CN102808108A - 一种锅炉管道防护涂层材料的制备方法 - Google Patents

一种锅炉管道防护涂层材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102808108A
CN102808108A CN2012103058344A CN201210305834A CN102808108A CN 102808108 A CN102808108 A CN 102808108A CN 2012103058344 A CN2012103058344 A CN 2012103058344A CN 201210305834 A CN201210305834 A CN 201210305834A CN 102808108 A CN102808108 A CN 102808108A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
powder
coated
atomization
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012103058344A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102808108B (zh
Inventor
朱小英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Sunlight Motor Parts Co., Ltd.
Original Assignee
朱小英
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 朱小英 filed Critical 朱小英
Priority to CN201210305834.4A priority Critical patent/CN102808108B/zh
Publication of CN102808108A publication Critical patent/CN102808108A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102808108B publication Critical patent/CN102808108B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种锅炉管道防护涂层材料的制备方法,所述涂层材料以重量百分数计由下列组分组成:Cr:12%-14%,Mn:0.4%-0.6%,Ti:2%-3%,Al:3%-5%,Si:2%-4%,Nb:1%-2%,Fe:8%-12%,Co:1%-3%,Mo:3%-5%,S≤0.025%,P≤0.035%,余量为Ni,所述的制备方法包括如下步骤:1)采用废钢、中间合金和镍锭按照上述组分进行熔炼并精炼制备涂层材料合金锭;2)将制备的合金锭放到雾化制粉的坩埚中,加热融化,然后以氦气为雾化气体进行雾化制粉;3)对制备的雾化粉末进行筛分,获得-200目的所述涂层粉末。

