CN102990244A - 一种高含量电解金属锰焊丝及其制备方法 - Google Patents
一种高含量电解金属锰焊丝及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102990244A CN102990244A CN2012104195048A CN201210419504A CN102990244A CN 102990244 A CN102990244 A CN 102990244A CN 2012104195048 A CN2012104195048 A CN 2012104195048A CN 201210419504 A CN201210419504 A CN 201210419504A CN 102990244 A CN102990244 A CN 102990244A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- welding wire
- particle diameter
- solder wire
- manganese
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高含量电解金属锰焊丝,其特征在于:外皮采用低碳钢,焊芯按重量百分比包括如下成分:锰粉70-80%,碳粉0.01-0.03%,硅粉0.1-0.4%,硫粉0.002-0.045%,铁粉0.1-0.15%余量为铝粉。高含量电解金属锰焊丝制备方法,其特征在于:包括如下步骤:将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带,将钢带清洗,烘干,压制出可以放置焊芯的槽,将制备的焊芯放入到焊芯的槽中,将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。本发明的优点是:本发明采用电解金属锰的方法获得锰粉,制得的焊丝,锰粉的纯度高,坚硬又附有韧性,且可以承受高温和高压。本发明高锰粉焊丝的制作工艺简单,条件易于实现,加工容易,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种高含量电解金属锰焊丝及其制备方法。
背景技术
焊丝是一种用薄钢带卷成圆形或异形内填一定成分的焊粉,经拉制而成的钢管。目前的焊丝存在着塑性加工性能和力学性能不够理想的缺陷。另外,现有的焊丝的制备方法工艺复杂,条件不易实现,不能满足需求。因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是:针对上述不足,提供一种高含量电解金属锰焊丝及其制备方法。
为实现上面目的,本发明采用的技术方案是:
一种高含量电解金属锰焊丝,其特征在于:外皮采用低碳钢,焊芯按重量百分比包括如下成分:
锰粉 70-80%
碳粉 0.01-0.03%
硅粉 0.1-0.4%
硫粉 0.002-0.045%
铁粉 0.1-0.15%
铝粉 余量。
将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带,将钢带清洗,清洗完成后在干燥炉内进行烘干,控制烘干温度为200-300℃,在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽,将按照权利要求1所述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中,将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。
所述锰粉的粒径为20-30目。
所述碳粉的粒径为40-60目。
所述硅粉的粒径为80-100目。
所述硫粉的粒径为300-325目。
所述磷粉的粒径为325-350目。
本发明的优点是:本发明采用电解金属锰的方法获得锰粉,制得的焊丝,锰粉的纯度高,坚硬又附有韧性,且可以承受高温和高压。本发明高锰粉焊丝的制作工艺简单,条件易于实现,加工容易,成本低。 具体实施方式
一种高含量电解金属锰焊丝,外皮采用低碳钢,焊芯按重量百分比包括如下成分:锰粉70%,碳粉0.01%,硅粉0.1%,硫粉0.002%,铁粉0.1%,余量为铝粉。所述锰粉的粒径为20目,碳粉的粒径为40目,硅粉的粒径为80目,硫粉的粒径为300目,磷粉的粒径为325目。
上述高含量电解金属锰焊丝的制备方法是:将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带,将钢带清洗,清洗完成后在干燥炉内进行烘干,控制烘干温度为200℃,在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽,将按照上述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中,将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。
实施例2
一种高含量电解金属锰焊丝,外皮采用低碳钢,焊芯按重量百分比包括如下成分:锰粉75%,碳粉0.02%,硅粉0.25%,硫粉0.003%,铁粉0.12%,余量为铝粉。所述锰粉的粒径为20目,碳粉的粒径为50目,硅粉的粒径为90目,硫粉的粒径为310目,磷粉的粒径为340目。
上述高含量电解金属锰焊丝的制备方法是:将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带,将钢带清洗,清洗完成后在干燥炉内进行烘干,控制烘干温度为250℃,在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽,将按照上述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中,将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。
实施例3
一种高含量电解金属锰焊丝,外皮采用低碳钢,焊芯按重量百分比包括如下成分:锰粉80%,碳粉0.03%,硅粉0.4%,硫粉0.045%,铁粉0.15%,余量为铝粉。所述锰粉的粒径为30目,碳粉的粒径为60目,硅粉的粒径为100目,硫粉的粒径为325目,磷粉的粒径为350目。
上述高含量电解金属锰焊丝的制备方法是:将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带,将钢带清洗,清洗完成后在干燥炉内进行烘干,控制烘干温度为300℃,在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽,将按照上述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中,将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。
Claims (7)
1.一种高含量电解金属锰焊丝,其特征在于:外皮采用低碳钢,焊芯按重量百分比包括如下成分:
锰粉 70-80%
碳粉 0.01-0.03%
硅粉 0.1-0.4%
硫粉 0.002-0.045%
铁粉 0.1-0.15%
铝粉 余量。
2.如权利要求1高含量电解金属锰焊丝制备方法,其特征在于:包括如下步骤:将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带,将钢带清洗,清洗完成后在干燥炉内进行烘干,控制烘干温度为200-300℃,在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽,将按照权利要求1所述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中,将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。
3.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁焊丝,其特征在于:所述锰粉的粒径为20-30目。
4.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁焊丝,其特征在于:所述碳粉的粒径为40-60目。
5.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁焊丝,其特征在于:所述硅粉的粒径为80-100目。
6.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁焊丝,其特征在于:所述硫粉的粒径为300-325目。
7.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁焊丝,其特征在于:所述磷粉的粒径为325-350目。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210419504.8A CN102990244B (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 一种高含量电解金属锰焊丝及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210419504.8A CN102990244B (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 一种高含量电解金属锰焊丝及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102990244A true CN102990244A (zh) | 2013-03-27 |
CN102990244B CN102990244B (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=47919643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210419504.8A Active CN102990244B (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 一种高含量电解金属锰焊丝及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102990244B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016061007A1 (en) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for welding mill scaled workpieces |
CN107855681A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-30 | 湖州高恒电梯配件有限公司 | 一种堆焊焊接用的焊丝 |
US9999944B2 (en) | 2012-08-28 | 2018-06-19 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding electrodes |
US10016850B2 (en) | 2012-08-28 | 2018-07-10 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding electrodes |
US10112268B2 (en) | 2013-10-09 | 2018-10-30 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for corrosion-resistant welding electrodes |
CN108907504A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种适用于超低温高锰钢的金属粉芯药芯焊丝及焊接方法 |
CN109530958A (zh) * | 2018-07-11 | 2019-03-29 | 江苏科技大学 | 一种低成本奥氏体高锰钢自保护药芯焊丝 |
CN110653518A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-07 | 洛阳双瑞特种合金材料有限公司 | 一种lng储罐高锰低温钢用无缝药芯焊丝及制备方法 |
US10543556B2 (en) | 2012-08-28 | 2020-01-28 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for welding zinc-coated workpieces |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU484956A1 (ru) * | 1974-02-12 | 1975-09-25 | Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря | Шихта дл порошковой проволоки |
JPS5659597A (en) * | 1979-10-19 | 1981-05-23 | Daido Steel Co Ltd | Filler metal for high-manganese, nonmagnetic steel |
CN2059117U (zh) * | 1989-08-14 | 1990-07-11 | 怀化铁路分局怀化工务段 | 高锰钢整铸辙岔专用焊条 |
JPH10166179A (ja) * | 1996-12-05 | 1998-06-23 | Kobe Steel Ltd | 耐溶接高温割れ性の優れた極低温用高Mnステンレス鋼溶接ワイヤ |
CN101428376A (zh) * | 2008-12-10 | 2009-05-13 | 天津三英焊业股份有限公司 | 一种高铬锰型奥氏体钢碱性全位置气保护药芯焊丝 |
CN101722378A (zh) * | 2008-10-29 | 2010-06-09 | 中冶集团建筑研究总院 | 一种自保护药芯焊丝 |
-
2012
- 2012-10-29 CN CN201210419504.8A patent/CN102990244B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU484956A1 (ru) * | 1974-02-12 | 1975-09-25 | Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря | Шихта дл порошковой проволоки |
JPS5659597A (en) * | 1979-10-19 | 1981-05-23 | Daido Steel Co Ltd | Filler metal for high-manganese, nonmagnetic steel |
CN2059117U (zh) * | 1989-08-14 | 1990-07-11 | 怀化铁路分局怀化工务段 | 高锰钢整铸辙岔专用焊条 |
JPH10166179A (ja) * | 1996-12-05 | 1998-06-23 | Kobe Steel Ltd | 耐溶接高温割れ性の優れた極低温用高Mnステンレス鋼溶接ワイヤ |
CN101722378A (zh) * | 2008-10-29 | 2010-06-09 | 中冶集团建筑研究总院 | 一种自保护药芯焊丝 |
CN101428376A (zh) * | 2008-12-10 | 2009-05-13 | 天津三英焊业股份有限公司 | 一种高铬锰型奥氏体钢碱性全位置气保护药芯焊丝 |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10543556B2 (en) | 2012-08-28 | 2020-01-28 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for welding zinc-coated workpieces |
US11633814B2 (en) | 2012-08-28 | 2023-04-25 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for welding electrodes |
US9999944B2 (en) | 2012-08-28 | 2018-06-19 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding electrodes |
US10016850B2 (en) | 2012-08-28 | 2018-07-10 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding electrodes |
US11697171B2 (en) | 2012-08-28 | 2023-07-11 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for welding zinc-coated workpieces |
US11052493B2 (en) | 2013-10-09 | 2021-07-06 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for corrosion-resistant welding electrodes |
US10112268B2 (en) | 2013-10-09 | 2018-10-30 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for corrosion-resistant welding electrodes |
WO2016061007A1 (en) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | Illinois Tool Works Inc. | Systems and methods for welding mill scaled workpieces |
US10300565B2 (en) | 2014-10-17 | 2019-05-28 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding mill scaled workpieces |
US11426825B2 (en) | 2014-10-17 | 2022-08-30 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for welding mill scaled workpieces |
CN107855681A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-30 | 湖州高恒电梯配件有限公司 | 一种堆焊焊接用的焊丝 |
CN109530958A (zh) * | 2018-07-11 | 2019-03-29 | 江苏科技大学 | 一种低成本奥氏体高锰钢自保护药芯焊丝 |
CN108907504A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种适用于超低温高锰钢的金属粉芯药芯焊丝及焊接方法 |
CN110653518A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-07 | 洛阳双瑞特种合金材料有限公司 | 一种lng储罐高锰低温钢用无缝药芯焊丝及制备方法 |
CN110653518B (zh) * | 2019-10-29 | 2021-09-07 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种lng储罐高锰低温钢用无缝药芯焊丝及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102990244B (zh) | 2014-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102990244B (zh) | 一种高含量电解金属锰焊丝及其制备方法 | |
CN103014507A (zh) | 一种粉末冶金法兰及制备方法 | |
CN103695794B (zh) | 一种压缩机用平衡块及其制造方法 | |
CN103624490B (zh) | 一种双金属复合型单焊缝弯头的加工方法 | |
CN106350863A (zh) | 一种新型环保不锈钢电解退镀粉 | |
CN103469025A (zh) | 一种铝合金 | |
CN104674035A (zh) | 铬铝合金的制备方法 | |
CN102586674A (zh) | 一种用于制备覆铝钢带的专用基体钢带 | |
CN102990245B (zh) | 高锰粉焊丝及其制备方法 | |
CN106381436A (zh) | 一种陶瓷钢材料 | |
CN109371323A (zh) | 一种新型51CrV4特种钢合金及其制备工艺 | |
CN102990247A (zh) | 一种低碳铬铁焊丝及其制备方法 | |
CN103305720B (zh) | 一种合金汽车轴承 | |
CN105349881A (zh) | 一种用于涡卷弹簧的带钢制备方法 | |
CN104674007A (zh) | 利用铝热法制备中间合金的方法 | |
CN108044260B (zh) | 一种堆焊焊条的制备方法 | |
CN105039849A (zh) | 一种用于齿轮模具的合金 | |
CN103214716A (zh) | 一种无烟塑料焊条 | |
CN106427549A (zh) | 一种汽车减震器挡圈及其锻造方法 | |
CN105018829A (zh) | 一种用于变速箱壳体模具的合金 | |
CN105537795A (zh) | 一种焊接尿素用钢的焊丝 | |
CN103422034B (zh) | 一种链条钢材料 | |
CN104109487A (zh) | 一种耐久的工业胶带及其制备方法 | |
CN104674106A (zh) | 铁硼合金的制备方法 | |
CN105821322A (zh) | 一种容易焊接的钢 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 22, Renmin West Road, Yuelai Town, Haimen District, Nantong City, Jiangsu Province, 226000 Patentee after: Nantong Jinyi Welding Materials Co., Ltd. Address before: 226100 Xishou, Yuelai Town, Haimen City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: HAIMEN JINYI WELDING MATERIALS Co.,Ltd. |