CN212106798U

CN212106798U - 一种高强耐磨同步带

Info

Publication number: CN212106798U
Application number: CN202020187227.2U
Authority: CN
Inventors: 张钦霞; 闵学刚; 王林烽; 胡勇; 田俊玲; 陈阿平
Original assignee: Baosteel Metal Co Ltd
Current assignee: Baosteel Metal Co Ltd
Priority date: 2020-02-20
Filing date: 2020-02-20
Publication date: 2020-12-08
Anticipated expiration: 2030-02-20

Abstract

一种高强耐磨同步带，其依次包括：带体高强耐磨层、橡胶带体层、带体骨架层、橡胶带体层、橡胶齿加固层、橡胶齿、橡胶齿高强耐磨层；所述带体高强耐磨层和橡胶齿高强耐磨层为带体和橡胶齿表面包覆高强耐磨混纺布，混纺布经向为高强超细钢丝，纬向为弹性尼龙纤维，经纬方向呈45‑90度角交错编织而成；超细钢丝直径0.035～0.5mm；混纺布的纺织密度为30～300目；所述带体骨架层使用高强度无接头自封闭钢绳绳环，绳环沿带体方向布置，绳环与绳环之间互相平行且等距离设置；所述橡胶齿加固层采用绳环加固，绳环沿橡胶齿齿形方向布置，绳环曲率不大于橡胶齿齿形曲率，绳环与绳环之间互相平行且等距离设置。

Description

一种高强耐磨同步带

技术领域

本实用新型涉及传动部件，特别涉及一种高强耐磨同步带。

背景技术

同步带是一种靠齿啮合起传动作用的重要的部件，工业用途广泛。一般地，同步带主要由橡胶基体、骨架材料、弹性尼龙组成；骨架材料起抗拉作用，而弹性尼龙包覆住带体内外表层起耐磨和加固作用。同步带在使用过程中容易出现带体磨损、带体延伸变形、带体断、齿变形，齿断等等问题。

中国专利公开号CN2825409Y，公开一种用于工程车辆上的橡胶履带。橡胶履带为环形橡胶条，环形橡胶条内部作为骨架的编织结构是一个环形整体结构，编织结构的径向是钢丝或纺织纤维，纬向是纺织纤维，纺织纤维是锦纶纤维、聚酯纤维、维纶纤维、芳纶纤维、尼龙纤维、人造纤维或涤纶纤维，橡胶履带由注射预成型和模压硫化制成。本实用的优点：由于编织结构的骨架是一个环形整体结构，这样使得履带骨架结构中径向容易位移的钢丝有了限制，履带的径向强力层受力均匀，延长了使用寿命，传动平稳。

中国专利公开号CN108357858A公开了一种双面抗划裂输送带，包括骨架层、上覆盖胶、下覆盖胶、边胶，骨架层包括上抗划裂层、尼龙编织布层和下抗划裂层，上划裂层包括两层钢丝尼龙混织网，钢丝尼龙混织网的各钢丝相互平行且等间距设置，两层钢丝尼龙混织网的上表面、分隔间距、下表面、左右两侧均设置有包覆缓冲胶层，尼龙编织布层包括编织布层本体和包覆胶层，每层尼龙编织布层上设置有若干个上下贯通的贯通孔，贯通孔内设置有与包覆胶层连为一体的填充胶；下划裂层包括一层所述钢丝尼龙混织网和包覆缓冲胶层，该输送带可以提高输送带的上表面和下表面的抗划裂性能，同时减少物料对输送带的冲击力，提高层间结合力，减少分层现象的发生。

中国专利公开号CN107806493A公开了一种超强支撑耐磨汽车同步带，包括：环形带体、支撑骨架、耐磨层和散热层；所述环形带体的内表面上设置有多个周向均匀分布的橡胶齿，所述支撑骨架包括多根芯线和线团，其中，所述芯线沿所述环形带体的长度方向延伸，所述线团嵌设在所述橡胶齿内；所述散热层粘附在所述环形带体的外表面，所述耐磨层粘附在所述橡胶齿的表面。本实用新型通过支撑骨架、耐磨层和散热层的设计，赋予汽车同步带优异的耐磨性能、抗变形性能和耐热、抗老化等防护作用，有效提升了汽车同步带的综合性能，延长其使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高强耐磨同步带，通过对同步带结构和材料的重新设计，赋予同步带更好的耐磨、抗拉、抗断裂性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高强耐磨同步带，其依次包括：带体高强耐磨层、橡胶带体层、带体骨架层、橡胶带体层、橡胶齿加固层、橡胶齿、橡胶齿高强耐磨层；

所述带体高强耐磨层和橡胶齿高强耐磨层为带体和橡胶齿表面包覆高强耐磨混纺布，该高强耐磨混纺布经向为超细钢丝，纬向为弹性尼龙纤维，经纬方向呈45-90度角交错编织而成；所述超细钢丝直径0.035～0.5mm；

所述带体骨架层使用无接头自封闭钢绳绳环，该绳环沿带体方向布置，绳环与绳环之间互相平行且等距离设置；

所述橡胶齿加固层采用钢绳绳环加固，绳环沿橡胶齿齿形方向布置，绳环曲率不大于橡胶齿齿形曲率，绳环与绳环之间互相平行且等距离设置。

优选的，所述高强耐磨混纺织布的目数为30～300目。

优选的，所述高强耐磨混纺织布中超细钢丝占比10％～40％。

优选的，所述高强耐磨混纺布中的弹性尼龙纤维为尼龙6变形纱。

优选的，所述无接头自封闭钢绳绳环为M+N结构，M为内层平行或大捻距钢丝根数，捻距大于200mm；N为在所述绳环横截面上围绕在内层钢丝上的外层钢丝根数。

优选的，所述无接头自封闭钢绳绳环中的钢丝直径为0.05～1mm。

优选的，所述超细钢丝表面有铜或锌镀层。

优选的，所述超细钢丝为含碳量为0.7～1.2wt％的碳钢或不锈钢。

本实用新型所述的高强耐磨同步带，包括：带体耐磨层、橡胶带体层、带体骨架层、橡胶带体层、橡胶齿加固层、橡胶齿、橡胶齿耐磨层。所述橡胶齿均匀分布在环形带体的内表面；所述环状带体的外表层和橡胶齿的齿顶表面，包覆一层高强耐磨混纺布，经向为高强超细钢丝，纬向为弹性尼龙纤维，经纬方向呈45-90度角交错编织而成，在保持包覆能力的同时提供良好的耐磨性能；所述带体骨架层由自接头钢绳绳环沿带体周向布置，绳环之间互相平行、间距相等，为同步带环向提供良好的抗拉性能。所述橡胶齿加固层由自接头钢绳绳环沿橡胶齿齿形方向布置，橡胶齿加固绳环曲率不大于橡胶齿齿形曲率，绳环与绳环之间互相平行且间距相等，更好地防止齿折断。

本实用新型的有益效果：

1.耐磨层为高强超细钢丝和弹性尼龙交错编织的混纺布，替代普通弹性尼龙包覆布。通过材料与结构的升级，由弹性尼龙实现好的包覆性能，由高强超细钢丝提供卓越的耐磨和抗拉性能，更好地防止带体表面和橡胶齿表面磨损。

2.骨架层为自封闭钢绳绳环，外层包覆住内层及钢绳起点，无焊接头，直径更小，质量更轻，强度更高，替代有头有尾、需要另外衔接的普通钢丝绳产品；提高了同步带整体的强度，提供更卓越的抗拉性能，更好地防止带体延伸、带体断。

3.橡胶齿加固层为自封闭钢绳绳环，沿橡胶齿齿形方向布置，绳环曲率不大于橡胶齿齿形曲率，更好地防止齿折断。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖视图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型所述的高强耐磨同步带，其依次包括：带体高强耐磨层1、橡胶带体层2、带体骨架层3、橡胶带体层4、橡胶齿加固层5、橡胶齿6、橡胶齿高强耐磨层7；

所述带体高强耐磨层1和橡胶齿高强耐磨层7为带体和橡胶齿表面包覆高强耐磨混纺布，该高强耐磨混纺布经向为超细钢丝，纬向为弹性尼龙纤维，经纬方向呈45-90度角交错编织而成；所述超细钢丝直径0.035～0.5mm；

所述带体骨架层3使用无接头自封闭钢绳绳环，该绳环沿带体方向布置，绳环与绳环之间互相平行且等距离设置；

所述橡胶齿加固层5采用钢绳绳环加固，绳环沿橡胶齿齿形方向布置，绳环曲率不大于橡胶齿齿形曲率，绳环与绳环之间互相平行且等距离设置。

优选的，所述高强耐磨混纺织布的目数为30～300目。

优选的，所述高强耐磨混纺织布中超细钢丝占比10％～40％。

优选的，所述超细钢丝表面有铜或锌镀层。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高强耐磨同步带，其特征在于，依次包括：带体高强耐磨层、橡胶带体层、带体骨架层、橡胶带体层、橡胶齿加固层、橡胶齿、橡胶齿高强耐磨层；

2.如权利要求1所述的高强耐磨同步带，其特征在于，所述高强耐磨混纺织布的目数为30～300目。

3.如权利要求1或2所述的高强耐磨同步带，其特征在于，所述高强耐磨混纺布中的弹性尼龙纤维为尼龙6变形纱。

4.如权利要求1所述的高强耐磨同步带，其特征在于，所述无接头自封闭钢绳绳环为M+N结构，M为内层平行或大捻距钢丝根数，捻距大于200mm；N为在所述绳环横截面上围绕在内层钢丝上的外层钢丝根数。

5.如权利要求1或4所述的高强耐磨同步带，其特征在于，所述无接头自封闭钢绳绳环中的钢丝直径为0.05～1mm。

6.如权利要求1所述的高强耐磨同步带，其特征在于，所述超细钢丝表面有铜或锌镀层。