Description

ー种锅炉管道防护涂层材料的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及涂层材料制备领域,特别涉及一种锅炉管道防护涂层材料的制备方法。
背景技术
[0002] 在燃煤发电厂中,锅炉长期处于高温环境中,受烟气或悬浮于其中的灰分作用,会发生不同程度的高温腐蚀包括高温氧化、硫酸盐高温腐蚀、硫化腐蚀、氯化物高温腐蚀等。高温高压锅炉“四管”(即水冷壁管、过热器管、再热管、省煤器管)的高温腐蚀现象以及由此而带来的诸如爆管等一系列严重后果一直是电カ行业急待解决的ー个难题。
[0003] 采用热喷涂技术对锅炉管进行预防是ー种延长锅炉正常运转周期的有效手段。在国内,目前主要采用的喷涂保护技术有:喷铝保护,由于铝的熔点低为660. 4°C,在低温环境下效果不错,其抗蠕变強度低,耐磨性差,高温高压锅炉“四管”等零部件往往同时需要承受一定的磨损作用,这些因素使喷铝后的保护作用不理想;喷焊Ni-W合金涂层,虽然喷焊层结合良好,磨损和腐蚀轻微,但其エ艺不足之处是重熔温度过高,造成管子变形,大面积使用有困难;国内也有采用渗铝、渗铬进行防护的,但热浸エ艺一般只适用于単一元素组成的涂层,而该方法所要求的较高的工作温度(一般在750-1100°C之间)对于基体材料的组织结果和性能均会产生一定的影响,且防护效果欠佳。同国外相比,我国在锅炉管防护方面的工作起步较晚,缺乏适用于锅炉运转的恶劣エ况且同时具有优良的抗高温腐蚀性能的涂层材料。
[0004] 公开号为CN101260487A的发明专利申请公开了一种含钛高铬镍合金,其成分组成为(重量百分数):15%彡Cr彡25%,1%彡Ti彡5%,1%彡Si彡6%,0<C%彡0. 20%,20%^ Ni ^ 55%,0. 5%^ Re ^ 6%,0 < Al ^ 6%,0 < S ^ 0. 035%,0 < P ^ 0. 035%,
0 < Mn ^ 0. 2%,余量为Fe。该专利虽然取得了一定的改进效果,但其含铬量较高,易导致其涂层的结合性能不好,经过一段时间使用后易剥落。
发明内容
[0005] 针对现有技术的不足,本发明的目的之ー在于提供一种锅炉管道防护涂层材料的制备方法,采用该方法制备的涂层材料具有优异的抗氧化、硫化、氮化及氢化性能,并且与基体结合力強,使用寿命长的特点。
[0006] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
[0007] —种锅炉管道防护涂层材料的制备方法,所述涂层材料以重量百分数计由下列组分组成:Cr :12% -14%, Mn :0. 4% -0. 6%, Ti :2% -3%, Al :3% -5%, Si :2% -4%, Nb :1% -2%, Fe :8% -12%, Co :1% -3%, Mo :3% -5%, S 彡 0. 025%, P 彡 0. 035%,余量为Ni,所述的制备方法包括如下步骤:
[0008] I)采用废钢、中间合金和镍锭按照上述组分进行熔炼并精炼制备涂层材料合金淀;[0009] 2)将制备的合金锭放到雾化制粉的坩埚中,加热融化,然后以氦气为雾化气体进行雾化制粉;
[0010] 3)对制备的雾化粉末进行筛分,获得-200目的所述涂层粉末。
[0011] 本发明具有如下有益效果:
[0012] I)相比于现有技术,降低了 Cr的含量,使得涂层的韧性增加,与基体的结合力增加;但仍保证具有足够耐腐蚀性的Cr的含量。
[0013] 2)涂层材料中添加的Ti和Nb细化了涂层材料的晶粒,并且在使用吋,能在表面形成一层致密的、结合牢固的、破损时还能自动愈合的氧化物薄膜。
[0014] 3)涂层材料中加入的Cr、Si、Al在高温时能与氧形成ー层完整致密具有保护性的 氧化膜(Cr203、Si02、Al2O3),对基体起保护作用;
[0015] 4)涂层材料中加入适量的Co和Mo,使得材料的耐高温性能提高。
[0016] 5)优化设计了上述各组分的比例,使得其各种元素达到协同作用技术效果,使得涂层材料具有強烈的抗高温氧化、抗高温S02、H2S, Na2S04/K2S04等介质腐蚀的性能。
[0017] 6)采用雾化制粉法制备的粉末适于等离子喷涂等方法,其制备技术成熟,成本低廉。
具体实施方式
[0018] 实施例一
[0019] 一种锅炉管道防护涂层材料的制备方法,所述涂层材料以重量百分数计由下列组分组成:Cr :12%, Mn :0. 6%, Ti :2%, Al :5%, Si :2%, Nb :2%, Fe :8%, Co :3%, Mo :3%,S ^ 0. 025%, P ^ 0. 035%,余量为Ni,所述的制备方法包括如下步骤:
[0020] I)采用废钢、中间合金和镍锭按照上述组分进行熔炼并精炼制备涂层材料合金锭;
[0021] 2)将制备的合金锭放到雾化制粉的坩埚中,加热融化,然后以氦气为雾化气体进行雾化制粉;
[0022] 3)对制备的雾化粉末进行筛分,获得-200目的涂层材料粉末。
[0023] 实施例ニ
[0024] 一种锅炉管道防护涂层材料的制备方法,所述涂层材料以重量百分数计由下列组分组成:Cr :14%, Mn :0. 4%,Ti :3%,A1 :3%, Si :4%,Nb : I %, Fe :12%,Co :l%,Mo :5%,S ^ 0. 025%, P ^ 0. 035%,余量为Ni,所述的制备方法包括如下步骤:
[0025] I)采用废钢、中间合金和镍锭按照上述组分进行熔炼并精炼制备涂层材料合金锭;
[0026] 2)将制备的合金锭放到雾化制粉的坩埚中,加热融化,然后以氦气为雾化气体进行雾化制粉;
[0027] 3)对制备的雾化粉末进行筛分,获得-200目的涂层材料粉末。
[0028] 实施例三
[0029] 一种锅炉管道防护涂层材料的制备方法,所述涂层材料以重量百分数计由下列组分组成:Cr : 13%, Mn :0. 5%, Ti :2. 5%, Al :4%, Si :3%, Nb :1. 5%, Fe :10%, Co :2%, Mo :4%, 0. 025%, P ^ 0. 035%,余量为Ni,所述的制备方法包括如下步骤:[0030] I)采用废钢、中间合金和镍锭按照上述组分进行熔炼并精炼制备涂层材料合金锭;
[0031] 2)将制备的合金锭放到雾化制粉的坩埚中,加热融化,然后以氦气为雾化气体进行雾化制粉;
[0032] 3)对制备的雾化粉末进行筛分,获得-200目的涂层材料粉末。
[0033] 申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细エ艺设备和エ艺流程,但本发明并不局限于上述详细エ艺设备和エ艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细エ艺设备和エ艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进, 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (1)

