CN219848561U - 一种碱液缓冲罐杂质隔离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碱液缓冲罐杂质隔离装置，在碱液缓冲罐内设有开口向上的进液沉降桶和出液沉降桶，且进液沉降桶和出液沉降桶的侧壁不接触；来液管线的出液端置于进液沉降桶内；出液沉降桶的侧壁上开设有出液口，出液口通过管道与第一过滤器的进液口连通。优点在于：本实用新型可大大缓解降膜管及管道内壁的结构情况，保证降膜管的换热效率，确保由最终浓缩器出来的碱液温度达到工艺要求，其浓度也能达工艺要求，保证最终由片碱机生产出的片碱产品纯度合格，还能降低能耗；同时，由于管道结垢情况也得到改善，管道内碱液流动通畅，也会提高片碱的产量；此外，还降低了清理的频次和成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及片碱生产领域，尤其涉及一种碱液缓冲罐杂质隔离装置。
背景技术：
在生产片碱的过程中，由于原料50％碱液中会含有氯酸盐，对含镍材质的管道和设备有一定的腐蚀性，进而产生镍粉，并随着原料50％碱液进入生产系统，附着在碱管内壁和最终浓缩器的降膜管内壁上，影响降膜管的换热效果，导致由最终浓缩器出来的碱液温度难以达到工艺要求，其浓度也无法达到工艺要求，致使最终由片碱机生产出的片碱产品纯度下降，产品的质量下滑明显；同时，因碱液中存在的镍粉较多，导致系统的管线及设备内壁都有不同情况的结垢现象，造成碱管通道变小，甚至堵塞现象，影响碱液流量，影响片碱产品的产量；此外，降膜管内壁结垢，也会增加降膜管的能耗；通常运行2-3个月，必须停车清理管道和降膜管内壁的结垢后方可继续开车运行，影响系统的连续稳定运行，且清理费时费力，增加了生产成本。
实用新型内容：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种碱液缓冲罐杂质隔离装置。
本实用新型由如下技术方案实施：
一种碱液缓冲罐杂质隔离装置，包括碱液缓冲罐、第一过滤器、第一浓缩器、第二过滤器、降膜管、最终浓缩器以及片碱机；
所述碱液缓冲罐的出液口通过管道与所述第一过滤器的进液口连通，所述第一过滤器的出液口通过管道与所述第一浓缩器的进液口连通，所述第一浓缩器的出液口通过管道与所述第二过滤器的进液口连通，所述第二过滤器的出液口通过管道与所述最终浓缩器的降膜管的进液口连通，所述最终浓缩器的出液口通过管道与所述片碱机的进液口连通；
在所述碱液缓冲罐内设有开口向上的进液沉降桶和出液沉降桶，且所述进液沉降桶和所述出液沉降桶的侧壁不接触；
来液管线的出液端置于所述进液沉降桶内；所述出液沉降桶的侧壁上开设有出液口，所述出液口通过管道与所述第一过滤器的进液口连通。
进一步的，所述来液管线的出液端延伸至所述进液沉降桶的底部。
进一步的，所述进液沉降桶的侧壁顶端高于和所述出液沉降桶的侧壁顶端。
进一步的，所述出液口设于所述出液沉降桶上部的侧壁上。
本实用新型的优点：
本实用新型可大大缓解降膜管及管道内壁的结构情况，保证降膜管的换热效率，确保由最终浓缩器出来的碱液温度达到工艺要求，其浓度也能达到工艺要求，保证最终由片碱机生产出的片碱产品纯度合格，还能降低能耗；同时，由于管道结垢情况也得到改善，管道内碱液流动通畅，也会提高片碱的产量；此外，还降低了清理的频次和成本。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的结构示意图。
图中：碱液缓冲罐1、第一过滤器2、第一浓缩器3、第二过滤器4、来液管线5、最终浓缩器6、片碱机7、进液沉降桶8、出液沉降桶9
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1所示的一种碱液缓冲罐杂质隔离装置，包括碱液缓冲罐1、第一过滤器2、第一浓缩器3、第二过滤器4、最终浓缩器6以及片碱机7；
碱液缓冲罐1的出液口通过管道与第一过滤器2的进液口连通，第一过滤器2的出液口通过管道与第一浓缩器3的进液口连通，第一浓缩器3的出液口通过管道与第二过滤器4的进液口连通，第二过滤器4的出液口通过管道与最终浓缩器6的降膜管的进液口连通，最终浓缩器6的出液口通过管道与片碱机7的进液口连通；
在碱液缓冲罐1内设有开口向上的进液沉降桶8和出液沉降桶9，且进液沉降桶8和出液沉降桶9的侧壁不接触；进液沉降桶8的侧壁顶端高于和出液沉降桶9的侧壁顶端。
来液管线5的出液端置于进液沉降桶8内，并延伸至进液沉降桶8的底部，可以避免来液对底部已发生沉降的杂质造成冲刷而影响沉降效果；出液沉降桶9上部的侧壁上开设有出液口，出液口通过管道与第一过滤器2的进液口连通。通过将出液口设置在出液沉降桶9的上部，可以使通过溢流进入出液沉降桶9内的上清液中含有的杂质再次进行沉降，沉降后的上清液再由出液口进入第一过滤器2。
本实施例中，来液首先在进液沉降桶8内发生第一次沉降，第一次沉降产生的上清液通过溢流进入碱液缓冲罐1内发生第二次沉降，第二次沉降产生的上清液再溢流进入出液沉降桶9内发生第三次沉降，第三次沉降产生的上清液由出液口进入第一过滤器2，对其中含有的极少量的镍粉杂质进行过滤后，进入第一浓缩器3进行蒸发浓缩。由于第一浓缩器3也为镍制设备，碱液在第一浓缩器3内腐蚀，形成的镍粉会由第二过滤器4进行过滤，保证进入降膜管的提浓碱液中镍粉含量极低，大大缓解降膜管及管道内壁的结构情况，保证降膜管的换热效率，确保由最终浓缩器6出来的碱液温度达到工艺要求，其浓度也能达到工艺要求，保证最终由片碱机7生产出的片碱产品纯度合格，还能降低能耗；同时，由于管道结垢情况也得到改善，管道内碱液流动通畅，也会提高片碱的产量。企业采用本实施例的改造后，目前已连续运行一年之久，系统仍能稳定运行，降低了清理的频次和成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种碱液缓冲罐杂质隔离装置，其特征在于，包括碱液缓冲罐、第一过滤器、第一浓缩器、第二过滤器、最终浓缩器以及片碱机；
所述碱液缓冲罐的出液口通过管道与所述第一过滤器的进液口连通，所述第一过滤器的出液口通过管道与所述第一浓缩器的进液口连通，所述第一浓缩器的出液口通过管道与所述第二过滤器的进液口连通，所述第二过滤器的出液口通过管道与所述最终浓缩器的降膜管的进液口连通，所述最终浓缩器的出液口通过管道与所述片碱机的进液口连通；
在所述碱液缓冲罐内设有开口向上的进液沉降桶和出液沉降桶，且所述进液沉降桶和所述出液沉降桶的侧壁不接触；
来液管线的出液端置于所述进液沉降桶内；所述出液沉降桶的侧壁上开设有出液口，所述出液口通过管道与所述第一过滤器的进液口连通。
2.根据权利要求1所述的一种碱液缓冲罐杂质隔离装置，其特征在于，所述来液管线的出液端延伸至所述进液沉降桶的底部。
3.根据权利要求1所述的一种碱液缓冲罐杂质隔离装置，其特征在于，所述进液沉降桶的侧壁顶端高于和所述出液沉降桶的侧壁顶端。
4.根据权利要求1所述的一种碱液缓冲罐杂质隔离装置，其特征在于，所述出液口设于所述出液沉降桶上部的侧壁上。
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