CN217919768U - 一种工业用缓冲输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业用缓冲输送带，包括依次层叠设置的第一耐磨层、第一编织层、第一缓冲层、钢丝层、第二缓冲层、第二编织层以及第二耐磨层，所述第一缓冲层和第二缓冲层包括若干弹性件，所述弹性件的弹力方向与输送带的厚度方向一致，所述第一编织层和第二编织层包括若干金属丝，所述金属丝沿输送带的宽度方向延伸。本实用新型能够起到输送带缓冲减震的效果，避免了输送带在使用过程中开裂分层，提高了输送带的使用寿命。

Description

一种工业用缓冲输送带

技术领域

本实用新型涉及输送带材料技术领域，具体而言，涉及一种工业用缓冲输送带。

背景技术

输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，输送带是输送机的核心部件，其价值可以占到输送机设备总价值的30%左右，是输送机现场维护的重中之重。受工作环境以及长时间运转影响，胶带输送机经常会出现跑偏、撒料、打滑、输送带撕裂等多种故障，在煤矿和大型工厂进行长距离和跨度大的物料进行传送时，物料会对输送带的表面进行冲压和磨损，极易造成输送带断裂和破损，使用者需要定期对输送带进行维护和更换，大大的增强了使用者的劳动强度，同时也增加了使用方的投入成本，降低了经济效益。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种工业用缓冲输送带，能够起到较好的输送带缓冲减震的效果，避免了输送带在使用过程中开裂分层，提高了输送带的使用寿命。

一种工业用缓冲输送带，包括依次层叠设置的第一耐磨层、第一编织层、第一缓冲层、钢丝层、第二缓冲层、第二编织层以及第二耐磨层，所述第一缓冲层和第二缓冲层包括若干弹性件，所述弹性件的弹力方向与输送带的厚度方向一致，所述第一编织层和第二编织层包括若干金属丝，所述金属丝沿输送带的宽度方向延伸。

上述技术方案中，通过在缓冲层中设置弹性件，使用时，弹性件可以吸收物料对输送带打击所带来的振动，提供了优异的缓冲性能，保证输送带的缓冲减震效果，避免因打击震动而引起输送带开裂分层，延长输送带的使用寿命，通过编织层通过设置金属丝，一方面为输送带承接物料提供良好的支撑性，保证了输送带的高承重能力，另一方面也起到一定的缓冲效果。

在一些实施例中，所述第一缓冲层和第二缓冲层设有连接层，所述连接层设有若干通孔，所述弹性件穿设于所述通孔。

上述技术方案中，连接层的设置起到稳固弹性件的作用，保证弹性件的使用过程中不偏移，为弹性件发挥缓冲吸震作用提供保证。

在一些实施例中，所述弹性件呈矩形阵列分布。

上述技术方案中，矩形阵列分布的弹性件设置一方面可以保证输送带全方位的起到缓冲减震的效果，另一方面在使用过程中可以分散物料对输送带的压力，减少单个弹性件所要承受的压力，从而让每个弹性件更好的配合，起到更好的缓冲作用。

在一些实施例中，所述金属丝嵌设于所述第一编织层和第二编织层内部。

上述技术方案中，在编织层内部设置金属丝一方面为输送带承接物料提供良好的支撑性，保证了输送带的高承重能力，另一方面也起到一定的缓冲效果。

在一些实施例中，所述金属丝呈并列分布。

上述技术方案中，并列分布的金属丝能分散分散物料对输送带的压力，减少单条金属丝所要承受的压力，保证了输送带的高承重能力。

在一些实施例中，所述第一耐磨层和第二耐磨层表面设有若干防滑凸起。

上述技术方案中，防滑凸起的设置增大了输送带的摩擦力，防止物料在传输带上打滑。

在一些实施例中，所述防滑凸起呈紧密矩形阵列分布。

上述技术方案中，防滑凸起紧密排列的设置增大了输送带的摩擦力，保证传输过程的稳定性。

在一些实施例中，所述第一耐磨层、第一编织层、第一缓冲层、钢丝层、第二缓冲层、第二编织层以及第二耐磨层依次粘接。

上述技术方案中，层与层之间通过粘胶的方式连接，使得各层成为一体，避免了输送带在使用过程中开裂分层，保证了输送带中每一层能更好的挥发作用。

在一些实施例中，所述钢丝层包括若干平行排列的钢丝绳，所述钢丝绳沿所述钢丝层的长度方向延伸。

上述技术方案中，若干平行排列的钢丝绳保证了输送带整体的抗撕裂性、抗冲击性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在缓冲层设置弹性件结构，极大程度上增加了输送带的缓冲性能，有效地防止输送带振动造成结构性地损坏，避免输送带开裂分层，延长输送带的使用寿命，结构合理易于实现。

2、通过在编织层设置金属丝，提高了输送带的高承重能力，同时起到了缓冲的作用，吸收冲击减缓撕裂，延长输送带的使用寿命。

3、通过设置防滑凸起，增加了输送带的摩擦力的同时稳固输送物资。

4、通过粘胶的方式将层与层之间连接起来，使得各层成为一体，为输送带每一层发挥作用提供了基础保障。

附图说明

图1为本实用新型工业用缓冲输送带结构示意图。

图2为缓冲层的俯视图。

图3为编织层的俯视图。

图4为耐磨层的俯视图。

附图标号说明：第一耐磨层1、第一编织层2、第一缓冲层3、钢丝层4、第二缓冲层5、第二编织层6、第二耐磨层7、连接层8、弹性件9、金属丝10、防滑凸起11。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1所示，一较佳实施例中，一种工业用缓冲输送带，包括依次层叠设置的第一耐磨层1、第一编织层2、第一缓冲层3、钢丝层4、第二缓冲层5、第二编织层6以及第二耐磨层7，第一缓冲层3和第二缓冲层5包括若干弹性件9，弹性件9的弹力方向与输送带的厚度方向一致，第一编织层2和第二编织层6包括若干金属丝10，金属丝10沿输送带的宽度方向延伸。

其中，耐磨层一方面能有效提高输送带的耐磨性能，另一方面保证了输送带耐化学药品，起到了保护层的作用；编织层能有效加强输送带的连接强度，增加输送带的抗撕裂性能，也能为了输送带提供一定的隔热效果及缓冲空间，保证输送带的耐寒耐热能力；缓冲层为输送带提供了优异的缓冲性能，能极大减缓物料对输送带的打击，保证了输送带的吸震效果；钢丝层4的设置为输送带整体的抗撕裂能力提供了基础，保证了输送带的稳定性。

具体的，通过在缓冲层中设置弹性件9，使用时，弹性件9可以吸收物料对输送带打击所带来的振动，提供了优异的缓冲性能，保证输送带的缓冲减震效果，避免因打击震动而引起输送带开裂分层，延长输送带的使用寿命，通过编织层通过设置金属丝10，一方面为输送带承接物料提供良好的支撑性，保证了输送带的高承重能力，另一方面也起到一定的缓冲效果。

应当理解的是，弹性件9可以采用金属弹簧、橡胶弹簧或复合弹簧，示例性的，本实施例中的弹性件9采用复合弹簧，复合弹簧是由金属螺旋弹簧和橡胶复合为一体的弹性体,集金属弹簧和橡胶弹簧的优点于一体,并克服两者的缺点,形状和机械性能稳定,能承受重载荷和大变形量,具有隔振降噪效果好、工作平稳、过共振区时间短等优点，能够为本实施例中的输送带提供优异的缓冲性能，有效地防止由于外界激烈所导致地输送带振动而造成输送带结构性的损坏。

在本实施例中，第一缓冲层3和第二缓冲层5设有连接层8，连接层8设有若干通孔，弹性件9穿设于通孔。

具体实施时，连接层8的设置起到稳固弹性件9的作用，保证弹性件9的使用过程中不偏移，为弹性件9发挥缓冲吸震作用提高保证，其中，连接层8为PVC胶层，PVC胶可以用于塑料与塑料、塑料与金属、塑料与非金属互粘或交叉粘接，同时少量的PVC胶就能达到极高的黏合强度，可以保证弹性件9的稳固性。

请参考图2，图2为缓冲层的俯视图，弹性件9呈矩形阵列分布，具体的，由于输送带需要大面积的承受物料的打击，因此，矩形阵列分布的弹性件9设置一方面可以保证输送带全方位的起到缓冲减震的效果，另一方面在使用过程中可以分散物料对输送带的压力，减少单个弹性件9所要承受的压力，从而让每个弹性件9更好的配合，起到更好的缓冲作用。

在本实施例中，金属丝10嵌设于第一编织层2和第二编织层6内部。

具体实施时，在编织层内部设置金属丝10一方面为输送带承接物料提供良好的支撑性，保证了输送带的高承重能力，另一方面也起到一定的缓冲效果。

请参考图3，图3为编织层的俯视图，金属丝10呈并列分布，具体的，由于输送带需要大面积的承受物料的打击，因此，并列分布的金属丝10能分散分散物料对输送带的压力，减少单条金属丝10所要承受的压力，保证了输送带的高承重能力。

在本实施例中，第一耐磨层1和第二耐磨层7表面设有若干防滑凸起11。

具体实施时，防滑凸起11的设置增大了输送带的摩擦力，防止物料在传输带上打滑。

请参考图4，图4为耐磨层的俯视图，防滑凸起11呈紧密矩形阵列分布，具体的，防滑凸起11紧密排列的设置可以增大了输送带的摩擦力，保证传输过程的稳定性。

在本实施例中，第一耐磨层1、第一编织层2、第一缓冲层3、钢丝层4、第二缓冲层5、第二编织层6以及第二耐磨层7依次粘接，其中，层与层之间通过粘胶的方式连接，使得各层成为一体，避免了输送带在使用过程中开裂分层，保证了输送带中每一层能更好的挥发作用，示例性的，层与层之间的粘胶采用PVC胶，PVC胶具有操作简单、粘接强度高、密封性能好、耐寒热、耐介质性强，可以用于塑料与塑料、塑料与金属、塑料与非金属互粘或交叉粘接，一方面保证了输送带的抗拉性，承重能力，同时少量的PVC胶就能达到极高的黏合强度，整体上降低了输送带的重量，且不管的高温还是低温其都能保持柔韧性和弹性。

在本实施例中，钢丝层4包括若干平行排列的钢丝绳，钢丝绳沿钢丝层4的长度方向延伸，具体的，若干平行排列的钢丝绳保证了输送带整体的抗撕裂性、抗冲击性，示例性的，本实施例中的钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝用优质碳钢制成，具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，在高速工作条件下，耐磨、抗震、运转稳定性好，耐腐蚀性好，能够在各种有害介质的恶劣环境中正常工作，柔软性能好，适宜于牵引、拉拽、捆扎等多方面的用途，保证了本实施的抗撕裂性、抗冲击性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (9)

1.一种工业用缓冲输送带，其特征在于，包括依次层叠设置的第一耐磨层、第一编织层、第一缓冲层、钢丝层、第二缓冲层、第二编织层以及第二耐磨层，所述第一缓冲层和第二缓冲层包括若干弹性件，所述弹性件的弹力方向与输送带的厚度方向一致，所述第一编织层和第二编织层包括若干金属丝，所述金属丝沿输送带的宽度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的工业用缓冲输送带，其特征在于，所述第一缓冲层和第二缓冲层设有连接层，所述连接层设有若干通孔，所述弹性件穿设于所述通孔。

3.根据权利要求2所述的工业用缓冲输送带，其特征在于，所述弹性件呈阵列分布。

4.根据权利要求1所述的工业用缓冲输送带，其特征在于，所述金属丝嵌设于所述第一编织层和第二编织层内部。

5.根据权利要求4所述的工业用缓冲输送带，其特征在于，所述金属丝呈并列分布。

6.根据权利要求1所述的工业用缓冲输送带，其特征在于，所述第一耐磨层和第二耐磨层表面设有若干防滑凸起。

7.根据权利要求6所述的工业用缓冲输送带，其特征在于，所述防滑凸起呈紧密阵列分布。

8.根据权利要求1所述的工业用缓冲输送带，其特征在于，所述第一耐磨层、第一编织层、第一缓冲层、钢丝层、第二缓冲层、第二编织层以及第二耐磨层依次粘接。

9.根据权利要求1所述的工业用缓冲输送带，其特征在于，所述钢丝层包括若干平行排列的钢丝绳，所述钢丝绳沿所述钢丝层的长度方向延伸。

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