1. 一种锅炉管道防护涂层材料的制备方法,其特征在于,所述涂层材料以重量百分数计由下列组分组成:Cr :12% -14%, Mn :0.4% -0. 6 %, Ti :2 % -3 %, Al :3 % -5 %,Si :2% -4%, Nb :1% -2%, Fe :8% -12%, Co :1% -3%, Mo :3% -5%, S ^ 0. 025 %,P^O. 035%,余量为Ni,所述的制备方法包括如下步骤: 1)采用废钢、中间合金和镍锭按照上述组分进行熔炼并精炼制备涂层材料合金锭; 2)将制备的合金锭放到雾化制粉的坩埚中,加热融化,然后以氦气为雾化气体进行雾化制粉; 3)对制备的雾化粉末进行筛分,获得-200目的所述涂层粉末。
CN201210305834.4A 2012-08-24 2012-08-24 一种锅炉管道防护涂层材料的制备方法 Active CN102808108B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210305834.4A CN102808108B (zh) 2012-08-24 2012-08-24 一种锅炉管道防护涂层材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210305834.4A CN102808108B (zh) 2012-08-24 2012-08-24 一种锅炉管道防护涂层材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102808108A true CN102808108A (zh) 2012-12-05
CN102808108B CN102808108B (zh) 2014-05-07

Family

ID=47231977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210305834.4A Active CN102808108B (zh) 2012-08-24 2012-08-24 一种锅炉管道防护涂层材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102808108B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105483495A (zh) * 2015-12-09 2016-04-13 江苏东方电力锅炉配件有限公司 一种锅炉管防护涂层
CN107052349A (zh) * 2017-04-20 2017-08-18 华能国际电力股份有限公司 一种奥氏体钢锅炉管内外壁表面改性的方法
CN108950311A (zh) * 2018-07-16 2018-12-07 山东大学 一种烟气换热管的防护涂层及其制备方法
CN109930055A (zh) * 2017-12-18 2019-06-25 宜兴市江华环保科技有限公司 一种刮泥机耙齿材料

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4054723A (en) * 1972-11-08 1977-10-18 Rolls-Royce Limited Composite articles

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4054723A (en) * 1972-11-08 1977-10-18 Rolls-Royce Limited Composite articles

