CN102985748B - 充注连接器、对应的容器和对应的充注方法 - Google Patents

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Abstract

一种充注连接器，包括能够在上游封闭位置与下游开启位置之间相对于座（8）移动的隔离阀元件（7），所述隔离阀元件（7）由回位部件（9）促动到其上游位置，所述连接器（1）还包括定位在隔离阀元件（7）的上游的防尘阀元件（10），所述防尘阀元件（10）包括下游端（101）并且能够在上游封闭位置与下游开启位置之间相对于本体（2）移动，所述防尘阀元件（10）由回位部件（14）促动到其上游位置，所述连接器的特征在于，防尘阀元件（10）能够选择性地向下游移动到开启上游端（3）的确定的第一下游位置，在该位置，防尘阀元件（10）的下游端（101）未迫压在隔离阀元件（7）的上游端（107）上，或者移动到开启上游端（3）的确定的第二下游位置，在该位置，防尘阀元件（10）的下游端（101）压靠在隔离阀元件（7）的上游端（107）上，该上游端可以移动以便通过接触而使隔离阀元件（7）移动到其下游开启位置，并且防尘阀元件（10）包括一个或多个通路（103），用于引导从上游（3）传送到下游（4）的流体流的至少一部分通过所述防尘阀元件（10）的本体。

Description

充注连接器、对应的容器和对应的充注方法
技术领域
本发明涉及一种充注连接器、一种旋塞、一种加压流体容器和一种使用这种连接器的充注方法。
更具体地，本发明涉及一种用于加压气体容器的充注连接器，所述连接器设计为与充注喷嘴接合以使得能够对所述容器进行充注，所述连接器包括本体，所述本体在设计为连接至充注喷嘴的上游末端与设计为连接至容器的下游末端之间限定内部充注回路，所述连接器包括隔离阀，所述隔离阀可在所述回路的上游封闭位置与所述回路的下游开启位置之间相对于座移动，所述隔离阀由回位部件推向其上游位置，所述连接器还包括置于所述隔离阀的上游的防尘阀，所述防尘阀具有下游末端并且可在所述回路的所述上游末端的上游封闭位置与所述回路的所述上游末端的下游开启位置之间相对于所述本体移动，所述防尘阀由回位部件推向其上游位置。
本文献具体涉及一种充注连接器，所述充注连接器包括从所述上游末端至所述下游末端串联布置的防尘阀和隔离阀（术语“上游”和“下游”与气流在充注时的方向有关）。
背景技术
防尘阀尤其设置成在所述隔离阀的上游形成屏障以防止或限制可能影响所述隔离阀的密封的颗粒或灰尘的进入。
充注连接器通常具有灰尘阻挡器，该灰尘阻挡器在其与充注喷嘴的末端接触时缩回，以使得充注喷嘴能够穿透充注连接器，以致动在充注连接器中位于下游的隔离阀。这通常提供了防止异物进入充注连接器中的良好保护。但是，这种保护通常是不够的，因为，当防尘阀打开时，在防尘阀的下游穿透充注连接器的充注喷嘴可能带入颗粒。
隔离阀的污染可引起贯穿该充注连接器与其配合的产品的使用寿命的高泄漏率。这是由被污染（灰尘、颗粒等）的隔离阀的密封区域失去大部分密封能力的事实而造成的。如果充注连接器是竖直的（顶部充注），则这种颗粒进入的风险增大。
一种已知的解决方案包括在隔离阀的上游在连接器中设置用于固体颗粒的过滤器。这使得可以在隔离阀的上游捕集颗粒或灰尘，但妨碍了隔离阀通过机械接触而打开（因为过滤器有效地形成用于阀致动器的机械屏障）。
另一种解决方案包括在隔离阀的下游设置过滤器。这使得能够机械致动隔离阀，并且将隔离阀的下游末端（旋塞的内部和容器的内部）与灰尘隔离。但是，隔离阀的上游末端然后易于被颗粒或灰尘污染，这可能影响其密封能力。
文献WO2009101350描述了一种加压气罐的气体充注和分配装置，其包括带有压力调节器的提取管道和可通过用于提取气体的用户系统致动、串联布置的两个阀。为了充注该罐，提取管道的一部分上设置有旁路，其形成绕开两个阀中的一个和提取管道的压力调节器的充注通道。
本发明的一个目的是减轻如上所述的现有技术的一部分或全部缺点。
发明内容
