CN102990245B - 高锰粉焊丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高锰粉焊丝，其特征在于：外皮采用低碳钢，焊芯按重量百分比包括如下成分：锰粉99.90-99.95%，碳粉0.01-0.02%，硅粉0.005-0.01%，硫粉0.02-0.04%，磷粉0.01-0.03%，铁粉0.05-0.1%。本发明的优点是：本发明高锰粉焊丝，焊芯采用高含量的锰粉，使其既坚硬又附有韧性，且可以承受高温和高压。本发明高锰粉焊丝的制作工艺简单，条件易于实现，加工容易，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及高猛粉焊丝及其制备方法。
背景技术
焊丝是一种用薄钢带卷成圆形或异形内填一定成分的焊粉，经拉制而成的钢管。目前的焊丝存在着塑性加工性能和力学性能不够理想的缺陷。另外，现有的焊丝的制备方法工艺复杂，条件不易实现，不能满足需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种高猛粉焊丝及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
高锰粉焊丝，外皮采用低碳钢，焊芯按重量百分比包括如下成分：
锰粉 99.8-99.9%
碳粉 0.01-0.02%
硅粉 0.005-0.01%
硫粉 0.02-0.04%
磷粉 0.01-0.03%
铁粉 0.05-0.1%
将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带，将钢带清洗，清洗完成后在干燥炉内进行烘干，控制烘干温度为100-150℃，在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽，将按照权利要求1所述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中，将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。
所述锰粉的粒径为10-30目。
所述碳粉的粒径为225-325目。
所述硅粉的粒径为325-425目。
本发明高锰粉焊丝，焊芯采用高含量的锰粉，使其既坚硬又附有韧性，且可以承受高温和高压。本发明高锰粉焊丝的制作工艺简单，条件易于实现，加工容易，成本低。
具体实施方式
实施例1
高锰粉焊丝，外皮采用低碳钢，焊芯按重量百分比包括如下成分：
锰粉99.90%，碳粉0.01%，硅粉0.005%，硫粉0.02%，磷粉0.01%，铁粉0.055%。
将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带，将钢带清洗，清洗完成后在干燥炉内进行烘干，控制烘干温度为100℃，在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽，将按照上述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中，将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品，锰粉的粒径为10目，碳粉的粒径为225目，硅粉的粒径为325目。
实施例2
高锰粉焊丝，外皮采用低碳钢，焊芯按重量百分比包括如下成分：
锰粉99.87%，碳粉0.015%，硅粉0.01%，硫粉0.03%，磷粉0.02%，铁粉0.055%。
将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带，将钢带清洗，清洗完成后在干燥炉内进行烘干，控制烘干温度为120℃，在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽，将按照上述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中，将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品，锰粉的粒径为10目，碳粉的粒径为225目，硅粉的粒径为325目。
实施例3
高锰粉焊丝，外皮采用低碳钢，焊芯按重量百分比包括如下成分：
锰粉99.8%，碳粉0.02%，硅粉0.01%，硫粉0.04%，磷粉0.03%，铁粉0.1%。
将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带，将钢带清洗，清洗完成后在干燥炉内进行烘干，控制烘干温度为150℃，在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽，将按照上述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中，将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品，锰粉的粒径为30目，碳粉的粒径为325目，硅粉的粒径为425目。
Claims (5)
1.高锰粉焊丝，其特征在于：外皮采用低碳钢，焊芯按重量百分比包括如下成分：
锰粉 99.8-99.9%
碳粉 0.01-0.02%
硅粉 0.005-0.01%
硫粉 0.02-0.04%
磷粉 0.01-0.03%
铁粉 0.05-0.1%。
2.高锰粉焊丝的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带，将钢带清洗，清洗完成后在干燥炉内进行烘干，控制烘干温度为100-150℃，在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽，将按照权利要求1所述比例制备焊芯，焊芯放入到槽中，将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。
3.根据权利要求1所述的高锰粉焊丝，其特征在于：所述锰粉的粒径为10-30目。
4.根据权利要求1所述的高锰粉焊丝，其特征在于：所述碳粉的粒径为225-325目。
5.根据权利要求1所述的高锰粉焊丝，其特征在于：所述硅粉的粒径为325-425目。
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