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
谢建新等: "《材料加工新技术与新工艺》", 31 March 2004 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105483495A (zh) * 2015-12-09 2016-04-13 江苏东方电力锅炉配件有限公司 一种锅炉管防护涂层
CN107052349A (zh) * 2017-04-20 2017-08-18 华能国际电力股份有限公司 一种奥氏体钢锅炉管内外壁表面改性的方法
CN109930055A (zh) * 2017-12-18 2019-06-25 宜兴市江华环保科技有限公司 一种刮泥机耙齿材料
CN108950311A (zh) * 2018-07-16 2018-12-07 山东大学 一种烟气换热管的防护涂层及其制备方法
CN108950311B (zh) * 2018-07-16 2021-07-09 山东大学 一种烟气换热管的防护涂层及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102808108B (zh) 2014-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102808108B (zh) 一种锅炉管道防护涂层材料的制备方法
CN103952638B (zh) 具有优异低温韧性的管线钢及其制造工艺
CN103740983A (zh) 高强韧耐腐蚀时效强化型镍基合金及直接时效热处理方法
CN102922083B (zh) 一种核级不锈钢的焊接方法
CN102021558B (zh) 用于循环流化床锅炉水冷壁管激光熔覆涂层的合金粉末
CN103317256A (zh) 一种高温强度优异的奥氏体不锈钢埋弧焊焊丝
CN102808113A (zh) 一种镍基高温合金的制备工艺
CN104831208A (zh) 高耐磨铁基热喷涂涂层材料及其制备方法
CN104195362A (zh) 一种高硼耐磨蚀合金制备方法
CN102851546A (zh) 一种稀土镍基合金粉末材料
CN102021567B (zh) 一种制造锅炉管防腐涂层的镍基合金粉末
CN110004392A (zh) 一种耐高温腐蚀耐磨损的非晶态热喷涂材料
CN102828070B (zh) 一种锅炉管道防护涂层材料
CN102206792B (zh) 一种低合金材料沉没辊
CN104775085A (zh) 用于热喷涂的耐腐蚀铁基合金涂层及其制备方法
CN108994477B (zh) 一种焊缝无氧化色铁素体不锈钢药皮焊丝及其制备方法
CN105002442B (zh) 一种高性能钢材
CN102808114A (zh) 一种镍基高温合金
CN104404393A (zh) 一种汽轮机转子用合金的制备方法
CN102134694B (zh) 一种耐高温氯腐蚀的粉芯丝材及熔覆层的制备方法
CN103938033B (zh) 一种机械装置用多元合金材料及其制备方法
CN109594003A (zh) 一种耐高温合金的制备方法
CN103667976A (zh) 一种铁素体耐热钢
CN104789916A (zh) 一种用于热喷涂的抗氧化铁基合金涂层及其制备方法
CN104789895A (zh) 一种用于热喷涂的抗冲击合金钢粉末及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent for invention or patent application
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHU XIAOYING TO: DAI CHUFA

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 315181 NINGBO, ZHEJIANG PROVINCE TO: 315175 NINGBO, ZHEJIANG PROVINCE

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NINGBO SUNLIGHT MOTOR PARTS CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: ZHU XIAOYING

Effective date: 20140410

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20140410

Address after: Yinzhou District Lianfeng road 315175 Zhejiang city of Ningbo Province, No. 889

Applicant after: Ningbo Sunlight Motor Parts Co., Ltd.

Address before: Yinzhou District Heng Jie Heng Jie Zhen Road 315181 No. 50 Zhejiang city of Ningbo Province

Applicant before: Zhu Xiaoying

Effective date of registration: 20140410

Address after: Yinzhou District Lianfeng road 315175 Zhejiang city of Ningbo Province, No. 889

Applicant after: Ningbo Sunlight Motor Parts Co., Ltd.

Address before: Yinzhou District Heng Jie Heng Jie Zhen Road 315181 No. 50 Zhejiang city of Ningbo Province

Applicant before: Zhu Xiaoying

GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Dai Chufa

Inventor before: Zhu Xiaoying

Inventor after: Dai Chufa

Inventor before: Zhu Xiaoying

CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 889 Lianfeng Middle Road, Gaoqiao Town, Haishu District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee after: NINGBO SUNLIGHT MOTOR PARTS Co.,Ltd.

Address before: 315175 889 Luen Fung Road, Yinzhou District, Ningbo, Zhejiang

Patentee before: NINGBO SUNLIGHT MOTOR PARTS Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder