CN112648599A - 一种延长制硫炉废锅内部结构使用周期的方法 - Google Patents

一种延长制硫炉废锅内部结构使用周期的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112648599A
CN112648599A CN202011359168.3A CN202011359168A CN112648599A CN 112648599 A CN112648599 A CN 112648599A CN 202011359168 A CN202011359168 A CN 202011359168A CN 112648599 A CN112648599 A CN 112648599A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
waste boiler
sulfur
furnace
service life
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011359168.3A
Other languages
English (en)
Inventor
赵文栋
彭华
张文娟
郭梁
王寅生
刘翠平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANXI COKING CO Ltd
Original Assignee
SHANXI COKING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANXI COKING CO Ltd filed Critical SHANXI COKING CO Ltd
Priority to CN202011359168.3A priority Critical patent/CN112648599A/zh
Publication of CN112648599A publication Critical patent/CN112648599A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • C23C4/08Metallic material containing only metal elements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/123Spraying molten metal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种延长制硫炉废锅内部结构使用周期的方法,涉及锅炉改造技术领域。包括以下步骤:S1:做好炉头隔热保护结构,降低管头金属材料的温度,控制高温硫化腐蚀速度,并将制硫废锅的管板设计温度为350℃,耐火材料厚度为150mm;S2:采用渗铝层和喷铝层减缓高温硫化腐蚀;S3:设置花墙均布气流,阻挡颗粒。该方法采用渗铝、喷铝等涂层技术,增加热端管板耐火衬里厚度等措施,有效减缓高温硫化腐蚀造成的泄漏,进口端设置耐火花墙,达到均布气流,阻挡颗粒进入列管,摒弃了原废锅换热管与汽包一体化结构,增加了汽包、中心管、反应炉与废锅之间检修短节,方便了生产调节和检修作业。

Description

一种延长制硫炉废锅内部结构使用周期的方法
技术领域
本发明涉及锅炉改造技术领域,具体是一种延长制硫炉废锅内部结构使用周期的方法。
背景技术
在克劳斯法制硫工艺中,含高浓度硫化氢和二氧化碳的酸气,与一定比例的空气燃烧,部分硫化氢生成二氧化硫,再转化成硫磺。燃烧后的高温含硫过程气主要组份有:硫化氢、二氧化硫、二氧化碳、水蒸汽、氮气、硫蒸汽和二硫化碳等,其温度高达1200℃。过程气在进入硫反应器前必须设置废热锅炉取出热量。废锅管束工作在高温H2S、SO2、S的腐蚀性气流中,钢铁材料高温硫化腐蚀是在炼油、石油化工、火力发电、煤的气化液化以及各种燃料炉中普遍遇到的一类高温腐蚀问题。原则上,金属的硫化与氧化在很多方面行为是相似的,但硫化速度一般比氧化速度要高一至两个数量级。因此硫化环境比单纯的氧化环境要苛刻的多。在四种硫化环境中,H2S气体及含硫气体的腐蚀性最强。制硫废锅遇到的就是这种恶劣工况,根据文献记载,碳钢在260 ℃以上时,由H2S引起的高温硫化腐蚀就逐渐明显。在371 ℃以上时,就会发生快速的高温硫化腐蚀,生成FeS腐蚀物,且速率随着温度升高而迅速增加。因此,本领域技术人员提供了一种延长制硫炉废锅内部结构使用周期的方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种延长制硫炉废锅内部结构使用周期的方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种延长制硫炉废锅内部结构使用周期的方法,包括以下步骤:
S1:做好炉头隔热保护结构,降低管头金属材料的温度,控制高温硫化腐蚀速度,并将制硫废锅的管板设计温度为350℃,耐火材料厚度为150mm;
S2:采用渗铝层和喷铝层减缓高温硫化腐蚀;
S3:设置花墙均布气流,阻挡颗粒;
S4:改善给水环境,防止液硫生成,并增加了汽包、中心管、反应炉与废锅之间检修短节。
作为本发明再进一步的方案:所述制硫废锅的刚玉管上还应缠好高硅纤维布,用以确保刚玉保护套管与列管之间无缝隙,杜绝高温气体窜入环隙中。
作为本发明再进一步的方案:所述S2中的渗铝层深度≥0.3mm,所述喷铝层厚度≥180微米。
作为本发明再进一步的方案:所述花墙的空隙面积大于制硫废锅列管的总面积,并且花墙的厚度为240mm。
作为本发明再进一步的方案:所述改善给水环境的具体方法为:外来给水进入汽包后与汽包中的高温水充分混合,将温度提高到140℃,再由下降管进入到废锅中。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该方法采用渗铝、喷铝等涂层技术,增加热端管板耐火衬里厚度等措施,有效减缓高温硫化腐蚀造成的泄漏,进口端设置耐火花墙,达到均布气流,阻挡颗粒进入列管,摒弃了原废锅换热管与汽包一体化结构,增加了汽包、中心管、反应炉与废锅之间检修短节,方便了生产调节和检修作业,而且可以有效改善频繁泄漏停车的被动局面,保证了制硫设备这一环保设施的连续运行,在目前严峻的环保形势下具有突出的实用意义。
具体实施方式
本发明实施例中,一种延长制硫炉废锅内部结构使用周期的方法,包括以下步骤:
S1:做好炉头隔热保护结构,降低管头金属材料的温度,控制高温硫化腐蚀速度,并将制硫废锅的管板设计温度为350℃,耐火材料厚度为150mm;
S2:采用渗铝层和喷铝层减缓高温硫化腐蚀;
S3:设置花墙均布气流,阻挡颗粒;
S4:改善给水环境,防止液硫生成,并增加了汽包、中心管、反应炉与废锅之间检修短节。
优选的:制硫废锅的刚玉管上还应缠好高硅纤维布,用以确保刚玉保护套管与列管之间无缝隙,杜绝高温气体窜入环隙中。
优选的:S2中的渗铝层深度≥0.3mm,喷铝层厚度≥180微米。
优选的:花墙的空隙面积大于制硫废锅列管的总面积,并且花墙的厚度为240mm。
优选的:改善给水环境的具体方法为:外来给水进入汽包后与汽包中的高温水充分混合,将温度提高到140℃,再由下降管进入到废锅中。
本发明的工作原理是:该方法采用渗铝、喷铝等涂层技术,增加热端管板耐火衬里厚度等措施,有效减缓高温硫化腐蚀造成的泄漏,进口端设置耐火花墙,达到均布气流,阻挡颗粒进入列管,摒弃了原废锅换热管与汽包一体化结构,增加了汽包、中心管、反应炉与废锅之间检修短节,方便了生产调节和检修作业,而且可以有效改善频繁泄漏停车的被动局面,保证了制硫设备这一环保设施的连续运行,在目前严峻的环保形势下具有突出的实用意义。
以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种延长制硫炉废锅内部结构使用周期的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:做好炉头隔热保护结构,降低管头金属材料的温度,控制高温硫化腐蚀速度,并将制硫废锅的管板设计温度为350℃,耐火材料厚度为150mm;
S2:采用渗铝层和喷铝层减缓高温硫化腐蚀;
S3:设置花墙均布气流,阻挡颗粒;
S4:改善给水环境,防止液硫生成,并增加了汽包、中心管、反应炉与废锅之间检修短节。
2.根据权利要求1所述的一种延长制硫炉废锅内部结构使用周期的方法,其特征在于,所述制硫废锅的刚玉管上包覆有高硅纤维布,用以确保刚玉保护套管与列管之间无缝隙,杜绝高温气体窜入环隙中。
3.根据权利要求1所述的一种延长制硫炉废锅内部结构使用周期的方法,其特征在于,所述S2中的渗铝层深度≥0.3mm,所述喷铝层厚度≥180微米。
4.根据权利要求1所述的一种延长制硫炉废锅内部结构使用周期的方法,其特征在于,所述花墙的空隙面积大于制硫废锅列管的总面积,并且花墙的厚度为240mm。
5.根据权利要求1所述的一种延长制硫炉废锅内部结构使用周期的方法,其特征在于,所述改善给水环境的具体方法为:外来给水进入汽包后与汽包中的高温水充分混合,将温度提高到140℃,再由下降管进入到废锅中。
CN202011359168.3A 2020-11-27 2020-11-27 一种延长制硫炉废锅内部结构使用周期的方法 Pending CN112648599A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011359168.3A CN112648599A (zh) 2020-11-27 2020-11-27 一种延长制硫炉废锅内部结构使用周期的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011359168.3A CN112648599A (zh) 2020-11-27 2020-11-27 一种延长制硫炉废锅内部结构使用周期的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112648599A true CN112648599A (zh) 2021-04-13

Family

ID=75349506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011359168.3A Pending CN112648599A (zh) 2020-11-27 2020-11-27 一种延长制硫炉废锅内部结构使用周期的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112648599A (zh)

Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201110535Y (zh) * 2007-10-31 2008-09-03 镇海石化工程有限责任公司 一种废热锅炉的管板部位结构
CN101469939A (zh) * 2007-12-28 2009-07-01 北京有色金属研究总院 多功能高温反应炉
CN201401770Y (zh) * 2009-05-11 2010-02-10 余传林 硫回收余热锅炉
CN101792129A (zh) * 2010-04-08 2010-08-04 周琪 Ⅱ级反应器在硫回收行业的应用
CN201672215U (zh) * 2010-05-06 2010-12-15 山东凯特工业技术有限公司 一种搭扣式防辐射阻燃套管
CN102261632A (zh) * 2011-06-03 2011-11-30 江苏天目环保科技有限公司 处理垃圾焚烧烟气的余热锅炉
CN102808108A (zh) * 2012-08-24 2012-12-05 朱小英 一种锅炉管道防护涂层材料的制备方法
CN202956215U (zh) * 2012-12-10 2013-05-29 重庆洋泰科技发展有限公司 恒压吹气式热电偶
CN203373152U (zh) * 2013-03-15 2014-01-01 洛阳新普石化设备开发有限公司 整体火嘴式废酸裂解炉
CN203486901U (zh) * 2013-08-14 2014-03-19 淄博胜华耐火材料有限公司 硫磺回收装置中的硫磺冷凝捕集组合装置
CN104944995A (zh) * 2015-07-23 2015-09-30 江苏君耀耐磨耐火材料有限公司 酸性气焚烧装置用耐腐蚀锆刚玉红砖以及制备工艺
CN205560784U (zh) * 2016-01-22 2016-09-07 抚顺石油机械有限责任公司 四合一硫磺回收余热利用处理装置
CN205873900U (zh) * 2016-05-25 2017-01-11 江苏焱鑫科技股份有限公司 制硫燃烧炉
CN206090288U (zh) * 2016-09-27 2017-04-12 衡橡科技股份有限公司 一种耐腐蚀桥梁支座
CN206160734U (zh) * 2016-09-08 2017-05-10 中石化南京工程有限公司 一种酸性气燃烧炉复合炉衬结构
JP2018512360A (ja) * 2015-03-11 2018-05-17 ウォーリーパーソンズ ヨーロップ リミテッド 液体硫黄中の硫化水素の高効率脱気方法
CN110653134A (zh) * 2019-08-30 2020-01-07 华电青岛发电有限公司 防结焦耐磨耐高温硫腐蚀的纳米陶瓷涂层及喷涂方法
CN210559383U (zh) * 2019-07-12 2020-05-19 陕西聚能新创煤化科技有限公司 一种等温克劳斯反应硫磺回收系统
CN111336496A (zh) * 2020-01-08 2020-06-26 宣化钢铁集团有限责任公司 生物质锅炉安全燃烧装置
CN211650281U (zh) * 2019-12-23 2020-10-09 中国石油天然气股份有限公司 液硫脱气废气回收装置
WO2020225062A1 (en) * 2019-05-03 2020-11-12 Haldor Topsøe A/S Method for production of elemental sulfur by part or fully catalytic oxidation of claus tail gas

Patent Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201110535Y (zh) * 2007-10-31 2008-09-03 镇海石化工程有限责任公司 一种废热锅炉的管板部位结构
CN101469939A (zh) * 2007-12-28 2009-07-01 北京有色金属研究总院 多功能高温反应炉
CN201401770Y (zh) * 2009-05-11 2010-02-10 余传林 硫回收余热锅炉
CN101792129A (zh) * 2010-04-08 2010-08-04 周琪 Ⅱ级反应器在硫回收行业的应用
CN201672215U (zh) * 2010-05-06 2010-12-15 山东凯特工业技术有限公司 一种搭扣式防辐射阻燃套管
CN102261632A (zh) * 2011-06-03 2011-11-30 江苏天目环保科技有限公司 处理垃圾焚烧烟气的余热锅炉
CN102808108A (zh) * 2012-08-24 2012-12-05 朱小英 一种锅炉管道防护涂层材料的制备方法
CN202956215U (zh) * 2012-12-10 2013-05-29 重庆洋泰科技发展有限公司 恒压吹气式热电偶
CN203373152U (zh) * 2013-03-15 2014-01-01 洛阳新普石化设备开发有限公司 整体火嘴式废酸裂解炉
CN203486901U (zh) * 2013-08-14 2014-03-19 淄博胜华耐火材料有限公司 硫磺回收装置中的硫磺冷凝捕集组合装置
JP2018512360A (ja) * 2015-03-11 2018-05-17 ウォーリーパーソンズ ヨーロップ リミテッド 液体硫黄中の硫化水素の高効率脱気方法
CN104944995A (zh) * 2015-07-23 2015-09-30 江苏君耀耐磨耐火材料有限公司 酸性气焚烧装置用耐腐蚀锆刚玉红砖以及制备工艺
CN205560784U (zh) * 2016-01-22 2016-09-07 抚顺石油机械有限责任公司 四合一硫磺回收余热利用处理装置
CN205873900U (zh) * 2016-05-25 2017-01-11 江苏焱鑫科技股份有限公司 制硫燃烧炉
CN206160734U (zh) * 2016-09-08 2017-05-10 中石化南京工程有限公司 一种酸性气燃烧炉复合炉衬结构
CN206090288U (zh) * 2016-09-27 2017-04-12 衡橡科技股份有限公司 一种耐腐蚀桥梁支座
WO2020225062A1 (en) * 2019-05-03 2020-11-12 Haldor Topsøe A/S Method for production of elemental sulfur by part or fully catalytic oxidation of claus tail gas
CN210559383U (zh) * 2019-07-12 2020-05-19 陕西聚能新创煤化科技有限公司 一种等温克劳斯反应硫磺回收系统
CN110653134A (zh) * 2019-08-30 2020-01-07 华电青岛发电有限公司 防结焦耐磨耐高温硫腐蚀的纳米陶瓷涂层及喷涂方法
CN211650281U (zh) * 2019-12-23 2020-10-09 中国石油天然气股份有限公司 液硫脱气废气回收装置
CN111336496A (zh) * 2020-01-08 2020-06-26 宣化钢铁集团有限责任公司 生物质锅炉安全燃烧装置

Non-Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘牧: "一种新型废热锅炉的结构设计", 《化工设备与管道》 *
刘牧: "一种新型废热锅炉的结构设计", 《化工设备与管道》, 15 December 2011 (2011-12-15), pages 6 - 9 *
曹树森: "废热锅炉故障及对策探析", 《中氮肥》 *
曹树森: "废热锅炉故障及对策探析", 《中氮肥》, 29 August 1993 (1993-08-29), pages 62 - 65 *
李云福: "新型废热锅炉的设计", 《压力容器》 *
李云福: "新型废热锅炉的设计", 《压力容器》, 30 May 2009 (2009-05-30), pages 18 - 21 *
李仙乔: "硫磺回收装置中酸性气废热锅炉的设计要点", 《硫磷设计与粉体工程》 *
李仙乔: "硫磺回收装置中酸性气废热锅炉的设计要点", 《硫磷设计与粉体工程》, 30 November 2012 (2012-11-30), pages 3 - 5 *
李玉书: "陶瓷纤维在窑炉应用中的发展", 《瓷器》 *
李玉书: "陶瓷纤维在窑炉应用中的发展", 《瓷器》, 31 December 1980 (1980-12-31), pages 33 - 37 *
李金和: "普光气田克劳斯反应炉废热锅炉陶瓷套管技术改造", 《硫酸工业》 *
李金和: "普光气田克劳斯反应炉废热锅炉陶瓷套管技术改造", 《硫酸工业》, 25 December 2013 (2013-12-25), pages 19 - 22 *
肖凤杳: "硫磺回收装置废热锅炉设计", 《石油与天然气化工》 *
肖凤杳: "硫磺回收装置废热锅炉设计", 《石油与天然气化工》, 30 June 1983 (1983-06-30), pages 20 - 26 *
钟小萍: "硫磺回收装置余热锅炉泄漏原因分析及设计改进", 《石油化工设备》 *
钟小萍: "硫磺回收装置余热锅炉泄漏原因分析及设计改进", 《石油化工设备》, 25 September 2018 (2018-09-25), pages 42 - 47 *
陈章勇: "硫磺回收装置中的废热锅炉设计", 《第七届全国压力容器设计学术会议暨第七届中国机械工程学会压力容器分会设计委员会委员会议》 *
陈章勇: "硫磺回收装置中的废热锅炉设计", 《第七届全国压力容器设计学术会议暨第七届中国机械工程学会压力容器分会设计委员会委员会议》, 2 November 2010 (2010-11-02), pages 219 - 221 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103160329B (zh) 废锅流程的水煤浆水冷壁气化炉
JP2014059138A (ja) 酸素熱交換器
US10544375B2 (en) Gasification system and process
CN203174051U (zh) 废锅流程的水煤浆水冷壁气化炉
US20220205734A1 (en) High-temperature fluid transporting pipeline with pipeline casing formed by heat exchange apparatus, suitable heat exchange apparatus and heat exchange method
CN112648599A (zh) 一种延长制硫炉废锅内部结构使用周期的方法
CN104342211A (zh) 一种长寿命煤气化工艺烧嘴
EP4023989A1 (en) High-temperature fluid transporting pipeline with heat exchange apparatus installed therein, suitable heat exchange apparatus and heat exchange method
KR19990041716A (ko) 습식 석탄가스화 장치
CN204607936U (zh) 一种长寿命煤气化工艺烧嘴
RU2544324C2 (ru) Способ и устройство для получения восстановительного газа из генераторного газа
US10781384B2 (en) Gasification system and process
CN110081420A (zh) 一种用于防止锅炉水冷壁磨损及高温腐蚀的贴壁风装置
CN205368275U (zh) 一种新型鼓风口氧气烧嘴
CN213687818U (zh) 一种铁浴熔融还原炉枪体调整装置
Zhang Research on The Corrosion and Protection Measures of Sulfur Recovery Device
CN211338812U (zh) 一种石油焦脱硫提纯装置
CN213446970U (zh) 一种蒸汽喷嘴
CN201448515U (zh) 高温掺合阀保温防结晶填料函
CN216864093U (zh) 带吹灰装置的水冷壁组件、辐射废锅和气化炉
CN217604106U (zh) 一种环形受热面的焚烧炉
JPS6065094A (ja) 噴流層石炭ガス化炉
CN210366979U (zh) 一种中心管式转化炉
CN106800951A (zh) 一种烟气垢质分散剂及其配制方法
CN209292304U (zh) 一种适用于流化床气化炉的防腐蚀、防磨损分布器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination