CN102990247A - 一种低碳铬铁焊丝及其制备方法 - Google Patents

一种低碳铬铁焊丝及其制备方法 Download PDF

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蔡德丰
蔡卫红
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Abstract

本发明公开了一种低碳铬铁焊丝,其特征在于:外皮采用低碳钢,焊芯按重量百分比包括如下成分:碳粉0.04-0.1%,铬粉63-73%,硅粉0.4-1.5%,硫粉0.004-0.03%,磷粉0.015-0.03%,余量为铁粉。低碳铬铁焊丝的制备方法,包括如下步骤:将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带,将钢带清洗,清洗完成后在干燥炉内进行烘干,控制烘干温度为200-300℃,在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽,将按照权利要求1所述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中,将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。

Description

一种低碳铬铁焊丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种低碳铬铁焊丝及其制备方法。
背景技术
焊丝是一种用薄钢带卷成圆形或异形内填一定成分的焊粉,经拉制而成的钢管。目前的焊丝存在着塑性加工性能和力学性能不够理想的缺陷。另外,现有的焊丝的制备方法工艺复杂,条件不易实现,不能满足需求。因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是:针对上述不足,提供一种低碳铬铁焊丝及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种低碳铬铁焊丝,外皮采用低碳钢,焊芯按重量百分比包括如下成分: 
   碳粉                    0.04-0.1%
   铬粉                    63-73%
   硅粉                   0.4-1.5%
   硫粉                  0.004-0.03%
   磷粉                    0.015-0.03%
   铁粉                    余量
低碳铬铁焊丝的制备方法,包括如下步骤:将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带,将钢带清洗,清洗完成后在干燥炉内进行烘干,控制烘干温度为200-300℃,在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽,将按照权利要求1所述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中,将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。
所述碳粉的粒径为20-40目。
所述铬粉的粒径为40-60目。
所述硅粉的粒径为180-200目。
所述硫粉的粒径为300-325目。
所述磷粉的粒径为325-350目。
本发明的优点是:本发明一种低碳铬铁焊丝,焊芯采用高含量的铬粉,使其具有很强的耐腐蚀性,硬度高,耐压强。本发明高锰粉焊丝的制作工艺简单,条件易于实现,加工容易,成本低。
具体实施方式
实施例1 
一种低碳铬铁焊丝,外皮采用低碳钢,焊芯按重量百分比包括如下成分:碳粉 0.04%, 铬粉 63%,硅粉 0.4%,硫粉0.004%, 磷粉0.015%,余量为铁粉,所述碳粉的粒径为20目,铬粉的粒径为40目,硅粉的粒径为180目,硫粉的粒径为300目,磷粉的粒径为325目。
上述低碳铬铁焊丝的制备方法,包括如下步骤:将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带,将钢带清洗,清洗完成后在干燥炉内进行烘干,控制烘干温度为200℃,在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽,将按照上述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中,将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。
实施例2
一种低碳铬铁焊丝,外皮采用低碳钢,焊芯按重量百分比包括如下成分:碳粉 0.08%, 铬粉 70%,硅粉 1%,硫粉0.01%, 磷粉0.025%,余量为铁粉,所述碳粉的粒径为30目,铬粉的粒径为50目,硅粉的粒径为180目,硫粉的粒径为300目,磷粉的粒径为340目。
上述低碳铬铁焊丝的制备方法,包括如下步骤:将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带,将钢带清洗,清洗完成后在干燥炉内进行烘干,控制烘干温度为250℃,在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽,将按照上述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中,将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。
实施例3
一种低碳铬铁焊丝,外皮采用低碳钢,焊芯按重量百分比包括如下成分:碳粉 0.1%, 铬粉 73%,硅粉 1.5%,硫粉0.03%, 磷粉0.03%,余量为铁粉,所述碳粉的粒径为40目,铬粉的粒径为60目,硅粉的粒径为200目,硫粉的粒径为325目,磷粉的粒径为350目。
上述低碳铬铁焊丝的制备方法,包括如下步骤:将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带,将钢带清洗,清洗完成后在干燥炉内进行烘干,控制烘干温度为300℃,在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽,将按照上述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中,将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。

Claims (7)

1.一种低碳铬铁焊丝,其特征在于:外皮采用低碳钢,焊芯按重量百分比包括如下成分: 
   碳粉                    0.04-0.1%
   铬粉                    63-73%
   硅粉                   0.4-1.5%
   硫粉                  0.004-0.03%
   磷粉                    0.015-0.03%
   铁粉                    余量。
2.如权利要求1低碳铬铁焊丝的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带,将钢带清洗,清洗完成后在干燥炉内进行烘干,控制烘干温度为200-300℃,在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽,将按照权利要求1所述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中,将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。
3.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁焊丝,其特征在于:所述碳粉的粒径为20-40目。
4.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁焊丝,其特征在于:所述铬粉的粒径为40-60目。
5.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁焊丝,其特征在于:所述硅粉的粒径为180-200目。
6.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁焊丝,其特征在于:所述硫粉的粒径为300-325目。
7.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁焊丝,其特征在于:所述磷粉的粒径为325-350目。
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