CN102978632A

CN102978632A - 导弹尾翼铝合金板工件脱脂脱膜综合处理剂及制备方法

Info

Publication number: CN102978632A
Application number: CN2012105187655A
Authority: CN
Inventors: 潘德顺; 李富民
Original assignee: Dalian Sandaaoke Chemistry Co Ltd
Current assignee: Dalian Sandaaoke Chemistry Co Ltd
Priority date: 2012-12-06
Filing date: 2012-12-06
Publication date: 2013-03-20

Abstract

本发明公开一种导弹尾翼铝合金板工件脱脂脱膜综合处理剂，由如下质量百分比的组分构成：浓度为98%的硫酸10~25%、浓度为45%的氢氟酸1~3%、甲基磺酸1~1.5%、浓度为31%的盐酸0.1~0.3%、葡萄糖酸1~1.5%、JFC0.5~1.0%、浸泡脱脂专用表面活性剂1~6%、酸性脱脂除锈专用表面活性剂1~6%、消泡剂0.1~1.0%及水余量。制备方法是：先将计算称量的水加入到耐酸反应釜中，控制搅拌器转速60转/分，然后再把计算称量的硫酸、氢氟酸、盐酸、甲基磺酸、葡萄糖酸、JFC、浸泡脱脂专用表面活性剂、酸性脱脂除锈专用表面活性剂、消泡剂依次徐徐加入到反应釜中，搅拌至溶液呈透明液体。

Description

导弹尾翼铝合金板工件脱脂脱膜综合处理剂及制备方法

技术领域

本发明涉及一种工件表面脱脂脱膜综合处理剂及制备方法，尤其是一种操作简单、脱脂脱膜效果好且可保证工件表面光洁度和尺寸精度的导弹尾翼铝合金板工件脱脂脱膜综合处理剂及制备方法。

背景技术

在各类工业生产中会应用到清洗技术，即利用清洗设备和清洗剂实施清洗，包括超声波清洗、蒸气清洗、高压清洗、臭氧—紫外线清洗，离子束清洗和等离子体清洗等。目前，在导弹尾翼铝合金板工件进行阳极氧化处理前就必须经过清洗处理，以去除工件表面的油脂及氧化膜，具体工艺流程如下：予脱脂→脱脂→水洗→碱腐蚀→水洗→强酸光化处理→水洗后再去进行阳极氧化。由于工艺流程中有碱腐蚀处理工序，处理后的工件表面光洁度和尺寸精度将受到影响，难以满足导弹尾翼铝合金板工件对于尺寸精度及表面光洁度的精密要求。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种脱脂脱膜效果好且可保证工件表面光洁度和尺寸精度的导弹尾翼铝合金板工件脱脂脱膜综合处理剂及制备方法。

本发明的技术解决方案是：一种导弹尾翼铝合金板工件脱脂脱膜综合处理剂，其特征在于由如下质量百分比的组分构成：浓度为98%的硫酸10~25%、浓度为45%的氢氟酸1~3%、甲基磺酸1~1.5%、浓度为31%的盐酸0.1~0.3%、葡萄糖酸1~1.5%、JFC0.5~1.0%、浸泡脱脂专用表面活性剂1~6%、酸性脱脂除锈专用表面活性剂1~6%、消泡剂 0.1~1.0%及水余量。

一种上述导弹尾翼铝合金板工件脱脂脱膜综合处理剂的制备方法，其特征在于依次按如下步骤进行：先将计算称量的水加入到耐酸反应釜中，启动搅拌器，控制转速60转/分，然后再把计算称量的硫酸、氢氟酸、盐酸、甲基磺酸、葡萄糖酸、JFC、浸泡脱脂专用表面活性剂、酸性脱脂除锈专用表面活性剂、消泡剂依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料都要连续搅拌至少10分钟，加完全部原料继续搅拌至溶液呈透明液体。

本发明完全改变了现有工艺，只需将工件在本发明的处理剂中一次性浸泡60~90S，再经两道水洗后即可进行阳极氧化处理，替代了现有工艺中的予脱脂、脱脂、碱腐蚀、强酸光化处理等工序，操作简单、脱脂脱膜效果好，提高了生产效率，保证了工件表面光洁度和尺寸精度，满足了导弹尾翼铝合金板工件对于尺寸精度及表面光洁度的精密要求。

具体实施方式

实施例1：

所用原料及质量百分比如下：

浓度为98%的硫酸10%、浓度为45%的氢氟酸3%、甲基磺酸1%、浓度为31%的盐酸0.3%、葡萄糖酸1%、JFC1.0%、浸泡脱脂专用表面活性剂1%、酸性脱脂除锈专用表面活性剂6%、消泡剂（MS-575）0.1%及水余量，所有浓度均为质量百分比浓度。

制备方法依次按如下步骤进行：先将计算称量的水加入到耐酸反应釜中，启动搅拌器，控制转速60转/分，然后再把计算称量的硫酸、氢氟酸、盐酸、甲基磺酸、葡萄糖酸、JFC、浸泡脱脂专用表面活性剂、酸性脱脂除锈专用表面活性剂、消泡剂依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料均要连续搅拌至少10分钟，加完全部原料继续搅拌至溶液呈透明液体。

其中浸泡脱脂专用表面活性剂、酸性脱脂除锈专用表面活性剂均为深圳市启杨龙科技有限公司公开销售的产品，产品型号分别为Y-02、Y-50。

实施例2：

原料及生产方法均同实施例1，其原料质量百分比如下：浓度为98%的硫酸25%、浓度为45%的氢氟酸1%、甲基磺酸1.5%、浓度为31%的盐酸0.1%、葡萄糖酸1.5%、JFC0.5%、浸泡脱脂专用表面活性剂6%、酸性脱脂除锈专用表面活性剂1%、消泡剂（MS-575）1.0%及水余量。

实施例3：

原料及生产方法均同实施例1，其原料质量百分比如下：浓度为98%的硫酸18%、浓度为45%的氢氟酸2%、甲基磺酸1.25%、浓度为31%的盐酸0.2%、葡萄糖酸1.25%、JFC0.8%、浸泡脱脂专用表面活性剂4%、酸性脱脂除锈专用表面活性剂3%、消泡剂 0.5%及水余量。

使用时，将本发明实施例1、实施例2或实施例3按质量百分比为5~8%加水配制工作液，在常温条件下浸泡60~90S，进行脱脂脱膜综合处理，并经两道水洗后即可进行阳极氧化处理，经验收，各项指标达到产品技术要求。

Claims

1.一种导弹尾翼铝合金板工件脱脂脱膜综合处理剂，其特征在于由如下质量百分比的组分构成：浓度为98%的硫酸10~25%、浓度为45%的氢氟酸1~3%、甲基磺酸1~1.5%、浓度为31%的盐酸0.1~0.3%、葡萄糖酸1~1.5%、JFC0.5~1.0%、浸泡脱脂专用表面活性剂1~6%、酸性脱脂除锈专用表面活性剂1~6%、消泡剂 0.1~1.0%及水余量。

2.一种如权利要求1所述导弹尾翼铝合金板工件脱脂脱膜综合处理剂的制备方法，其特征在于依次按如下步骤进行：先将计算称量的水加入到耐酸反应釜中，启动搅拌器，控制转速60转/分，然后再把计算称量的硫酸、氢氟酸、盐酸、甲基磺酸、葡萄糖酸、JFC、浸泡脱脂专用表面活性剂、酸性脱脂除锈专用表面活性剂、消泡剂依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料都要连续搅拌至少10分钟，加完全部原料继续搅拌至溶液呈透明液体。