别地，吸嘴30设置有与定位在拱形表面34上的孔流体连通的内室121。

另外，中间体100、102在端孔110的旁边设置有引导元件122，同时，吸嘴30装配有一对轨道124，轨道124与引导元件122一起形成带楔形榫的引导系统。

卡合系统设计用于定位吸嘴，例如，通过从引导元件122伸出并适于扣入相应座部的凸起126来实现，所述座部形成于吸嘴30的面向所述引导元件的表面上。

在中间体上插入吸嘴30之后，使其滑动，直到其与凸起126扣入接合为止，这可确保其定位。在这种结构中，使得中间体的端孔110与吸嘴30的内室121对准，通过吸孔确保抽吸。

通常，内室121、中间管道104和侧分支89形成整个管道，其主要在从吸嘴30的吸孔直到支撑体的抽吸管道60的空气的抽吸方向上分叉（沿着管道以散开的方式，或在一些部分中以集中的方式），以便于抽吸并限制或消除灰尘、纤维等的堆积。

特别是在所示实施方式中，中间孔106的延伸比侧孔90的延伸小，使得空气在从中间管道104过渡至侧分支89时，出现空气的通过截面的突然变宽。

根据另一实施方式变型（未示出），内室121的延伸比端孔110的延伸小，使得空气在从内室121过渡至中间分支104时，出现空气的通过截面的突然变宽。

根据本发明的压实装置满足了快速拆卸的需求，以便于维修和调节操作。

有利地，另外，根据本发明的装置使得可优化吸入气流，避免或限制灰尘、纤维等的堆积。

Claims (14)

1.一种用于压实纤维网的细纱机的压实装置（2），包括：

-主缸体（4a）、压力缸体（4b）以及输出缸体（4c），所述压力缸体在入口接触区域中与所述主缸体加压接触，所述输出缸体位于所述压力缸体下游并且在离开接触区域中与所述主缸体加压接触，使得在所述接触区域之间，所述网在所述主缸体的外表面上的接触部分上移动；

-抽吸单元（70），包括：

a)支撑体（80），包括至少一个抽吸管道（60）；

b)中间体（100、102），能够与所述支撑体（80）滑动地联接，并且所述中间体装配有与所述抽吸管道连通的中间管道（104）；以及

c)吸嘴（30），能够与所述中间体（100、102）联接，所述吸嘴设置有具有至少一个吸孔（36）的抽吸区域，所述吸孔（36）与所述中间管道（104）流体连通，所述吸嘴定位在所述入口接触区域与所述出口接触区域之间，面向所述主缸体（4a）的外表面，用于通过吸气压实所述网。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述吸嘴（30）能够与所述中间体（100、102）滑动地联接。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述支撑体（80）装配有用于与两个连续的压力缸体（4b）之间的压力轴（84）接合的至少一个联接臂（82）。

4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述支撑体（80）装配有至少一个壳体座部（86），从而以使所述支撑体抵靠两个连续的输出缸体（4c）之间的压力轴（88）的方式容纳所述支撑体（80）。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述抽吸单元（70）包括用于将所述中间体（100、102）永久地附接至所述支撑体（80）的附接装置。

6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述附接装置包括：从所述中间体（100、102）伸出的至少一个易弯折销（112）；以及装配有用于使得所述销（112）卡合插入的相应的孔（116）的板（114）。

7.根据权利要求6所述的装置，其中，通过至少一个螺钉（118）能够将所述板（114）附接至所述支撑体（80）。

8.根据权利要求6所述的装置，其中，所述附接装置包括定位在所述板（114）与所述支撑体（80）之间的板簧（120）。

9.根据权利要求1所述的装置，其中，所述抽吸单元（70）具有用于定位所述吸嘴的卡合系统。

10.根据权利要求1所述的装置，其中，在所述中间管道（104）与所述支撑体（82）内的侧分支（89）之间过渡时，使得空气的通过截面沿吸气方向变宽。

11.根据权利要求1所述的装置，其中，在所述吸嘴（30）的内室（121）与所述中间管道（104）之间过渡时，使得空气的通过截面沿吸气方向变宽。

12.一种用于压实纤维网的细纱机的压实装置（2），包括：

-主缸体（4a）、压力缸体（4b）和输出缸体（4c），所述压力缸体在入口接触区域中与所述主缸体加压接触，所述输出缸体位于所述压力缸体下游且在离开接触区域中与所述主缸体加压接触，使得在所述接触区域之间，所述网在所述主缸体的外表面上的接触部分上移动；

-抽吸单元（70），包括：

a)支撑体（80），包括至少一个抽吸管道（60）；

b)中间体（100、102），能够与所述支撑体（80）联接，所述中间体装配有与所述抽吸管道连通的中间管道（104）；以及

c)吸嘴（30），能够与所述中间体（100、102）滑动地联接，所述吸嘴设置有具有至少一个吸孔（36）的抽吸区域，所述吸孔（36）与所述中间管道（104）流体连通，所述吸嘴定位在所述入口接触区域与所述出口接触区域之间，面向所述主缸体（4a）的外表面，用于通过吸气压实所述网。

13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述中间体（100、102）能够与所述支撑体（80）滑动地联接。

14.一种用于压实纤维网的细纱机的压实装置（2），包括：

-主缸体（4a）、压力缸体（4b）和输出缸体（4c），所述压力缸体在入口接触区域中与所述主缸体加压接触，所述输出缸体位于所述压力缸体下游并且在离开接触区域中与所述主缸体加压接触，使得在所述接触区域之间，所述网在所述主缸体的外表面上的接触部分上移动；

-抽吸单元（70），包括：

a)支撑体（80），包括至少一个抽吸管道（60）；

b)中间体（100、102），与所述支撑体（80）联接，所述中间体装配有与所述抽吸管道连通的中间管道（104）；以及

c)吸嘴（30），与所述中间体（100、102）联接，所述吸嘴设置有具有至少一个吸孔（36）的抽吸区域，所述吸孔（36）与所述中间管道（104）流体连通，所述吸嘴定位在所述入口接触区域与所述出口接触区域之间，面向所述主缸体（4a）的外表面，用于通过吸气压实所述网，

-其中，在所述中间管道（104）与所述支撑体（82）内的侧分支（89）之间过渡时，使得空气的通过截面沿吸气方向变宽，和/或

在所述吸嘴（30）的内室（121）与所述中间管道（104）之间过渡时，使得空气的通过截面沿吸气方向变宽。

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