CN102991938A - 传送带制造方法 - Google Patents

传送带制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102991938A
CN102991938A CN2012103766672A CN201210376667A CN102991938A CN 102991938 A CN102991938 A CN 102991938A CN 2012103766672 A CN2012103766672 A CN 2012103766672A CN 201210376667 A CN201210376667 A CN 201210376667A CN 102991938 A CN102991938 A CN 102991938A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
belt conveyor
horizontal
ground floor
lay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012103766672A
Other languages
English (en)
Inventor
朱井钟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Top Power Transmit Science & Technology Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Top Power Transmit Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Top Power Transmit Science & Technology Co Ltd filed Critical Kunshan Top Power Transmit Science & Technology Co Ltd
Priority to CN2012103766672A priority Critical patent/CN102991938A/zh
Publication of CN102991938A publication Critical patent/CN102991938A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Belt Conveyors (AREA)

Abstract

本发明提供了一种传送带制造方法，包括：铺设第一层橡胶基层；在所述第一层橡胶基层上涂覆第一层纤维布；在所述第一层纤维布上铺设第一层横向编织带；以一预设间隔在所述第一层横向编织带上铺设第一组纵向刚性绳；交错地铺设第二层和第三层横向编织带；在所述第二层和第三层横向编织带上铺设第二组纵向刚性绳；铺设第四层横向编织带；在所述第四层横向编织带上涂覆第二层纤维布；以及在所述第二层纤维布上铺设第二层橡胶基层。本发明的方法也具有施工成本低、效率高等优点。

