CN102993253A - 一种2’,3’-二-o-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法 - Google Patents

一种2’,3’-二-o-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102993253A
CN102993253A CN2012105507136A CN201210550713A CN102993253A CN 102993253 A CN102993253 A CN 102993253A CN 2012105507136 A CN2012105507136 A CN 2012105507136A CN 201210550713 A CN201210550713 A CN 201210550713A CN 102993253 A CN102993253 A CN 102993253A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ethanoyl
preparation
deoxidation
flurocytosine
fluorine cytidine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105507136A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102993253B (zh
Inventor
姚福友
卢娓
陈小平
熊云茂
高飞飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG XIANFENG TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG XIANFENG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG XIANFENG TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG XIANFENG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201210550713.6A priority Critical patent/CN102993253B/zh
Publication of CN102993253A publication Critical patent/CN102993253A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102993253B publication Critical patent/CN102993253B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的方法,所述方法包括:采用能分离重复使用多次的高分子负载路易斯酸催化1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧核糖与双硅烷化的5-氟胞嘧啶发生糖基化反应,反应液经分离、提纯制得高纯度的卡培他滨重要中间体2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷。本方法中催化剂性能稳定、高效,易从反应体系中分离、无污染,立体选择性单一,反应液中α型异构体含量小于1.4%,可通过重结晶除去,产品光学纯度可达99.6%,适合工业化生产。