出于此目的，根据本发明的连接器，在对应于以上在前言中提供的一般定义的同时，主要特征在于防尘阀可选择性地朝下游末端移动至：
-开启回路的上游末端的第一预定的下游“非接触”位置，在第一预定的下游“非接触”位置，该防尘阀的下游末端未推靠在隔离阀的上游末端上，隔离阀的上游末端可通过经由回路的上游开启末端进入的加压流体推向其下游开启回路位置，或
-开启回路的上游末端的第二预定的下游“接触”位置，在该第二预定的下游“接触”位置，防尘阀的下游末端推靠在可动隔离阀的上游末端上，以通过接触将隔离阀移动到其下游开启回路位置，并且，防尘阀包括一个或多个通路以引导流向下游的流体的至少一部分通过所述防尘阀的本体。
因此，根据本发明，可动防尘阀在充注连接器的内部回路中滑动并且在充注工具（充注喷嘴）与隔离阀之间形成筛网。
这种布置结构还有助于提高充注系统的可靠性和安全性。实际上，防尘阀在充注操作期间引导和约束流向下游的传入气体。穿过防尘阀的管道尤其可有助于减少充注操作期间的气体湍流。这也有助于减少振动。通过防尘阀的一股或多股流的会聚尤其有助于使气流加速并且使其集中在通路的中心区域内，尤其是座的孔洞周围（下游隔离阀的上游部分）。这种布置结构至少部分有助于将阀弹簧与充注气流隔离。充注气流的这种引导也可以使气流能够被引向形成用于下游隔离阀的座的区域，通过每一次充注操作有利于其清洗。这有助于降低脏隔离阀座造成泄漏的风险。
因此，这种布置有助于显著提高缸在其反复充注期间的安全性。
此架构还有助于在连续的充注操作期间保护隔离阀。
因此，在关闭位置，上游防尘阀将下游隔离阀与灰尘隔离，而且有助于保护下游隔离阀与充注喷嘴的末端直接接触。
此外，这种包括串联布置并且沿单个轴线滑动的两个可动阀的架构在充注过程中形成有效的保护机制，改善了下游隔离阀的保护。
两个阀的串联布置实现了与特定充注喷嘴的有效接合。
特别地，滑动防尘阀可以使连接器的上游末端能够开启，同时：
-将下游隔离阀与颗粒隔离，并且
-使该下游隔离阀能够通过机械接触而被致动。
上游防尘阀和下游隔离阀的布置还容易与充注喷嘴结合，借助于输送到连接器中的加压气流（而不是机械接触）来开启下游隔离阀。
此外，防尘阀在充注操作期间调节传入气流，因为气体被迫通过防尘阀的本体。这有利地通过使对隔离阀机构不利的湍流最小化来调节通向下游部分的气流。
因此，双串联阀连接器的布置结构为隔离阀提供了高级别的防尘保护并且提供了适合不同类型的充注操作的开启顺序。
本发明提供了充注连接器的开启/关闭顺序的高安全程度。此外，根据本发明的充注保留了连接器在其整个使用寿命期间的密封能力。
因此，作为非限制性的示例，通过将开启力从上游末端朝下游末端传输，上游防尘阀可有利地参与下游隔离阀的机械开启，也就是在特定充注布置结构中，防尘阀可充当充注喷嘴与下游隔离阀之间的传动部件。
同样，可动防尘阀可开启连接器的上游末端，使得下游隔离阀能够通过充注气体的压力开启（与阀的压力和整定值（tarage）有关）。
上游防尘阀于是可以履行以下功能：
-开启/封闭回路的上游末端，
-在充注操作期间将流体流引导到隔离阀的上游，并且可能地
-传输机械移动以选择性地控制下游隔离阀的开启或关闭。
根据可能的特征：
-防尘阀的本体在回路中滑动，一个或多个通路迫使全部或几乎全部在回路中流向下游的流体通过所述防尘阀的本体，不论防尘阀的下游位置如何，
-一个或多个通路包括至少一个会聚部分以将通过防尘阀的气体的至少一部分引向内部充注回路的中心部分，
-一个或多个通路会聚并在内部充注回路的中心部分中平行地引导通过防尘阀的气体的至少一部分，
-一个或多个通路会聚以将通过防尘阀的气体的至少一部分引向隔离阀的上游末端的中心部分，
-一个或多个通路会聚以将通过防尘阀的气体的至少一部分引向形成隔离阀的座的内部充注回路的会聚区域，
-隔离阀可通过防尘阀的机械致动选择性地移动到回路的下游开启位置，
-隔离阀可通过加压流体流选择性地移动到回路的下游开启位置，
-防尘阀可通过机械致动和/或加压流体而选择性地移向下游末端，
-连接器的本体的外表面和/或内表面包括形成设计为与充注喷嘴的匹配形状接合的附接凹部和/或浮凸部的缺口，以形成选择性的机械附接系统，尤其是快速连接系统，
-防尘阀具有可以被机械地和/或通过加压流体致动的上游末端，
-可动隔离阀包括软密封垫，其设计为与座接合以在阀以预定压力被推靠在座上时密封地封闭回路，
-在回路的上游末端的上游封闭位置，所述防尘阀密封地封闭上游回路末端的输入孔口，例如使其水密，
-在回路的上游末端的上游封闭位置，所述防尘阀不密封地封闭上游回路末端的输入孔口，
-连接器的本体和/或防尘阀包括柔性唇缘，其至少在防尘阀位于上游封闭位置时在连接器的本体与防尘阀之间形成水密屏障，
-柔性唇缘具有自由末端，其使得气体或液体在唇缘的任意侧存在预定气体差时通过，尤其是为了例如在隔离阀泄漏的情况下使气体能够从下游末端朝上游末端排出，
-在防尘阀的上游位置，防尘阀的上游末端重新封闭回路的与连接器的本体的上游末端齐平的上游末端，
-防尘阀的本体在回路中密封地滑动，
-防尘阀与连接器的本体之间的密封由金属/金属接触和/或由至少一个接合部形成，
-一个或多个通路包括穿过防尘阀的本体和/或穿过连接器的本体的一个或多个内部管道，
-一个或多个通路在防尘阀与连接器的本体之间包括至少一个间隙，以迫使全部或几乎全部在回路中流向下游的流体通过防尘阀，
-将隔离阀推向其上游位置的回位部件包括以下构件中的至少一个：压缩弹簧或牵引弹簧，
-将防尘阀推向其上游位置的回位部件包括以下构件中的至少一个：压缩弹簧，
-防尘阀的下游末端包括用于机械地致动隔离阀的上游末端的杆，
-隔离阀的上游末端包括设计为与防尘阀的下游末端机械接触地接合的表面，
-隔离阀在防尘阀关闭前关闭，
-隔离阀的座由刚性地连接至连接器的本体的管状框架的台肩形成，隔离阀在该框架中滑动，防尘阀的下游末端在防尘阀移动到下游位置时进入所述框架，
-连接器包括设计为与防尘阀接合以限制防尘阀的最大下游位置的止挡部，
-设计为与防尘阀接合以限制防尘阀的最大下游位置的止挡部刚性地连接至连接器的本体和/或连接至刚性地连接至本体的框架并且限定隔离阀的座，
-隔离阀包括非回位阀，其在隔离阀上产生在隔离阀的上游部分承受流体压力时将隔离阀推向上游末端的力，
-非回位阀包括将隔离阀的上游末端与下游腔室连结的通道，以将阀的上游部分上的流体压力转变为作用在隔离阀的下游末端上的力，该力趋于使隔离阀移动到上游关闭位置，
-非回位阀（NRV）包括接受上游流体的隔离阀的上游末端与隔离阀的与腔室连通的下游末端之间的一定表面比率，以在隔离阀的上游末端接受加压流体时将所述隔离阀推动到上游关闭位置。
本发明还涉及一种用于加压流体、尤其是用于加压气体的旋塞，其带或不带压力调节器，包括充注连接器，该连接器设计为与充注喷嘴接合以使得能够经由所述连接器充注所述容器，该充注连接器具有上述或下述的特征中的任何一个。
本发明还涉及一种加压流体容器，尤其是加压气缸，其包括具有上述或下述特征中的任何一个的旋塞。
本发明还涉及一种使用机械地且可分离地连接至容器的所述充注连接器的充注喷嘴来充注这种加压气体容器的方法，该方法包括第一步骤和第二步骤，在所述第一步骤中，使防尘阀在充注喷嘴的机械和/或流体作用下移向下游末端以开启回路的上游末端，在所述第二步骤中，隔离阀在防尘阀的机械作用和/或通过充注喷嘴输送的气体的流体作用下移向下游开启位置。
根据其他可能的特征：
-在第一步骤期间，使防尘阀移动到其第一预定的下游“不接触”位置，隔离阀在第二步骤中在通过充注喷嘴输送的气体的流体作用下移向下游开启位置，
-在第一步骤期间，使防尘阀移动到其第二预定的下游“接触”位置，隔离阀在第二步骤中在防尘阀的机械作用下移向其下游开启位置，
-防尘阀在属于充注喷嘴的一个阀致动器的一个末端的机械作用下移向下游末端，
-在充注加压气体容器的过程完成后，隔离阀在施加在阀的上游部分上的机械和/或流体力下降到预定阈值以下时自动重新关闭，
-该充注方法包括第一步骤和第二阶段，在所述第一步骤中，防尘阀在充注喷嘴的机械和/或流体作用下移向回路的上游末端的下游开启位置，在所述第二阶段中，隔离阀在防尘阀的机械作用下移向下游开启位置，
-一个或多个阀可独立于充注喷嘴与连接器的机械附接而开启，尤其是一个或多个阀可由充注喷嘴在充注喷嘴与连接器机械附接后并经由与附接系统分离的作用而开启，
-设置成与加压流体容器旋塞的充注连接器接合的充注喷嘴包括绕纵向轴线纵向地延伸的至少一个卡爪，位于一个或多个卡爪与纵向轴线之间的中心空间形成用于接纳圆柱形整体形状的充注连接器的包封部，该至少一个卡爪的定位成面向中心空间的内表面具有预定尺寸的浮凸部和/或凹部，浮凸部和/或凹部互相间隔开以使得它们配合在形成在充注连接器的外表面上的匹配的沟槽和/或浮凸部中，该至少一个卡爪可在使连接器能够插入中心空间中的“开启”位置与使卡爪的内表面能够配合连接器的外表面的“封闭”位置之间相对于纵向轴线横向地移动，所述喷嘴具有锁定部件，该锁定部件可在将卡爪锁定在封闭位置的活动位置与使卡爪能够移到开启位置的不活动位置之间移动。
本发明还可涉及包括上述或下述特征的任何组合的任何替代装置或方法。
附图说明
其他特征和优点在以下参考附图的说明中陈述，在附图中：
-图1是示出了位于封闭位置的根据本发明的充注连接器的第一示例性实施例的示意性截面图，
-图2是示出了在充注喷嘴的作用下位于开启位置的安装在容器旋塞上的图1中的充注连接器的局部示意性截面图，
-图3是示出了位于封闭位置（两个阀关闭）的根据本发明的充注连接器的结构的局部示意性截面图，
-图4示出了位于开启位置（两个阀通过机械接触而打开）的图3中的充注连接器，
-图5示出了位于开启位置（两个阀分别通过气体压力和机械接触而打开）的图3中的充注连接器，
-图6示出了位于开启位置（两个阀分别通过机械接触和气体压力而打开）的图3中的充注连接器，
-图7示出了位于开启位置（两个阀通过气体压力而打开）的图3中的充注连接器，
-图8是充注连接器的上游末端的细节的放大截面图，示出了处于关闭位置的上游阀的另一个可能的示例性实施例，
-图9示出了处于封闭测试位置（上游阀打开而下游阀关闭）的图3中的充注连接器。
具体实施方式
参照图1，充注连接器1包括例如圆柱形总体形状的本体2。本体2限定在设计为连接至充注喷嘴的上游末端3与设计为连接至加压气体容器（例如经由旋塞的内部回路）的下游末端4之间的内部充注回路6。
回路6（和连接器1）的上游末端3可通过连接器的本体2中的可动防尘阀10选择性地重新封闭。
防尘阀10可在回路6的上游末端3的上游封闭位置与上游回路末端3的下游开启位置之间在本体2中选择性地移动（优选平移）。优选地，防尘阀10由回位部件14、例如诸如压缩弹簧的弹簧推向其上游位置。
优选地，在回路6的上游末端3的上游封闭位置，防尘阀10被包封在连接器的本体2中并且在连接器1的本体2的远侧表面上露出。
防尘阀10通过与连接器1的本体2接触而密封地或者非密封地封闭回路的上游入口3。防尘阀10的本体可包括密封回路6的一个或多个接合部105。
防尘阀10可包括一个或多个通路103，所述通路引导至少一部分或优选全部从上游末端3流向下游末端4的流体通过防尘阀10的本体，即，如果气体从上游末端3流向下游末端4，则不论防尘阀10的下游位置如何，所述一个或多个通路103都迫使全部或几乎全部气流通过防尘阀10的本体。通路103可包括穿过阀10的本体的内部管道。作为变型或结合，所述管道或通路可以穿过连接器1的本体2。而且，作为变型或结合，可以存在一个或多个由防尘阀10与连接器的本体2之间的间隙形成的通路103。作为变型或结合，如果防尘阀10开启回路6的上游末端3，则加压气体流向下游，绕过防尘阀10（即，气体经过防尘阀10和连接器的本体2之间）。
在防尘阀10的下游，回路6包含可相对于座8移动的隔离阀7。隔离阀7可在回路的上游封闭位置与回路的下游开启位置之间移动，优选平移。隔离阀7默认被诸如弹簧、尤其是压缩弹簧的回位部件9推向其上游位置。
如图所示，隔离阀7可包括设计为与座8接合的软密封垫17。软密封垫可由塑料、聚合物、硫化弹性体或任何其他适当的材料制成。
如图所示，在非必要的情况下，隔离阀7的座8可由刚性地连接至管状框架15的环形台肩形成，该管状框架15附接至连接器的本体2（例如，使用密封螺钉）。
例如，隔离阀7在该框架15中滑动。该框架15或座8的末端16例如可形成止挡部16，其设计为与防尘阀10接合以限制防尘阀10的最大下游位置。同样，防尘阀的弹簧14可抵靠在该框架15上。
因此，防尘阀10具有可以被机械地（即，通过机械接触）和/或通过加压流体致动的上游末端或表面104。
在图2中，示意性地示出了连接器1位于容器13的旋塞12上。此外，使用虚线象征性地示出了开启连接器1的充注喷嘴11。
优选地，连接器1的本体2的外表面包括形成附接凹部和/或浮凸部的缺口116，其设计为用于与充注喷嘴11的匹配形状接合，以形成机械附接系统，尤其是快速连接系统（未详细示出）。具体而言，优选地，缺口116根据预定几何形状确定尺寸和定位，以优选地仅配合特定的匹配充注喷嘴11。
如图2所示，防尘阀10可通过机械作用、例如通过可响应于诸如例如枢转杠杆204的致动器选择性地移动的阀致动器111选择性地移向下游末端。阀致动器111也可自动移动，例如气动地和/或使用电子机械系统来移动。
阀致动器111优选地密封地插入连接器中并且经由阀致动器111内侧或外侧的通道（未示出）输送加压气体。
如图2所示，当防尘阀10移到预定下游“接触”位置时（在上游末端3开启的情况下），防尘阀10的下游末端101推靠在隔离阀7的上游末端107上以使隔离阀7移向其下游位置，开启回路6，即，隔离阀7可通过防尘阀10的机械致动而选择性地移动到回路的下游开启位置。
出于此目的，如图中所示，防尘阀10可包括杆形的下游末端101，其末端表面设计为机械地致动隔离阀7的上游末端。隔离阀7的上游末端也可由相对于具有环形整体形状的座8朝上游末端突出的杆形成。
因此，从图3中示意性地示出的封闭位置（防尘阀10关闭F和隔离阀关闭F），充注喷嘴11可以机械地推动防尘阀10的上游末端104（压力P）。防尘阀10移向下游末端。连接器2的回路6的入口开启（图4）。防尘阀10的下游末端101继而推动隔离阀7的上游末端107（机械压力P），隔离阀7继而开启回路6的下游末端。加压气体可以流向下游（通过箭头象征性地表示）。
当然，该开启和充注方法并不限于此示例。因此，如图5所示，根据充注条件，防尘阀10的上游末端104可由气流本身（通过箭头象征性地表示）推向下游末端。防尘阀10的下游末端101继而可以机械地推动（压力P）隔离阀7。
在图6中的变型中，防尘阀10由充注喷嘴11机械地打开（O），但隔离阀7不是由防尘阀10的下游末端101而是通过传入气体的压力所施加的力打开（O）。
在图7中的变型中，防尘阀10和隔离阀7通过充注气体的压力所施加的力打开（O）。
因此，清楚的是，根据充注喷嘴的几何形状和充注条件（尤其是通过充注喷嘴11注入连接器的充注气体的流率和压力），通过机械接触和/或通过充注气体的压力可以打开串联的两个阀10、7（移向下游末端）。
这使根据本发明的连接器的使用很灵活。实际上，气体充注操作在任何情况下都保证了隔离阀7的保护。
而且，通过顺次打开串联的两个阀10、7（首先打开防尘阀10，然后打开隔离阀7）可以在充注操作期间开启连接器。
在充注加压气体容器的过程完成后，隔离阀7在施加在阀7的上游部分上的机械和/或流体力下降到预定阈值以下时通过弹簧9的作用自动重新关闭。在充注操作完成后，隔离阀7原则上在防尘阀10重新关闭前重新关闭。
根据本发明的结构还使得可以采用在对负责充注的操作人员和与这种连接器配合的旋塞的终端用户的安全性方面特别有效的充注步骤。
因此，例如，可动防尘阀10在其移动期间采取至少两个能够保证充注安全的密封位置。
在第一密封位置，防尘阀10移向下游末端并且开启回路6的上游末端，而隔离阀7未打开（参看图10）。在上游阀10的该打开位置（O）和下游阀7的关闭位置（F），可以例如使用充注工具将位于隔离阀7的上游的腔室抽真空以进行预充注试验。在这种布置结构中，可行之有效地测量来自隔离阀7的任何泄漏。
在另一个密封位置，隔离阀7也可以打开以进行充注和/或在充注前吹扫回路6和缸（参看例如图4中的布置结构，但在吹扫的情况下为反向气流）。
在充注完成后，隔离阀7可以重新关闭并且防尘阀10可以保持开启（参看图10）以进行任何必要的充注后密封试验，象上述预充注试验一样。
这些充注方法使得可以保证在多次充注后充注的安全性和连接器的密封。
图8中的变型与图1中的变型的不同之处仅在于连接器1的本体2包括柔性唇缘27，其自由末端与防尘阀10接合以在连接器的本体2与防尘阀10之间形成水密屏障（至少在防尘阀10位于上游关闭位置时）。
柔性唇缘27——其优选是绕防尘阀10布置的环——例如由附接或硬化/硫化至本体2的弹性体制成。
唇缘27制成柔性的以防止水朝下游末端进入，同时使流体（尤其是气体）能够在一定压力下通过（特别是在隔离阀7泄漏的情况下）。
在优选配有压力调节器的气体旋塞上使用这种连接器提供了许多优点。实际上，配有这种旋塞的气体容器（例如，缸）可被安全地充注并且可保持单个充注连接器而不会由此危害连接器的密封件。
因此，根据本发明的充注方法有助于经由在充注期间移动的可移除的过滤器来改善密封阀的密封垫防止污染（金属颗粒、灰尘等）的保护。
这有助于提高连接器的密封件在旋塞和与其配合的缸的使用寿命期间的可靠性。
根据本发明，隔离阀7可被机械地推动，但是仅通过隔离阀10。
因此，根据本发明的充注方法有助于借助于上述双串联阀机构的致动来提高充注安全性。
本发明有利地适用于用于加压气缸（例如150bar与750bar之间）的充注连接器和充注系统，所述加压气缸配有带内置式或可分离的压力调节器的旋塞。
在必要的情况下，充注连接器也可以是气体提取连接器。

Claims (17)

1.一种用于加压气体容器的充注连接器，所述充注连接器设计为与充注喷嘴接合以使得能够充注所述容器，所述连接器(1)包括本体(2)，所述本体在设计为连接至充注喷嘴的上游末端(3)与设计为连接至一容器的下游末端(4)之间限定内部充注回路(6)，所述连接器包括隔离阀(7)，所述隔离阀可在所述回路的上游封闭位置与所述回路的下游开启位置之间相对于座(8)移动，所述隔离阀(7)由回位部件(9)推向其上游位置，所述连接器(1)还包括置于所述隔离阀(7)的上游的防尘阀(10)，所述防尘阀(10)具有下游末端(101)并且可在所述回路(6)的所述上游末端(3)的上游封闭位置与所述回路(6)的所述上游末端(3)的下游开启位置之间相对于所述本体(2)移动，所述防尘阀(10)由回位部件(14)推向其上游位置，所述连接器的特征在于，所述防尘阀(10)可选择性地朝所述下游末端移向：
-开启所述回路(6)的所述上游末端(3)的第一预定的下游“非接触”位置，在所述第一预定的下游“非接触”位置，所述防尘阀(10)的所述下游末端(101)未推靠在所述隔离阀(7)的上游末端(107)上，所述隔离阀(7)的所述上游末端(107)可通过经由所述回路(6)的所述上游末端(3)进入的加压流体推向其开启所述回路(6)的下游位置，或
-开启所述回路(6)的所述上游末端(3)的第二预定的下游“接触”位置，在所述第二预定的下游“接触”位置，所述防尘阀(10)的所述下游末端(101)推靠在所述隔离阀(7)的上游末端(107)上，以通过接触将所述隔离阀(7)移动到其开启所述回路(6)的所述下游位置，
并且，所述防尘阀(10)包括一个或多个通路(103)以引导从所述回路(6)的所述上游末端(3)流向所述回路(6)的所述下游末端(4)的流体的至少一部分通过所述防尘阀(10)的本体。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述防尘阀(10)的所述本体在所述回路(6)中滑动，并且，所述一个或多个通路(103)迫使全部或几乎全部在所述回路中流向下游的流体通过所述防尘阀(10)的本体，而不论所述防尘阀(10)的所述下游位置如何。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述一个或多个通路(103)包括至少一个会聚部分以将通过所述防尘阀(10)的气体的至少一部分引向所述内部充注回路的中心部分。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述一个或多个通路(103)会聚并且在所述内部充注回路的所述中心部分中平行引导通过所述防尘阀(10)的气体的至少一部分。
5.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述一个或多个通路(103)会聚以将通过所述防尘阀(10)的气体的至少一部分引向所述隔离阀(7)的所述上游末端(107)的中心部分。
6.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述一个或多个通路(103)会聚以将通过所述防尘阀(10)的气体的至少一部分引向所述内部充注回路的形成所述隔离阀(7)的所述座的会聚区域(15)。
7.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述隔离阀(7)能够通过所述防尘阀(10)的机械致动而选择性地移动到所述回路的下游开启位置。
8.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述隔离阀(7)能够通过加压流体流而选择性地移动到所述回路的下游开启位置。
9.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述防尘阀(10)能够通过机械致动和/或加压流体而选择性地移向所述下游末端。
10.一种带或不带压力调节器的用于加压流体的旋塞，包括充注连接器，所述连接器设计为与充注喷嘴接合以使所述容器能够经由所述连接器被充注，所述旋塞的特征在于，所述充注连接器(1)与根据权利要求1至9中的任一项一致。
11.根据权利要求10的旋塞，其特征在于，所述旋塞是用于加压气体的旋塞。
12.一种加压流体容器，具有根据权利要求10所述的旋塞(12)。
13.根据权利要求12的加压流体容器，其特征在于，所述加压流体容器是加压气缸。
14.一种使用充注喷嘴(11)来充注根据权利要求12所述的加压流体容器的方法，所述充注喷嘴机械地且可分离地连接至所述容器(13)的所述充注连接器(1)，所述方法的特征在于，所述方法包括第一步骤和第二步骤，在所述第一步骤中，使所述防尘阀(10)在所述充注喷嘴(11)的机械和/或流体作用下移向所述下游末端以开启所述回路(6)的所述上游末端，在所述第二步骤中，使所述隔离阀(7)在所述防尘阀(10)的机械作用下和/或在通过所述充注喷嘴输送的气体的流体作用下移向下游开启位置，在充注期间从所述上游末端(3)流向下游末端(4)的气体的至少一部分在所述防尘阀(10)的所述一个或多个通路(103)中被引导通过所述防尘阀(10)的本体。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述第一步骤期间，使所述防尘阀(10)移动到其第一预定的下游“非接触”位置，并且所述隔离阀(7)在所述第二步骤中在通过所述充注喷嘴输送的气体的流体作用下移向下游开启位置。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述第一步骤期间，使所述防尘阀(10)移动到其第二预定的下游“接触”位置，并且所述隔离阀(7)在所述第二步骤中在所述防尘阀(10)的机械作用下移向下游开启位置。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的方法，其特征在于，所述防尘阀(10)在属于所述充注喷嘴(11)的阀致动器(111)的一个末端的机械作用下移向所述下游末端。
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