Description

传送带制造方法
技术领域
本发明涉及传送带领域，尤其涉及一种传送带制造方法。
背景技术
具有牵引件的传送带一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用传送带、牵引链或刚性绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
在各种传送带应用中，传送带的带体本身起到非常重要的作用。特别是，如何提高传送带的抗拉伸能力、排水性能等问题一直困扰着业界的工程技术人员。
发明内容
本发明的发明人结合多年的研发经验，开发出了一种传送带制造方法，包括：
铺设第一层橡胶基层；
在所述第一层橡胶基层上涂覆第一层纤维布；
在所述第一层纤维布上铺设第一层横向编织带；
以一预设间隔在所述第一层横向编织带上铺设第一组纵向刚性绳；
交错地铺设第二层和第三层横向编织带；
在所述第二层和第三层横向编织带上铺设第二组纵向刚性绳；
铺设第四层横向编织带；
在所述第四层横向编织带上涂覆第二层纤维布；以及
在所述第二层纤维布上铺设第二层橡胶基层。
较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的传送带制造方法中，在所述第二层橡胶基层上形成由多个以预定间隔分开的齿状物构成的齿状顶层。
较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的传送带制造方法中，所述第一层、第二层、第三层和第四层横向编织带沿传送带的宽度方向交错排列；以及所述第一层和第二层纵向刚性绳沿与所述传送带的宽度方向垂直的长度方向排列，其中所述纵向刚性绳中的每一条都被包裹于所述横向编织带中的两条横向编织带之中。
较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的传送带制造方法中，所述纵向刚性绳中的每一条都被包裹于所述横向编织带中的四条横向编织带之中。
较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的传送带制造方法中，相邻的两个齿状物之间构成一排液槽，其中所述排液槽的底部呈圆弧形。
较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的传送带制造方法中，所述横向编织带是尼龙编织带，且所述纵向刚性绳是钢丝绳。
较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的传送带制造方法中，所述齿状顶层由丁腈胶NBR制成，且所述橡胶基层由乙丙胶EPDM制成。
本发明的传送带制造方法制成的传送带可以大幅提高传送带的抗拉伸能力和排水性能。特别是，本发明的横向编织带和纵向刚性绳构成的强化织物层可以增强带体本身的抗拉扯能力，提高成品的强度。此外，采用由丁腈胶N BR制成的齿状顶层以方便可以增强传送带的传送表面的粗糙度，防止在该传送表面上产生裂纹，延长传送带的使用寿命。此外，丁腈胶N BR具有良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性，并具有良好的压缩性、抗磨及伸长力。
此外，本发明的方法也具有施工成本低、效率高等优点。
应当理解，本发明以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本发明提供进一步的解释。
附图说明
附图主要是用于提供对本发明进一步的理解。附图示出了本发明的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中：
图1示意性地示出了本发明的传送带带体结构的基本结构。
图2示意性地示出了本发明的传送带制造方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图详细讨论本发明的多个实施例。
图1示意性地示出了本发明的传送带带体结构100的基本结构。如图所示，本发明的传送带带体结构100主要包括：橡胶基层101、强化织物层102、齿状顶层103。
强化织物层102布置于所述橡胶基层101内。特别是，在图1所示的优选实施例中，所述强化织物层102进一步包括：多条横向编织带104和多条纵向刚性绳105。更具体地，多条横向编织带104沿传送带的宽度方向交错排列。多条纵向刚性绳105沿与所述传送带的宽度方向垂直的长度方向排列。
尤其需要注意的是，所述多条纵向刚性绳105中的每一条都被包裹于所述多条横向编织带104中的两条横向编织带之中。
更优选地，如图1所示，所述多条纵向刚性绳105中的每一条都被包裹于所述多条横向编织带104中的四条横向编织带之中。
较佳地，所述多条横向编织带104是尼龙编织带，且所述多条纵向刚性绳105是钢丝绳。
齿状顶层103设置于所述橡胶基层101的上表面上，且所述齿状顶层103具有多个以预定间隔分开的齿状物106。
在较佳的实施例中，所述齿状顶层103由丁腈胶NBR制成，且所述橡胶基层101由乙丙胶EPDM制成。
较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的传送带带体结构100中，相邻的两个齿状物106之间构成一排液槽107，其中所述排液槽107的底部108呈圆弧形。这样的形状设计更有利于由丁腈胶NBR制成的所述齿状顶层103排出其表面的水分或者油液。因为丁腈胶N BR具有良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性，并具有良好的压缩性、抗磨及伸长力，因此本发明的带体本身更适用于带油物料或者带水物料的传送应用。此外，采用由丁腈胶NBR制成的齿状顶层可以增强传送带的传送表面的粗糙度，防止在该传送表面上产生裂纹，延长传送带的使用寿命。
关于橡胶基层101所采用的材料乙丙胶EPDM(Ethylene propyleneRubber)，其主要由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用温度为-50～150℃。对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳优点：具良好抗候性及抗臭氧性，具极佳的抗水性及抗化学物，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性
现在转到图2，图2示意性地示出了本发明的传送带制造方法的流程图。如图所示，本发明的传送带制造方法200主要包括：
步骤201：铺设第一层橡胶基层；
步骤202：在所述第一层橡胶基层上涂覆第一层纤维布；
步骤203：在所述第一层纤维布上铺设第一层横向编织带；
步骤204：以一预设间隔在所述第一层横向编织带上铺设第一组纵向刚性绳；
步骤205：交错地铺设第二层和第三层横向编织带；
步骤206：在所述第二层和第三层横向编织带上铺设第二组纵向刚性绳；
步骤207：铺设第四层横向编织带；
步骤208：在所述第四层横向编织带上涂覆第二层纤维布；以及
步骤209：在所述第二层纤维布上铺设第二层橡胶基层。
较佳地，在上述的传送带制造方法200中，在所述第二层橡胶基层上形成由多个以预定间隔分开的齿状物构成的齿状顶层。
如上所述，所述第一层、第二层、第三层和第四层横向编织带沿传送带的宽度方向交错排列；以及所述第一层和第二层纵向刚性绳沿与所述传送带的宽度方向垂直的长度方向排列，其中所述纵向刚性绳中的每一条都被包裹于所述横向编织带中的两条横向编织带之中。在图1所示的优选实施例中，所述纵向刚性绳中的每一条都被包裹于所述横向编织带中的四条横向编织带之中。
综上所述，本发明可以大幅提高传送带的抗拉伸能力和排水性能。特别是，本发明的横向编织带和纵向刚性绳构成的强化织物层可以增强带体本身的抗拉扯能力，提高成品的强度。此外，本发明的方法也具有施工成本低、效率高等优点。
上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本发明的，本领域普通技术人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (7)

1.一种传送带制造方法，包括：
铺设第一层橡胶基层；
在所述第一层橡胶基层上涂覆第一层纤维布；
在所述第一层纤维布上铺设第一层横向编织带；
以一预设间隔在所述第一层横向编织带上铺设第一组纵向刚性绳；
交错地铺设第二层和第三层横向编织带；
在所述第二层和第三层横向编织带上铺设第二组纵向刚性绳；
铺设第四层横向编织带；
在所述第四层横向编织带上涂覆第二层纤维布；以及
在所述第二层纤维布上铺设第二层橡胶基层。
2.如权利要求1所述的传送带制造方法，其特征在于，在所述第二层橡胶基层上形成由多个以预定间隔分开的齿状物构成的齿状顶层。
3.如权利要求1所述的传送带制造方法，其特征在于，所述第一层、第二层、第三层和第四层横向编织带沿传送带的宽度方向交错排列；以及所述第一层和第二层纵向刚性绳沿与所述传送带的宽度方向垂直的长度方向排列，其中所述纵向刚性绳中的每一条都被包裹于所述横向编织带中的两条横向编织带之中。
4.如权利要求3所述的传送带制造方法，其特征在于，所述纵向刚性绳中的每一条都被包裹于所述横向编织带中的四条横向编织带之中。
5.如权利要求2所述的传送带制造方法，其特征在于，相邻的两个齿状物之间构成一排液槽，其中所述排液槽的底部呈圆弧形。
6.如权利要求1所述的传送带制造方法，其特征在于，所述横向编织带是尼龙编织带，且所述纵向刚性绳是钢丝绳。
7.如权利要求2所述的传送带制造方法，其特征在于，所述齿状顶层由丁腈胶N BR制成，且所述橡胶基层由乙丙胶EPDM制成。
CN2012103766672A 2012-10-05 2012-10-05 传送带制造方法 Pending CN102991938A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103766672A CN102991938A (zh) 2012-10-05 2012-10-05 传送带制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103766672A CN102991938A (zh) 2012-10-05 2012-10-05 传送带制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102991938A true CN102991938A (zh) 2013-03-27

Family

ID=47921162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103766672A Pending CN102991938A (zh) 2012-10-05 2012-10-05 传送带制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102991938A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115076297A (zh) * 2022-07-22 2022-09-20 上海动亦科技有限公司 一种一体智能化皮带加工工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1049373A (en) * 1961-11-22 1966-11-23 Dunlop Rubber Co Multi-ply mechanical belting
NL7310479A (zh) * 1972-09-05 1974-03-07
CN1133411A (zh) * 1994-12-28 1996-10-16 三星皮带株式会社 齿形传送带
CN2334723Y (zh) * 1998-05-05 1999-08-25 柏乡县织物厂 一种带芯
CN2343126Y (zh) * 1998-05-05 1999-10-13 柏乡县织物厂 一种带芯
CN2411234Y (zh) * 1999-12-25 2000-12-20 青岛第六橡胶厂 具有可拉伸变形耐冲击防撕裂增强层的输送带
CN201058906Y (zh) * 2007-07-17 2008-05-14 朴成根 输送带用金属芯布
US20090014084A1 (en) * 2007-07-13 2009-01-15 J.H. Fenner & Co. Ltd Dual crimped warp fabric for conveyor belt applications

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1049373A (en) * 1961-11-22 1966-11-23 Dunlop Rubber Co Multi-ply mechanical belting
NL7310479A (zh) * 1972-09-05 1974-03-07
CN1133411A (zh) * 1994-12-28 1996-10-16 三星皮带株式会社 齿形传送带
CN2334723Y (zh) * 1998-05-05 1999-08-25 柏乡县织物厂 一种带芯
CN2343126Y (zh) * 1998-05-05 1999-10-13 柏乡县织物厂 一种带芯
CN2411234Y (zh) * 1999-12-25 2000-12-20 青岛第六橡胶厂 具有可拉伸变形耐冲击防撕裂增强层的输送带
US20090014084A1 (en) * 2007-07-13 2009-01-15 J.H. Fenner & Co. Ltd Dual crimped warp fabric for conveyor belt applications
CN201058906Y (zh) * 2007-07-17 2008-05-14 朴成根 输送带用金属芯布

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115076297A (zh) * 2022-07-22 2022-09-20 上海动亦科技有限公司 一种一体智能化皮带加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11198590B2 (en) Elevator hoisting member and method of use
WO2011119324A3 (en) Composite layer
AU2016225845B2 (en) Elevator tension member
AU2012233038B2 (en) Superelastic low rolling resistance conveyor belt
WO2008139827A1 (ja) 航空機用ラジアルタイヤ
WO2012016524A8 (zh) 六股填充纤维芯钢丝绳及其制造工艺和专用设备
CN102976032A (zh) 传送带带体结构
CN102060375A (zh) 一种螺旋体型填料
CN102678732A (zh) 一种汽车拉索套管
CN102991938A (zh) 传送带制造方法
CN203079240U (zh) 一种袋抓取输送机防打滑滚筒
CN103420190A (zh) 一种采用限位开关的硅油纸放卷架
EP3126277A1 (en) Grooved belt for elevator system
CN203202445U (zh) 高压钢丝胶管
CN204549159U (zh) 钢化棕丝橡胶v带
CN206156520U (zh) 一种电梯曳引带
CN203248602U (zh) 一种钢带电梯专用钢带
CN202520853U (zh) 电梯用传动部件
CN217919768U (zh) 一种工业用缓冲输送带
CN102518747A (zh) 电梯用传动部件
CN203421344U (zh) 新型防滑型夹钢丝液压吸引软管
CN202030267U (zh) 橡胶输送带
CN208007855U (zh) 一种使用新型橡胶材料的钢丝绳输送带
KR101709542B1 (ko) 압전소자를 이용한 전력생산 엘리베이터용 벨트 구조
CN203285914U (zh) 塔架式抽油机钢丝复合皮带

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130327