Description

一种2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法
技术领域
本发明属于精细化工中间体合成技术领域,具体涉及一种医药中间体2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法,这种中间体用于制备抗肿瘤药物卡培他滨等。
背景技术
卡培他滨(capecitabine)化学名为5’-脱氧-5-氟-N-[(戊氧基)羰基]胞苷,是由罗氏(Roche)制药公司研发的口服核苷类抗肿瘤药物。临床上主要用于治疗转移性结肠直肠癌、乳腺癌、结肠癌以及胃癌等恶性肿瘤。由于卡培他滨上市以来抗癌谱宽、不良反应少,因而具有广阔的市场前景。2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷是合成核苷类抗肿瘤药卡培他滨的重要中间体。
现有的技术中,2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法主要有以下几种:
Drugs of the Future 1996,21(4),358中报道了以5’-脱氧-5-氟胞苷为原料,与乙酸酐直接发生乙酰化反应制备2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的方法,如下反应式所示:
在上述反应中,原料5’-脱氧-5-氟胞苷制备方法繁琐复杂,而且生产成本较高,不适合工业化生产的条件。
以1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧核糖作为原料,与硅烷化的5-氟胞嘧啶在路易斯酸的催化下发生糖基化反应,是制备2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的主要方法,其中,四氯化锡作为路易斯酸催化剂最为常见(US2008300399、US5453497、   CN1035675、Bioorganic & Medicinal Chemistry 2000,8(7),1697、Nuclear Medicinal and Bioiogy 2004,31(8),1033),如下反应式所示:
Figure 996437DEST_PATH_IMAGE002
在上述反应中,首先用六甲基二硅胺烷对5-氟胞嘧啶进行硅烷化保护,再在四氯化锡催化下与1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧核糖发生反应生成2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷。四氯化锡在空气中强烈水解,腐蚀性极强,属于危险化学品,对环境以及操作人员伤害较大,在工业生产上有一定的操作难度,而且产品收率较低,质量差,难以直接重结晶得到符合要求的目标产物。
使用Me3SiCl-NaI作为催化剂直接催化1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧核糖与5-氟胞嘧啶的反应也有报道(US5472949、CN1035617、US2009020754),如下反应式所示:
Figure 258047DEST_PATH_IMAGE003
中国专利CN201010154873报道了无水氯化锌替代二氯化锡作为路易斯酸催化剂的方法,如下反应式所示:
Figure 525080DEST_PATH_IMAGE004
此外,美国专利US7365188报道了三氟甲磺酸作为路易斯酸催化剂催化1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧核糖与硅烷化保护的5-氟胞嘧啶的反应,如下反应式所示:
Figure 661664DEST_PATH_IMAGE005
由于三氟甲磺酸价格昂贵且毒性较大,导致生产成本较高,对环境伤害较大,因此该方法在工业化生产中没有实用性价值。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,本发明的目的在于提供一种高纯度的卡培他滨重要中间体2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的化学制备方法。首先,使用N,N-二甲基甲酰胺作为添加剂促进5-氟胞嘧啶的双硅烷化保护;其次,提供一种稳定、高效,易从反应体系中分离、无污染,反应立体选择性单一的高分子路易斯酸催化剂,优化2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的合成工艺,适合工业化生产。
所述的一种2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法,其特征在于所述方法包括:以能分离重复使用多次的高分子负载路易斯酸为催化剂,使1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧核糖与双硅烷化的5-氟胞嘧啶发生糖基化反应,得到的反应液经分离、提纯制得卡培他滨重要中间体2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷。
所述的2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法,其特征在于所述的高分子负载路易斯酸催化剂为高分子负载四氯化钛、高分子负载四氯化锡、高分子负载三氯化铁、高分子负载氯化锌、高分子负载氯化镍、高分子负载氯化铜中的任意一种。
所述的2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法,其特征在于所述的高分子负载路易斯酸催化剂能分离重复使用,分离重复使用方法为将反应完成后过滤的滤渣用水、乙醇洗涤,烘干后直接用于反应,其重复使用至少18次。
所述的2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法,其特征在于5-氟胞嘧啶与六甲基二硅胺烷发生双硅烷化反应,反应中使用添加剂N,N-二甲基甲酰胺促进5-氟胞嘧啶的双硅烷化保护。
所述的2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法,其特征在于所述的5-氟胞嘧啶和六甲基二硅胺烷的投料摩尔比为1:1~3。
所述的2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法,其特征在于所述的5-氟胞嘧啶的质量与N,N-二甲基甲酰胺的体积比为1:0.05~2。
所述的2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法,其特征在于所述的5-氟胞嘧啶与1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧核糖的投料摩尔比为1:0.8~1.2。
所述的2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法,其特征在于所述的5-氟胞嘧啶与高分子负载路易斯酸催化剂的投料质量比为1:0.1~2。
其制备路线如下式所示:
Figure 330542DEST_PATH_IMAGE006
通过采用上述技术,与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1)本发明使用添加剂N,N-二甲基甲酰胺促进5-氟胞嘧啶的双硅烷化保护,缩短反应的时间,减少了反应体系中的杂质,降低了后续操作的难度;
2)本发明提供的催化剂性能稳定、高效,易从反应体系中分离、无污染、反应立体选择性单一,可重复多次使用,避免了价格昂贵、高毒性催化剂的使用,降低了生产成本,减小了对环境的伤害; 
3)本发明选用的催化剂立体选择性单一,反应液中α型异构体含量可小于1.4%,且重结晶可以直接除去,产品光学纯度可达99.6%,适合工业化生产。
具体的实施方式
下面结合具体的实施案例对本发明进一步描述。应该理解为,本发明实施案例的制备方法仅用于说明本发明,而不是对本发明的限制,本发明的保护范围并不仅限于此,在本发明的构思前提下,对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。
实施案例1  2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备
将5-氟胞嘧啶(129g,1mol)悬浮于180mL无水甲苯中,加入12mL无水N,N-二甲基甲酰胺、六甲基二硅胺烷(240mL,1.1mol),45min加热至117℃完全溶清,冷却至70℃,减压蒸干,室温条件下加入1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧核糖(234g,0.9mol)、高分子负载四氯化钛(50g)和1200mL的无水二氯甲烷反应3h,过滤,滤饼用二氯甲烷(60mL×3)洗涤,收集滤液和洗液水洗(100mL×3),有机相用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩至干,剩余物用800mL乙醇重结晶得到白色固体264.7g,收率为89.3%,光学纯度99.5%,熔点189~191℃。
实施案例2 将5-氟胞嘧啶(129g,1mol)悬浮于180mL无水甲苯中,加入8mL无水N,N-二甲基甲酰胺、六甲基二硅胺烷(240mL,1.1mol),1h加热至118℃全部溶清,冷却至70℃,减压蒸干,室温条件下加入1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧核糖(312.3g,1.2mol)、高分子负载三氯化铁(20g)和1200mL的无水二氯甲烷反应5h,过滤,滤饼用二氯甲烷(60mL×3)洗涤,收集滤液和洗液水洗(100mL×3),有机相用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩至干,剩余物用800mL乙醇重结晶得到白色固体268.7g,收率为81.6%,光学纯度99.2%,熔点189~191℃。
实施案例3  将5-氟胞嘧啶(129g,1mol)加入180mL无水N,N-二甲基甲酰胺中,加入六甲基二硅胺烷(240mL,1.1mol),30min加热至119℃全部溶清,冷却至80℃,减压蒸干,室温条件下加入1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧核糖(234g,0.9mol)、高分子负载氯化铜(150g)和1500mL的无水1,2-二氯乙烷反应2h,过滤,滤饼用1,2-二氯乙烷(80mL×3)洗涤,收集滤液和洗液水洗(100mL×3),有机相用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩至干,剩余物用800mL乙醇重结晶得到白色固体258.1g,收率为87.1%,光学纯度98.9%,熔点188~189℃。
实施案例4 将5-氟胞嘧啶(129g,1mol)加入12mL无水N,N-二甲基甲酰胺、六甲基二硅胺烷(655mL,3mol)中,15min加热至117℃全部溶清,冷却至60℃,减压蒸干,室温条件下加入1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧核糖(260g,1mol)、高分子负载氯化镍(50g)和1200mL的无水二氯甲烷反应3h,过滤,滤饼用二氯甲烷(60mL×3)洗涤,收集滤液和洗液水洗(100mL×3),有机相用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩至干,剩余物用900mL乙醇重结晶得到白色固体300.6g,收率为91.3%,光学纯度99.6%,熔点189~190℃。
实施案例5   将5-氟胞嘧啶(129g,1mol)悬浮于180mL无水甲苯中,加入12mL无水N,N-二甲基甲酰胺、六甲基二硅胺烷(240mL,1.1mol),45min加热至117℃完全溶清,冷却至70℃,减压蒸干,室温条件下加入1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧核糖(260g,1mol)、高分子负载四氯化锡(58g)和1100mL的无水二氯甲烷反应2h,过滤,滤饼用二氯甲烷(60mL×3)洗涤,收集滤液和洗液水洗(100mL×3),有机相用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩至干,剩余物用900mL乙醇重结晶得到白色固体298g,收率为90.5%,光学纯度99.6%,熔点189~191℃。
实施案例6  将5-氟胞嘧啶(129g,1mol)悬浮于180mL无水甲苯中,加入12mL无水N,N-二甲基甲酰胺、六甲基二硅胺烷(240mL,1.1mol),45min加热至117℃完全溶清,冷却至70℃,减压蒸干,室温条件下加入1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧核糖(260g,1mol)、高分子负载氯化锌(55g)和800mL的无水乙腈反应2h,过滤,滤液减压浓缩,加入二氯甲烷550mL、水150mL,分层,有机相水洗(100mL×2),无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩至干,剩余物用900mL乙醇重结晶得到白色固体292.1g,收率为88.7%,光学纯度99.4%,熔点189~191℃。
实施案例7  将5-氟胞嘧啶(129g,1mol)悬浮于180mL无水甲苯中,加入12mL无水N,N-二甲基甲酰胺、六甲基二硅胺烷(240mL,1.1mol),45min加热至117℃完全溶清,冷却至70℃,减压蒸干,室温条件下加入1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧核糖(260g,1mol)、第八次回收的高分子负载四氯化钛(80g)和1200mL的无水二氯甲烷反应3h,过滤,滤饼用二氯甲烷(60mL×3)洗涤,收集滤液和洗液水洗(100mL×3),有机相用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩至干,剩余物用800mL乙醇重结晶得到白色固体256.5g,收率为77.9%,光学纯度99.1%,熔点189~191℃。
实施案例8   将5-氟胞嘧啶(129g,1mol)悬浮于180mL无水甲苯中,加入12mL无水N,N-二甲基甲酰胺、六甲基二硅胺烷(240mL,1.1mol),45min加热至117℃完全溶清,冷却至70℃,减压蒸干,室温条件下加入1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧核糖(260g,1mol)、第十五次回收的高分子负载四氯化锡(100g)和1200mL的无水二氯甲烷反应2.5h,过滤,滤饼用二氯甲烷(60mL×3)洗涤,收集滤液和洗液水洗(100mL×3),有机相用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩至干,剩余物用550mL乙醇重结晶得到白色固体179.1g,收率为54.4%,光学纯度99.2%,熔点189~190℃。

