CN213446970U - 一种蒸汽喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽喷嘴，包括蒸汽管，所述蒸汽管位于焦炉外顶部呈封闭状，蒸汽管位于焦炉内端部设有蒸汽雾化喷头，在蒸汽管位于焦炉外任意一侧设有蒸汽进口，蒸汽管圆周上设有用于伸入蒸汽炉中并固定在蒸汽炉顶部的安装法兰，在蒸汽雾化喷头端至距端部150‑200mm处套设有冷却水套，冷却水套外套设有高温耐磨保温套；所述安装法兰两侧分别固定有冷却水进水盘管及冷却水出水盘管，冷却水进水盘管及冷却水出水盘管分别与冷却水套连接。本实用新型解决了现有技术中难推焦、损坏炉顶炉墙砖及影响煤气热值的问题。本实用新型该喷嘴设置于焦炉炉顶，经蒸汽雾化喷头通入适量的饱和蒸汽，以分解烟气中的甲烷及烃类气体，达到消除炭化室积碳的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于焦炉生产过程中炭化室结石墨后的处理领域，尤其涉及一种解决焦炉炭化室石墨化的蒸汽喷嘴。
背景技术
煤炭在热解成焦过程中释放出的气体挥发分组成非常复杂，再加上空气的进入使得部分燃烧，可将其分为无机气体及有机气体两大种类。经过空气燃烧后，如果氧气过剩，温度比较高，氮气、二氧化碳含量较高，沉积碳会比较少；反之则会部分有机气体过剩，沉积碳较多。炼焦过程中产生的荒煤气在高温作用下，某些大分子碳氢化合物不断分解，产生一定量的甲烷，甲烷继续受高温作用裂解析出游离碳和氢气，游离碳附着于炉墙砖和炉顶砖上，逐渐积累，最终形成炉墙石墨和炉顶石墨。
在生产过程中如果长期得不到解决，将会导致推焦电流过大，难推焦；降低煤气热值；炉强热阻变大，增加炼焦热耗，加快石墨生长，导致石墨化恶性循环，对炉顶炉墙砖造成较大的损失。
发明内容
为了克服现有技术中难推焦、损坏炉顶炉墙砖及影响煤气热值的缺陷，本实用新型提供了一种解决焦炉炭化室结石墨的蒸汽喷嘴。
本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：
一种蒸汽喷嘴，包括蒸汽管，所述蒸汽管位于焦炉外顶部呈封闭状，蒸汽管位于焦炉内端部设有蒸汽雾化喷头，在蒸汽管位于焦炉外任意一侧设有蒸汽进口，蒸汽管圆周上设有用于伸入蒸汽炉中并固定在蒸汽炉顶部的安装法兰，在蒸汽雾化喷头端至距端部150-200mm处套设有冷却水套，冷却水套外套设有高温耐磨保温套；所述安装法兰两侧分别固定有冷却水进水盘管及冷却水出水盘管，冷却水进水盘管及冷却水出水盘管分别与冷却水套连接。
进一步地，所述冷却水进水盘管一端与冷却水出口连接，冷却水进水盘管另一端伸入冷却水套底部，冷却水出水盘管一端与冷却水进口连接，冷却水出水盘管另一端伸入冷却水套顶部。
进一步地，所述蒸汽进口通过蒸汽外接短管及法兰与蒸汽管连接。
进一步地，所述冷却水进口通过冷却水弯管与冷却水进水盘管连接，冷却水出口通过冷却水出水弯管与冷却水出水盘管连接。
优选的，所述蒸汽管位于蒸汽喷头侧的半径小于蒸汽进口侧。
蒸汽管、蒸汽雾化喷头、蒸汽外接短管及法兰材质为INCONEL600；
进水盘管、冷却水套、出水盘管材质为06Cr25Ni20；
冷却水弯管、安装法兰材质为06Cr18Ni11Ti；
高温耐磨保护套材质为硅酸铝石绵带。
该蒸汽喷嘴设置于焦炉炉顶，经蒸汽雾化喷头通入适量的饱和蒸汽，以分解烟气中的甲烷及烃类气体，达到消除炭化室积碳的目的。
本实用新型使用后，推焦电流能够维持在140～160A；炉顶和炉墙不再结石墨；有效控制有机气体的碳化过程，提高了焦炉煤气热值；延长了焦炉的使用寿命；蒸汽喷嘴使用寿命长，不需要经常维修更换。本实用新型使焦炉炉顶和炉墙石墨化现象得到了有效控制。
附图说明
图1是本实用新型一种解决焦炉炭化室石墨化的蒸汽喷嘴示意图。
附图标记说明：1-蒸汽管，2-冷却水弯管，3-安装法兰，4-冷却水进水盘管、5-冷却水套、6-高温耐磨保护套、7-蒸汽雾化喷头、8-蒸汽外接短管及法兰、9-冷却水出水盘管；N1-蒸汽进口、N2-冷却水进口、N3-冷却水出口。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种蒸汽喷嘴，包括蒸汽管1，所述蒸汽管1位于焦炉外顶部呈封闭状，蒸汽管1位于焦炉内端部设有蒸汽雾化喷头7，在蒸汽管1位于焦炉外任意一侧设有蒸汽进口N1，蒸汽管1圆周上设有用于伸入蒸汽炉中并固定在蒸汽炉顶部的安装法兰3，在蒸汽雾化喷头端至距端部150mm处套设有冷却水套5，冷却水套5外套设有高温耐磨保温套6；所述安装法兰3两侧分别固定有冷却水进水盘管4及冷却水出水盘管9，冷却水进水盘管4及冷却水出水盘管9分别与冷却水套5连接。
进一步地，冷却水进水盘管4一端与冷却水出口N3连接，冷却水进水盘管4另一端伸入冷却水套5底部，冷却水出水盘管9一端与冷却水进口N2连接，冷却水出水盘管9另一端伸入冷却水套5顶部。
进一步地，所述蒸汽进口N1通过蒸汽外接短管及法兰8与蒸汽管1连接。
进一步地，所述冷却水进口N2通过冷却水弯管2与冷却水出水盘管4连接，冷却水出口N3通过冷却水弯管2与冷却水进水盘管4连接。
优选的，所述蒸汽管1位于蒸汽喷头侧的半径小于蒸汽进口侧。
蒸汽管1、蒸汽雾化喷头7、蒸汽外接短管及法兰8材质为INCONEL600；
进水盘管4、冷却水套5、出水盘管9材质为06Cr25Ni20；
冷却水弯管2、安装法兰3材质为06Cr18Ni11Ti；
高温耐磨保护套6材质为硅酸铝石绵带。
该蒸汽喷嘴设置于焦炉炉顶，经蒸汽雾化喷头通入适量的饱和蒸汽，以分解烟气中的甲烷及烃类气体，达到消除炭化室积碳的目的。
实施例2
如图1所示，一种解决焦炉炭化室石墨化的蒸汽喷嘴，包括蒸汽管1，所述蒸汽管1位于焦炉外顶部呈封闭状，蒸汽管1位于焦炉内端部设有蒸汽雾化喷头7，在蒸汽管1位于焦炉外任意一侧设有蒸汽进口N1，蒸汽管1圆周上设有用于伸入蒸汽炉中并固定在蒸汽炉顶部的安装法兰3，在蒸汽雾化喷头端至距端部185mm处套设有冷却水套5，冷却水套5外套设有高温耐磨保温套6；所述安装法兰3两侧分别固定有冷却水进水盘管4及冷却水出水盘管9，冷却水进水盘管4及冷却水出水盘管9分别与冷却水套5连接。
进一步地，冷却水进水盘管4一端与冷却水出口N3连接，冷却水进水盘管4另一端伸入冷却水套5底部，冷却水出水盘管9一端与冷却水进口N2连接，冷却水出水盘管9另一端伸入冷却水套5顶部。
进一步地，所述蒸汽进口N1通过蒸汽外接短管及法兰8与蒸汽管1连接。
进一步地，所述冷却水进口N2通过冷却水弯管2与冷却水出水盘管4连接，冷却水出口N3通过冷却水弯管2与冷却水进水盘管4连接。
优选的，所述蒸汽管1位于蒸汽喷头侧的半径小于蒸汽进口侧。
蒸汽管1、蒸汽雾化喷头7、蒸汽外接短管及法兰8材质为INCONEL600；
进水盘管4、冷却水套5、出水盘管9材质为06Cr25Ni20；
冷却水弯管2、安装法兰3材质为06Cr18Ni11Ti；
高温耐磨保护套6材质为硅酸铝石绵带。
该蒸汽喷嘴设置于焦炉炉顶，经蒸汽雾化喷头通入适量的饱和蒸汽，以分解烟气中的甲烷及烃类气体，达到消除炭化室积碳的目的。
实施例3
如图1所示，一种解决焦炉炭化室石墨化的蒸汽喷嘴，包括蒸汽管1，所述蒸汽管1位于焦炉外顶部呈封闭状，蒸汽管1位于焦炉内端部设有蒸汽雾化喷头7，在蒸汽管1位于焦炉外任意一侧设有蒸汽进口N1，蒸汽管1圆周上设有用于伸入蒸汽炉中并固定在蒸汽炉顶部的安装法兰3，在蒸汽雾化喷头端至距端部200mm处套设有冷却水套5，冷却水套5外套设有高温耐磨保温套6；所述安装法兰3两侧分别固定有冷却水进水盘管4及冷却水出水盘管9，冷却水进水盘管4及冷却水出水盘管9分别与冷却水套5连接。
进一步地，冷却水进水盘管4一端与冷却水出口N3连接，冷却水进水盘管4另一端伸入冷却水套5底部，冷却水出水盘管9一端与冷却水进口N2连接，冷却水出水盘管9另一端伸入冷却水套5顶部。
进一步地，所述蒸汽进口N1通过蒸汽外接短管及法兰8与蒸汽管1连接。
进一步地，所述冷却水进口N2通过冷却水弯管2与冷却水出水盘管4连接，冷却水出口N3通过冷却水弯管2与冷却水进水盘管4连接。
优选的，所述蒸汽管1位于蒸汽喷头侧的半径小于蒸汽进口侧。
蒸汽管1、蒸汽雾化喷头7、蒸汽外接短管及法兰8材质为INCONEL600；
进水盘管4、冷却水套5、出水盘管9材质为06Cr25Ni20；
冷却水弯管2、安装法兰3材质为06Cr18Ni11Ti；
高温耐磨保护套6材质为硅酸铝石绵带。
该蒸汽喷嘴设置于焦炉炉顶，经蒸汽雾化喷头通入适量的饱和蒸汽，以分解烟气中的甲烷及烃类气体，达到消除炭化室积碳的目的。
Claims (6)
1.一种蒸汽喷嘴，其特征在于，包括蒸汽管，所述蒸汽管位于焦炉外顶部呈封闭状，蒸汽管位于焦炉内端部设有蒸汽雾化喷头，在蒸汽管位于焦炉外任意一侧设有蒸汽进口，蒸汽管圆周上设有用于伸入蒸汽炉中并固定在蒸汽炉顶部的安装法兰，在蒸汽雾化喷头端至距端部150-200mm处套设有冷却水套，冷却水套外套设有高温耐磨保护套；所述安装法兰两侧分别固定有冷却水进水盘管及冷却水出水盘管，冷却水进水盘管及冷却水出水盘管分别与冷却水套连接。
2.根据权利要求1所述的蒸汽喷嘴，其特征在于，冷却水进水盘管一端与冷却水出口连接，冷却水进水盘管另一端伸入冷却水套底部，冷却水出水盘管一端与冷却水进口连接，冷却水出水盘管另一端伸入冷却水套顶部。
3.根据权利要求1所述的蒸汽喷嘴，其特征在于，所述蒸汽进口通过蒸汽外接短管及法兰与蒸汽管连接。
4.根据权利要求1所述的蒸汽喷嘴，其特征在于，冷却水进口通过冷却水弯管与冷却水进水盘管连接，冷却水出口通过冷却水出水弯管与冷却水出水盘管连接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的蒸汽喷嘴，其特征在于，所述蒸汽管位于蒸汽喷头侧的半径小于蒸汽进口侧。
6.根据权利要求1所述的蒸汽喷嘴，其特征在于，所述高温耐磨保护套为硅酸铝石绵带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021853839.7U CN213446970U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种蒸汽喷嘴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021853839.7U CN213446970U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种蒸汽喷嘴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213446970U true CN213446970U (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=76319127
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021853839.7U Active CN213446970U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种蒸汽喷嘴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213446970U (zh) |
-
2020
- 2020-08-31 CN CN202021853839.7U patent/CN213446970U/zh active Active
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