CN102978389A - 一种含钒石煤中钒的浸出方法 - Google Patents

一种含钒石煤中钒的浸出方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102978389A
CN102978389A CN2012105470358A CN201210547035A CN102978389A CN 102978389 A CN102978389 A CN 102978389A CN 2012105470358 A CN2012105470358 A CN 2012105470358A CN 201210547035 A CN201210547035 A CN 201210547035A CN 102978389 A CN102978389 A CN 102978389A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
leaching
coal containing
containing alum
rock coal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012105470358A
Other languages
English (en)
Inventor
何东升
卢博
池汝安
吴海国
徐志高
叶从新
姚金江
秦芳
卢东方
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Institute of Technology
Hunan Research Institute of Non Ferrous Metals
Original Assignee
Wuhan Institute of Technology
Hunan Research Institute of Non Ferrous Metals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Institute of Technology, Hunan Research Institute of Non Ferrous Metals filed Critical Wuhan Institute of Technology
Priority to CN2012105470358A priority Critical patent/CN102978389A/zh
Publication of CN102978389A publication Critical patent/CN102978389A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种含钒石煤中钒的浸出方法，在含钒石煤浸出过程中通入臭氧气体作为氧化剂。本发明采用臭氧作为氧化剂，氧化效果好，与不通臭氧相比，可提高钒浸出率10%以上；采用臭氧氧化，不会引入新的杂质离子，对后续过程无不良影响；臭氧分解产物为氧气，对环境友好。

Description

一种含钒石煤中钒的浸出方法
技术领域
本发明涉及石煤提钒技术领域，具体涉及到一种含钒石煤中钒的浸出方法。
背景技术
含钒石煤是一种储量巨大的低品位钒矿，在我国南方十余省市均有分布。我国从六十年代起即开始研究从含钒石煤中提取五氧化二钒，但目前石煤提钒技术水平总体来说比较落后，表现为提钒工艺易造成污染、钒总回收率低。影响钒总回收率的关键步骤是浸出过程，提高浸出率是提高回收率的前提，只有在浸出过程中将钒最大限度地转入到溶液中，并在后续工序中加以回收，才能保证全流程有较高的钒回收率。
钒在石煤中赋存状态复杂，有三价、四价和五价，主要以三价形式存在。三价钒难以被浸出，需将其氧化为四价或者五价才可被浸出。尤其是采用NaOH溶液浸出时，需将钒氧化为五价。
在浸出过程中氧化低价钒的方法主要是添加氧化剂，氧化剂有高锰酸钾、氯酸钾、氯酸钠、次氯酸钠、二氧化锰等。在浸出过程中加入上述氧化剂，可在一定程度上提高钒浸出率，但同时引入了新的杂质离子，对后续工序带来不利影响，而且增加了废水处理的难度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能避免引入杂质且钒浸出率高的含钒石煤中钒的浸出方法。
本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：
一种含钒石煤中钒的浸出方法，其特征在于，在含钒石煤浸出过程中通入臭氧气体作为氧化剂。
上述方案中，所述臭氧的通入量为每小时5g~25g，浸出时间为2h~14h。
上述方案中，浸出温度为25℃~100℃。
上述方案中，所述浸出过程中的浸出剂为硫酸溶液、盐酸溶液、硝酸溶液、氢氧化钠溶液、或碳酸钠溶液。
上述方案中，所述硫酸溶液、盐酸溶液、或硝酸溶液的质量分数为5%~25%，所述氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液的质量分数为5%~20%。
上述方案中，所述含钒石煤包括含钒石煤原矿、含钒石煤风化矿、或含钒石煤焙烧渣。
与已有技术相比，本发明的有益效果为：
1）本发明采用臭氧作为氧化剂，氧化效果好，与不通臭氧相比，可提高钒浸出率10%以上；
2）采用臭氧氧化，不会引入新的杂质离子，对后续过程无不良影响；
3）臭氧分解产物为氧气，对环境友好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本发明的限制。
实施例1
取五氧化二钒品位为0.86%的石煤矿石50g，将该石煤矿石粉碎到粒度小于0.075mm占60~95%，采用质量分数为20%的硫酸溶液进行浸出，液固比4：1mL/g（硫酸溶液体积与石煤矿石质量的比值），浸出温度为90℃，浸出时间6h，浸出过程中持续通入臭氧气体，通入量为8g/h，浸出完成后过滤，化验浸出液和浸出渣中钒含量，钒浸出率为92.25%，与相同浸出条件不通臭氧相比，浸出率提高13.51%。相同浸出条件下以氯酸钠为氧化剂，浸出率为91.21%。因此，在满足高浸出率的条件下，采用臭氧氧化还具有以下优点：不会引入新的杂质离子，对后续过程无不良影响；臭氧分解产物为氧气，对环境友好。
实施例2
取五氧化二钒品位为1.15%的石煤焙烧渣50g，将该石煤焙烧渣粉碎到粒度小于0.075mm占60~95%，采用质量分数为18%硫酸溶液进行浸出，液固比4：1 mL/g（硫酸溶液体积与石煤焙烧渣质量的比值），浸出温度为90℃，浸出时间3h，浸出过程中持续通入臭氧气体，通入量为5g/h，浸出完成后过滤，化验浸出液和浸出渣中钒含量，钒浸出率为93.25%，与相同浸出条件不通臭氧相比，浸出率提高10.24%。相同浸出条件下以氯酸钠为氧化剂，浸出率为93.10%。
实施例3
取五氧化二钒品位为0.95%的含钒石煤风化矿50g，将该含钒石煤风化矿粉碎到粒度小于0.075mm占60~95%，将该采用质量分数为8%NaOH溶液进行浸出，液固比4：1 mL/g（NaOH溶液体积与含钒石煤风化矿质量的比值），浸出温度为80℃，浸出时间4h，浸出过程中持续通入臭氧气体，通入量为8g/h，浸出完成后过滤，化验浸出液和浸出渣中钒含量，钒浸出率为94.47%，与相同浸出条件不通臭氧相比，浸出率提高12.32%。相同浸出条件下以氯酸钠为氧化剂，浸出率为95.19%。
实施例4
取五氧化二钒品位为1.15%的含钒石煤焙烧渣250g，将该含钒石煤焙烧渣粉碎到粒度小于0.075mm占60~95%，采用质量分数为20%H2SO4溶液进行浸出，液固比4：1（硫酸溶液体积与含钒石煤焙烧渣质量的比值），浸出温度为45℃，浸出时间3h，浸出过程中持续通入臭氧气体，通入量为6g/h，浸出完成后过滤，化验浸出液和浸出渣中钒含量，钒浸出率为94.11%，与相同浸出条件不通臭氧相比，浸出率提高14.31%。相同浸出条件下以氯酸钠为氧化剂，浸出率为93.01%。

Claims (6)

1.一种含钒石煤中钒的浸出方法，其特征在于，在含钒石煤浸出过程中通入臭氧气体作为氧化剂。
2.如权利要求1所述的含钒石煤中钒的浸出方法，其特征在于，所述臭氧的通入量为每小时5g~25g，浸出时间为2h~14h。
3.如权利要求1或2所述的含钒石煤中钒的浸出方法，其特征在于，浸出温度为25℃~100℃。
4.如权利要求1所述的含钒石煤中钒的浸出方法，其特征在于，所述浸出过程中的浸出剂为硫酸溶液、盐酸溶液、硝酸溶液、氢氧化钠溶液、或碳酸钠溶液。
5.如权利要求4所述的含钒石煤中钒的浸出方法，其特征在于，所述硫酸溶液、盐酸溶液、或硝酸溶液的质量分数为5%~25%，所述氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液的质量分数为5%~20%。
6.如权利要求1所述的含钒石煤中钒的浸出方法，其特征在于，所述含钒石煤包括含钒石煤原矿、含钒石煤风化矿、或含钒石煤焙烧渣。
CN2012105470358A 2012-09-28 2012-12-17 一种含钒石煤中钒的浸出方法 Pending CN102978389A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105470358A CN102978389A (zh) 2012-09-28 2012-12-17 一种含钒石煤中钒的浸出方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210368405 2012-09-28
CN201210368405.1 2012-09-28
CN2012105470358A CN102978389A (zh) 2012-09-28 2012-12-17 一种含钒石煤中钒的浸出方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102978389A true CN102978389A (zh) 2013-03-20

Family

ID=47852723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012105470358A Pending CN102978389A (zh) 2012-09-28 2012-12-17 一种含钒石煤中钒的浸出方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102978389A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101082085A (zh) * 2007-07-10 2007-12-05 刘健 一种常温常压下石煤加硫酸湿堆氧化转化浸出钒的方法
CN102002585A (zh) * 2010-11-15 2011-04-06 中南大学 一种石煤酸浸液生产钒铁合金的方法
CN102311136A (zh) * 2011-07-26 2012-01-11 昆明理工大学 一种利用煤矸石生产低铁硫酸铝的方法
CN102329964A (zh) * 2011-09-08 2012-01-25 中国科学院过程工程研究所 一种从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101082085A (zh) * 2007-07-10 2007-12-05 刘健 一种常温常压下石煤加硫酸湿堆氧化转化浸出钒的方法
CN102002585A (zh) * 2010-11-15 2011-04-06 中南大学 一种石煤酸浸液生产钒铁合金的方法
CN102311136A (zh) * 2011-07-26 2012-01-11 昆明理工大学 一种利用煤矸石生产低铁硫酸铝的方法
CN102329964A (zh) * 2011-09-08 2012-01-25 中国科学院过程工程研究所 一种从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Song et al. Lithium recovery from Li3PO4 leaching liquor: Solvent extraction mechanism of saponified D2EHPA system
CN110885090A (zh) 以锂云母为原料一步法制备电池级碳酸锂的方法
CN102443701B (zh) 铁矾渣的清洁冶金综合利用方法
CN102828025B (zh) 从石煤钒矿中提取v2o5的方法
CN101613803B (zh) 一种废铅酸蓄电池铅膏回收铅的方法
CN103205570B (zh) 石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法
CN108893617B (zh) 一种从净化钴渣中高效分离和回收锌、钴的方法
CN109881012B (zh) 一种钨冶金脱磷渣回收钨的处理方法
CN102010993A (zh) 用矿浆萃取技术从红土矿中提取镍钴
CN106987728A (zh) 一种从红土镍矿中常压磷酸浸出镍钴并同步制备磷酸铁的方法
CN108517425B (zh) 一种降低电解锰合格液中钙镁离子的方法
CN102888515A (zh) 一种黄钠铁矾渣的综合利用方法
CN103014379A (zh) 一种从石煤钒矿中提钒的工艺
CN103572064B (zh) 一种稀土铅渣中富集铅及回收稀土的方法
CN112458280A (zh) 利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法
CN111118311B (zh) 三元电池废料综合回收中的锰锂分离方法
CN103555950A (zh) 一种钐钴磁性废料的回收利用方法
CN105274352A (zh) 一种从碳酸铜锰钴钙锌混合物中分离铜钴锰的方法
WO2012171480A1 (zh) 全面综合回收红土镍矿各组分为产品的湿法冶金方法
CN101693554A (zh) 石煤矿提取五氧化二钒的方法
CN110747343B (zh) 一种锌冶炼钴渣制备氧化钴的方法
CN116177510B (zh) 一种利用废旧磷酸铁锂电池正极粉制备电池级磷酸铁的方法
CN104073637A (zh) 一种制备含镍钴锌离子的强酸盐的方法
CN103553155A (zh) 一种处理红土矿中间产物的方法
CN102978389A (zh) 一种含钒石煤中钒的浸出方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130320