Claims (8)

1.一种2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法,其特征在于所述方法包括:以能分离重复使用多次的高分子负载路易斯酸为催化剂,使1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧核糖与双硅烷化的5-氟胞嘧啶发生糖基化反应,得到的反应液经分离、提纯制得卡培他滨重要中间体2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷。
2.根据权利要求1所述的2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法,其特征在于所述的高分子负载路易斯酸催化剂为高分子负载四氯化钛、高分子负载四氯化锡、高分子负载三氯化铁、高分子负载氯化锌、高分子负载氯化镍、高分子负载氯化铜中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法,其特征在于所述的高分子负载路易斯酸催化剂能分离重复使用,分离重复使用方法为将反应完成后过滤的滤渣用水、乙醇洗涤,烘干后直接用于反应,其重复使用至少18次。
4.根据权利要求1所述的2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法,其特征在于5-氟胞嘧啶与六甲基二硅胺烷发生双硅烷化反应,反应中使用添加剂N,N-二甲基甲酰胺促进5-氟胞嘧啶的双硅烷化保护。
5.根据权利要求4所述的2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法,其特征在于所述的5-氟胞嘧啶和六甲基二硅胺烷的投料摩尔比为1:1~3。
6.根据权利要求4所述的2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法,其特征在于所述的5-氟胞嘧啶的质量与N,N-二甲基甲酰胺的体积比为1:0.05~2。
7.根据权利要求1所述的2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法,其特征在于所述的5-氟胞嘧啶与1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧核糖的投料摩尔比为1:0.8~1.2。
8.根据权利要求1所述的2’,3’-二-O-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法,其特征在于所述的5-氟胞嘧啶与高分子负载路易斯酸催化剂的投料质量比为1:0.1~2。
CN201210550713.6A 2012-12-18 2012-12-18 一种2’,3’-二-o-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法 Active CN102993253B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210550713.6A CN102993253B (zh) 2012-12-18 2012-12-18 一种2’,3’-二-o-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210550713.6A CN102993253B (zh) 2012-12-18 2012-12-18 一种2’,3’-二-o-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102993253A true CN102993253A (zh) 2013-03-27
CN102993253B CN102993253B (zh) 2015-08-19

Family

ID=47922417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210550713.6A Active CN102993253B (zh) 2012-12-18 2012-12-18 一种2’,3’-二-o-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102993253B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103570781A (zh) * 2012-07-02 2014-02-12 国药一心制药有限公司 一种卡培他滨的工业化制备方法
CN104926900A (zh) * 2014-03-22 2015-09-23 上海创诺制药有限公司 一种制备式i所示的卡培他滨中间体的方法
CN108440623A (zh) * 2018-04-09 2018-08-24 重庆三圣实业股份有限公司 一种卡培他滨中间体的制备方法及其产品
CN112574268A (zh) * 2020-11-24 2021-03-30 山东安弘制药有限公司 一种β构型盐酸吉西他滨中间体的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1184076A1 (en) * 1999-11-17 2002-03-06 Japan Science and Technology Corporation Polymer-supported lewis acid catalyst
CN101993463A (zh) * 2009-08-19 2011-03-30 成都康弘药业集团股份有限公司 一种卡培他滨及其中间体的制备方法
CN102190695A (zh) * 2010-03-18 2011-09-21 齐鲁制药有限公司 5’-脱氧-2’,3’-二乙酰-5-氟胞苷的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1184076A1 (en) * 1999-11-17 2002-03-06 Japan Science and Technology Corporation Polymer-supported lewis acid catalyst
CN101993463A (zh) * 2009-08-19 2011-03-30 成都康弘药业集团股份有限公司 一种卡培他滨及其中间体的制备方法
CN102190695A (zh) * 2010-03-18 2011-09-21 齐鲁制药有限公司 5’-脱氧-2’,3’-二乙酰-5-氟胞苷的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
YING CHANG,等: "Polymer-Supported Acid Catalysis in Organic Synthesis", 《CURRENT ORGANIC SYNTHESIS》 *
薛晓楠: "高分子负载催化剂的应用与发展", 《商业文化(下半月)》 *
郑昌武,等: "高分子负载催化剂的设计、合成及其在有机合成反应中的应用", 《化学进展》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103570781A (zh) * 2012-07-02 2014-02-12 国药一心制药有限公司 一种卡培他滨的工业化制备方法
CN103570781B (zh) * 2012-07-02 2016-01-13 国药一心制药有限公司 一种卡培他滨的工业化制备方法
CN104926900A (zh) * 2014-03-22 2015-09-23 上海创诺制药有限公司 一种制备式i所示的卡培他滨中间体的方法
CN104926900B (zh) * 2014-03-22 2019-08-09 上海创诺制药有限公司 一种制备式i所示的卡培他滨中间体的方法
CN108440623A (zh) * 2018-04-09 2018-08-24 重庆三圣实业股份有限公司 一种卡培他滨中间体的制备方法及其产品
CN112574268A (zh) * 2020-11-24 2021-03-30 山东安弘制药有限公司 一种β构型盐酸吉西他滨中间体的制备方法
CN112574268B (zh) * 2020-11-24 2021-11-30 山东安弘制药有限公司 一种β构型盐酸吉西他滨中间体的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102993253B (zh) 2015-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102993253B (zh) 一种2’,3’-二-o-乙酰基-5’-脱氧-5-氟胞苷的制备方法
CN113527303B (zh) 一种瑞德西韦母核中间体的制备工艺
CN104402790B (zh) 一种制备依折麦布的改进工艺
CN102633686A (zh) 一种帕拉米韦的制备方法
CN102086222A (zh) 一种β-胸苷的制备方法
CN104650142A (zh) 一种福沙匹坦二甲葡胺的制备方法
CN102219817A (zh) 活性偶联剂用于氟化嘧啶化合物烷氧羰酰化的方法
CN102321086B (zh) 一种腺嘌呤的合成方法
CN102199180A (zh) 一种卡培他滨的制备方法
CN101899079A (zh) 一种地西他滨的制备和分离纯化方法
CN107827938B (zh) 一种1,2,3-三-O-乙酰基-5-脱氧-β-D-核糖的制备方法
CN103333143A (zh) 一种高纯度苯溴马隆的制备方法
CN104926900A (zh) 一种制备式i所示的卡培他滨中间体的方法
CN101805339B (zh) 一种制备恩替卡韦化合物的方法
CN107501316B (zh) 苯芴醇异构体及其制备方法
CN106699605B (zh) 一种拉科酰胺中间体的甲基化方法
CN103193776A (zh) 一种具有抗肿瘤疗效的新型萘啶衍生物的合成方法
CN102911229B (zh) 一种1-β-D-呋喃核糖基胞嘧啶的制备方法
CN102432616B (zh) 一种制备l-脯氨酰胺及其中间体的方法
CN105175355A (zh) 一种2-氰基吩噻嗪的制备方法
CN110551064B (zh) 艾沙康唑硫酸酯及其中间体的制备方法
CN101759601A (zh) 利用过渡金属配合物制备手性α-非天然氨基酸的方法
CN102321022A (zh) 美普他酚及其类似物的制备方法
CN102206148A (zh) 2-羟基-5-壬基苯乙酮的合成工艺
CN110128485B (zh) 一种阿扎胞苷的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 317021, Taizhou City, Zhejiang Province, Yongquan Town, Taizhou City, after the Jing Yan tou

Applicant after: ZHEJIANG XIANFENG SCIENCE TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 317021, Taizhou City, Zhejiang Province, Yongquan Town, Taizhou City, after the Jing Yan tou

Applicant before: Zhejiang Xianfeng Technology Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: ZHEJIANG XIANFENG TECHNOLOGY CO., LTD. TO: ZHEJIANG XIANFENG TECHNOLOGIESCO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant