CN102992364A - 一种延缓管式降膜蒸发器结疤速率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种延缓管式降膜蒸发器结疤速率的方法，在氧化铝生产的蒸发工序中，间断向蒸发母液中加入液碱，液碱和蒸发母液混合后，一路进入五效逆流管式降膜蒸发器，另一路经过六效逆流管式降膜蒸发器进入到五效逆流管式降膜蒸发器中，汇总到五效逆流管式降膜蒸发器的溶液依次经过四级的逆流管式降膜蒸发器，其后的生产过程和原有的氧化铝生产工序一致。本发明将氧化铝生产的蒸发工序中液碱的加入点提前，液碱流经逆流管式降膜蒸发器，将逆流管式降膜蒸发器内的结疤溶解，并随着碱液和蒸发母液的流动冲刷而清洗，减缓了逆流管式降膜蒸发器的结疤速率，本发明方法不需要停车就可以进行，提高了蒸发器的运行效率、降低了蒸发成本。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铝生产工序，具体说涉及一种氧化铝生产工序中延缓管式降膜蒸发器结疤速率的方法。
背景技术
现在氧化铝生产的蒸发工序，蒸发原液NK(NK：苛碱浓度)140g/l，ak～3(ak：碱性值)，蒸发原液进入管式降膜蒸发器，正常的生产过程中管式降膜蒸发器是连续运行的，蒸发过程中碳酸钠、硫酸钠和氧化硅等在蒸发过程中会有不同程度的结晶析出，附着在加热管壁而形成结垢。结疤以后常用的处理方法是用一定浓度硫酸进行酸洗或者碱煮。这样的方式往往都是事后处理，并且处理的效果也并不理想。另外现有的氧化铝生产的蒸发工序中，在调配槽中加入液碱，和蒸发母液进行调配，调配出的合格的碱液供原料磨制生料浆和溶出系统，但在调配槽加入碱液，不能缓解管式降膜蒸发器的结疤情况。
发明内容
针对氧化铝生产中存在的结疤现象严重，结疤难处理等问题，本发明提供了一种能延缓管道和设备，尤其是管式降膜蒸发器结疤速率的方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种延缓管式降膜蒸发器结疤速率的方法，其特征在于，在氧化铝生产的蒸发工序中，将液碱的加入点提前到蒸发原液(蒸发原液槽)阶段，间断向蒸发原液中加入液碱，液碱和蒸发原液混合后，分为两路，一路进入五效逆流管式降膜蒸发器，另一路经过六效逆流管式降膜蒸发器进入到五效逆流管式降膜蒸发器中，汇总到五效逆流管式降膜蒸发器的液碱和蒸发原液依次经过四效逆流管式降膜蒸发器、三效逆流管式降膜蒸发器、二效逆流管式降膜蒸发器和一效逆流管式降膜蒸发器，碱液将逆流管式降膜蒸发器内的结疤溶解，并随着碱液和蒸发原液的流动冲刷而清洗。
加入液碱后的蒸发原液NK为200-240g/l，ak为4-6。这种高浓度、高ak的物料对于清理蒸发器结疤具有很好的效果。
所述液碱的浓度为320g/L、温度为85度；加入液碱后的蒸发原液浓度为200-240g/L。
实验数据：按照原有工序进行一段时间后，停车检查，一效逆流管式降膜蒸发器，二效逆流管式降膜蒸发器和三效逆流管式降膜蒸发器中结疤厚度分别为3mm，2.6mm和2.1mm；然后改用本发明的工序，在蒸发原液中加入液碱，蒸发原液的浓度为200-240g/l，运行24小时，停车检查，测得三个逆流管式降膜蒸发器中结疤厚度分别为2.8mm，2.3mm和1.8；重复试验，采用本发明工序运行36小时，测得三个逆流管式降膜蒸发器中结疤厚度为2.0mm，2.5mm和1.4mm。由实验数据可以看出，本发明具有良好的防结疤效果，另外本发明方法不需要停车就可以进行，提高了蒸发器的运行效率、降低了蒸发成本。如表1所示。
表1
本发明的有益效果为：本发明将氧化铝生产的蒸发工序中液碱的加入点提前，液碱流经逆流管式降膜蒸发器，将逆流管式降膜蒸发器内的结疤溶解，并随着碱液和蒸发原液的流动冲刷而清洗，减缓了逆流管式降膜蒸发器的结疤速率，相对于酸洗和碱煮方法来说，本发明方法不需要停车就可以进行，提高了蒸发器的运行效率、降低了蒸发成本。
附图说明
图1为本发明的氧化铝生产的蒸发工序流程图。
其中，I为一效逆流管式降膜蒸发器，II为二效逆流管式降膜蒸发器，III为三效逆流管式降膜蒸发器，IV为四效逆流管式降膜蒸发器，V为五效逆流管式降膜蒸发器，VI为六效逆流管式降膜蒸发器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示，液碱的加入点提前到了蒸发原液，所述液碱的浓度为320g/L、温度为85度；加入液碱后的蒸发原液NK200-240g/l，ak为4-6。液碱和蒸发原液混合后，分为两路，一路进入五效逆流管式降膜蒸发器，另一路经过六效逆流管式降膜蒸发器进入到五效逆流管式降膜蒸发器中，汇总到五效逆流管式降膜蒸发器的液碱和蒸发原液依次经过四效逆流管式降膜蒸发器、三效逆流管式降膜蒸发器、二效逆流管式降膜蒸发器和一效逆流管式降膜蒸发器，碱液将逆流管式降膜蒸发器内的结疤溶解，并随着碱液和蒸发原液的流动冲刷而清洗，其后的生产过程和原有的氧化铝生产工序一致。
Claims (2)
1.一种延缓管式降膜蒸发器结疤速率的方法，其特征在于，在氧化铝生产的蒸发工序中，间断向蒸发原液中加入液碱，液碱和蒸发原液混合后，分为两路，一路进入五效逆流管式降膜蒸发器，另一路经过六效逆流管式降膜蒸发器进入到五效逆流管式降膜蒸发器中，汇总到五效逆流管式降膜蒸发器的液碱和蒸发原液依次经过四效逆流管式降膜蒸发器、三效逆流管式降膜蒸发器、二效逆流管式降膜蒸发器和一效逆流管式降膜蒸发器，经加入液碱调整后的蒸发原液将逆流管式降膜蒸发器内的结疤溶解，并随着碱液和蒸发原液的流动冲刷而清洗。
2.根据权利要求1所述的一种延缓管式降膜蒸发器结疤速率的方法，其特征是，所述液碱的浓度为320g/l，温度为85摄氏度；加入液碱后的蒸发原液浓度为200-240g/l。
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| CN101608312A (zh) * | 2008-06-19 | 2009-12-23 | 中国铝业股份有限公司 | 氧化铝生产过程用蒸发器组酸洗除垢的方法 |
| CN101671041A (zh) * | 2008-09-09 | 2010-03-17 | 中铝国际技术发展有限公司 | 一种氧化铝熔出后的蒸发方法及装置 |
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