CN102992067A - 废箔自动收卷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废箔自动收卷设备，这种收卷设备具有机架，其特征在于所述机架上设有若干直线导轨，所述每根直线导轨上配有滑块，所述滑块上安装有配重块，所述滑块上连接有配重轴，其中每根配重轴配设一根可转动的气胀轴。本发明的这种结构，能够将模切机上使用完毕的铝箔进行回收并收卷，对铝箔的二次利用提供的方便，而且清洁了模切机的使用车间，有利于环保，是一种具有实用性的印后辅助设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种模切机使用后废铝箔的自动收卷机械，属于印后设备中的辅助机械。
背景技术
目前，随着市场经济的发展，印刷技术的提高，印后设备的技术也跟着提高。印后设备最主要的是模切机，它具有压痕、烫金、模切等功能，特别是在烫金过程中，需要输送铝箔进行烫金。铝箔进行烫金后就成为废品。现在，模切机进行烫金后，其铝箔一般依靠人工处理，没有对其统一处理，在模切机车间内乱撒乱放，严重影响了模切机操作车间的工作环境。而实际上，这种废铝箔可以回收进行二次利用，如制作烟花等，都可以将这种铝箔进行粉碎，作为烟花的原料。而散乱的废铝箔对于二次利用非常不便，还需要花大量的精力进行整理。
发明内容
鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种对模切机使用后的铝箔进行收卷的废箔自动收卷设备。
为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：一种废箔自动收卷设备，具有机架，其特征在于所述机架上设有若干直线导轨，所述每根直线导轨上配有滑块，所述滑块上安装有配重块，所述滑块上连接有配重轴，其中每根配重轴配设一根可转动的气胀轴。
所述机架上与所述每根直线导轨对应的上部和下部设有接近开关，所述滑块上安装有接触块。
所述机架上安装有导柱，所述导柱上安装有滑套，所述滑套上固定有抬升杆，所述抬升杆置于所述配重轴的下方。
所述机架上安装有减速机，所述减速机的输出轴上设有卷动轮，所述抬升杆上连接有拉索，所述拉索绕在所述收卷轮上。
所述机架的下部安装有与所述滑块对应的液压缓冲器。
本发明的这种结构，模切机进行烫金后，其送出的多条铝箔可以通过本发明一次性进行收卷，其收卷的速度根据模切机送出的速度进行，对于模切机使用车间的环境提供的有效的保证，同时，对废铝箔的二次利用提供了有效前置工序。
附图说明
下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明取消气胀轴后的分解图；
图3为本发明图1背面的结构图分解图；
图4为本发明废铝箔收卷时绕过配重轴的示意图。
具体实施方式
参照附图，这种废箔自动收卷设备，具有机架4，所述机架4上设有若干直线导轨6，本实施例中设有六根直线导轨6，该直线导轨6在机架4上纵向设置，所述每根直线导轨6上配有滑块11，所述滑块11上安装有配重块10，所述配重块10为薄片式的金属片，并将其进行叠置而成。并在所述滑块11上连接有配重轴12，其中每根配重轴12配设一根可转动的气胀轴9，气胀轴9与电机17传动连接，电机17的工作便带动气胀轴9转动，在气胀轴9上套以收卷筒（图中未画出），模切机送出来的废铝箔18通过传动辊7后，绕过配重轴12，并卷在收卷筒上，便对铝箔进行收卷；该气胀轴9安装在机架4的上部，与每根配重轴12一一对应，因此，可以一次收卷多条废铝箔18。所述机架4上与所述每根直线导轨6对应的上部和下部设有接近开关16、15，所述滑块11上安装有接触块5，气胀轴9在收卷的过程中，由于模切机送出的废铝箔18速度不同，当气胀轴9的转动速度一定时，而模切机送出的废铝箔18过快时，由于配重块10的关系，使得滑块11带着配重轴12下移，当滑块11上的接触块5下移到直线导轨6下部，感应到接近开关15时，该接近开关15的感应信号便通过可编程控制器发送到上述的电机17，令电机17加快转速，使得气胀轴9加速转动进行收卷。而当电机17速度过快或者由于模切机废铝箔18输送速度过慢时，便造成废铝箔18的张紧力大于滑块11、配重块10以及配重轴12的重力，拉着滑块11进行上升，当滑块11上的接触块5移动到机架4上与直线导轨6上部对应的接近开关16时，该接近开关16也感应到信号，同样通过可编程控制器来控制电机17加速，使得气胀轴9减速转动进行收卷。这种结构的设置，能够保证废铝箔配合模切机进行正常收卷，避免废铝箔在收卷过程中出现故障，保持模切机的工作效率。由上述可知，本发明可以根据电机17的最大和最小功率以及模切机对废铝箔18的输送速度，及时调整薄片式金属片的数量，使其配合电机的功率和模切机对废铝箔的输送速度。
所述机架4上安装有导柱1，所述导柱1上安装有滑套3，所述滑套3上固定有抬升杆8，所述抬升杆8置于所述配重轴12的下方。在开始对废铝箔18进行收卷时，是需要将废铝箔绕18过配重轴12的，而在没有收卷的情况下，配重轴12以及滑块11都在机架4的最下部，而远离机架4上的接近开关15，无法进行自动控制，因而，在将废铝箔18饶在配重轴12上，就需要将滑块11移动至机架4下部接近开关15的上方。采用上述的抬升杆结构，将抬升杆8抬升时，便带着所有的滑块11进行上升，到达指定位置后，废铝箔18绕在配重轴12上，便于后续的自动收卷控制。
对于抬升杆8的升降，采用手动是不可取的，既然是自动化收卷，因此，需要对抬升杆8也进行自动升降，故而，在所述机架4上安装有减速机19，所述减速机19的输出轴上设有卷动轮14，所述抬升杆8上连接有拉索13，所述拉索13绕在所述卷动轮14上。这样，减速机19工作后，便带着卷动轮14转动，卷动轮14拉着拉索13，便可以对抬升杆8进行自动升降。
在本发明中，所述机架4的下部安装有与所述滑块11对应的液压缓冲器2。这种因为，在设备收卷完毕后，抬升杆8便快速下降，直线导轨6上的滑块11由于重力作用也快速下降，为使其下降到位后能够稳定的停止，故而采用液压缓冲器2，这种液压缓冲器2有别于弹簧结构，当滑块11下降到位后与液压缓冲器2接触后，不会产生反弹现象，而能稳定“着陆”，并能有效解决的滑块11下滑碰撞时的噪声。
Claims (6)
1. 一种废箔自动收卷设备，具有机架，其特征在于所述机架上设有若干直线导轨，所述每根直线导轨上配有滑块，所述滑块上安装有配重块，所述滑块上连接有配重轴，其中每根配重轴配设一根可转动的气胀轴。
2. 根据权利要求1所述的废箔自动收卷设备，其特征在于所述机架上与所述每根直线导轨对应的上部和下部设有接近开关，所述滑块上安装有接触块。
3. 根据权利要求1所述的废箔自动收卷设备，其特征在于所述机架上安装有导柱，所述导柱上安装有滑套，所述滑套上固定有抬升杆，所述抬升杆置于所述配重轴的下方。
4. 根据权利要求3所述的废箔自动收卷设备，其特征在于所述机架上安装有减速机，所述减速机的输出轴上设有卷动轮，所述抬升杆上连接有拉索，所述拉索绕在所述收卷轮上。
5. 根据权利要求1所述的废箔自动收卷设备，其特征在于所述机架的下部安装有与所述滑块对应的液压缓冲器。
6. 根据权利要求1所述的废箔自动收卷设备，其特征在于所述配重块为薄片式的金属片，并将其进行叠置而成。
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2012
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