CN102978379A - 一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法 - Google Patents
一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102978379A CN102978379A CN2012105046746A CN201210504674A CN102978379A CN 102978379 A CN102978379 A CN 102978379A CN 2012105046746 A CN2012105046746 A CN 2012105046746A CN 201210504674 A CN201210504674 A CN 201210504674A CN 102978379 A CN102978379 A CN 102978379A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leaching
- rare earth
- earth elements
- coal
- hydrochloric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 104
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 94
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 15
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 13
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法，包括如下步骤：（1）将矿石磨矿，再与无水碳酸钠混合均匀后，进行焙烧；（2）取焙烧产物研磨后进行水浸，过滤，得滤渣；（3）将步骤（2）所得滤渣烘干，研磨，再进行盐酸酸浸，过滤，得滤液；（4）用浓盐酸调整步骤（3）所得滤液至Cl-浓度为6-10mol/L，通过装有树脂的离子交换柱进行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中。利用本发明的方法不经过物理化学选矿，而是直接通过煅烧-水浸-酸浸法，将矿石中的稀土元素（∑REY）浸出到溶液中，浸出率高，且试验设备要求简单，生产成本较低，绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤系地层共伴生稀土元素(∑REY)的浸出方法，属选矿冶金领域。
背景技术
稀土元素在世界最前沿的技术领域发挥着重要作用，需求量也在逐年迅速增加，预计2015年世界稀土需求量将增达21万吨。我国是稀土资源大国，已探明的储量占世界稀土资源总量的67%，主要稀土矿有南方风化壳淋积型稀土矿、包头白云鄂博混合稀土矿、四川和山东微山氟碳铈矿等。随着近年来稀土资源需求量的快速增长，矿种品位高，开采便利的稀土矿逐渐枯竭，煤系地层中共伴生的稀土资源越来越受到重视。
传统稀土矿床中稀土元素一般以独立矿物的形式存在，选矿工艺常用浮选法，并辅以重选、磁选等方法组成联合选矿工艺，稀土元素的冶炼有湿法冶金和火法冶金。四川氟碳铈矿型稀土矿冶炼工艺主要有三种：氧化焙烧-稀硫酸浸出法，氧化焙烧-盐酸优浸法，氧化焙烧-稀硫酸浸出-萃取分离法。
煤系地层共伴生稀土元素是一种新型的稀土矿床类型，具有多种赋存形式，主要以离子吸附态、碳酸盐结合态和硅酸盐结合态形式存在，还有少量稀土元素的独立矿物，因此不能用传统的浮选法进行选矿。
发明内容
本发明的目的是为了克服煤系地层共伴生稀土元素具有多种赋存形式，不能用传统工艺进行选矿的不足，提供一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法。该浸出方法不经过物理化学选矿，而是直接通过煅烧-水浸-酸浸法，将矿石中的稀土元素（∑REY）转化为氯化物浸出到溶液中，为稀土元素的精炼提供前提条件，继而实现此类新型稀土矿床中稀土元素（∑REY）的开发利用。
为实现上述目的，本发明采取如下措施：
本发明所述煤系地层矿床的主要成分为Ga 85.5μg/g，Nb 225μg/g，∑REY 1585μg/g，TiO2 2.97%，SiO2 35.69%，Al2O3 29.84%。矿石中的稀土元素（∑REY）主要以离子吸附态、碳酸盐结合态和硅酸盐结合态形式存在。首先将矿石与无水碳酸钠混合均匀后在高温下焙烧，矿物与Na2CO3发生化学反应而分解，矿物相的稀土元素（∑REY）释放出来；接着将焙烧产物进行水浸，水浸过程中稀土元素几乎没有浸出，但溶解了大部分可溶性物质，从而减少后续酸浸溶液中的杂质；接着将水浸滤渣进行盐酸酸浸，大部分稀土元素浸出到溶液中；最后将酸浸滤液按一定的流速通过装有树脂的离子交换柱，吸附除去酸浸滤液中的大部分稀有金属元素镓，即得到富集稀土元素（∑REY）的溶液，稀土元素以氯化物的形式存在于该溶液中。
具体地，本发明所述煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法，包括如下步骤：
（1）将矿石预先破碎、磨矿至粒度小于1mm，再与无水碳酸钠按1：1-1.5的质量比混合均匀后，在马弗炉中焙烧，得焙烧产物；
（2）将上述步骤（1）所得焙烧产物研磨至粒度小于1mm，按固液比为1g：10-20ml进行水浸，将水浸浸出液过滤，得滤渣；
（3）将上述步骤（2）所得滤渣于105℃下烘干，研磨至粒度小于1mm，再按固液比为1g：20-40ml进行盐酸酸浸，将酸浸浸出液过滤，得滤液；
（4）将前处理的树脂湿法装柱，洗涤至中性；用浓盐酸调整上述步骤（3）所得滤液至Cl-浓度为6-10mol/L，再加热到30℃-50℃后，按1-2滴/秒的流速通过装有树脂的离子交换柱进行吸附，收集吸附后的溶液，矿石中的稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中。
优选地，上述步骤（1）中是将矿石预先破碎、磨矿至粒度小于0.046mm。
优选地，上述步骤（2）中是将焙烧产物研磨至粒度小于0.075mm。
优选地，上述步骤（3）中是将水浸滤渣研磨至粒度小于0.075mm。
优选地，上述步骤（1）中的焙烧温度为800-900℃。
优选地，上述步骤（1）中的焙烧时间为0.5-1h。
优选地，上述步骤（2）中的水浸温度为60-100℃。
优选地，上述步骤（2）中的水浸时间为2-3h。
优选地，上述步骤（3）中盐酸酸浸的盐酸浓度为4-8mol/L。
优选地，上述步骤（3）中盐酸酸浸的浸出时间为2-6h。
优选地，上述步骤（3）中盐酸酸浸的浸出温度为40-80°C。
本发明所述煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法能有效浸出矿石中的稀土元素（∑REY），浸出率高，得到富集稀土元素的溶液，从而为此类新型矿床中稀土元素的精炼提供了前提条件。本发明所采用的试剂均为市售普通试剂，试验设备要求简单，生产成本较低，绿色环保。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
主要试剂：
无水碳酸钠：Na2CO3含量>99.8%，分析纯，成都市科龙化工试剂厂；
浓盐酸：HCl含量36%-38%，优级纯，四川西陇化工有限公司；
超纯水：电阻率18.2兆.欧姆。
D201树脂：氯型717阴离子交换树脂，交换容量>3.0mmol/g，国药集团化学试剂有限公司。
矿石主要成分及含量：Ga 85.5μg/g；Nb 225μg/g；∑REY 1585μg/g；TiO2 2.97%；SiO2 35.69%；Al2O3 29.84%。
实施例1
（1）将矿石预先破碎、磨矿至粒度为-46μm，再与无水碳酸钠按1：1.5的质量比混合均匀后，在马弗炉中于800-900℃下焙烧0.5-1h，得焙烧产物；
（2）将步骤（1）所得焙烧产物研磨至粒度为-75μm，按固液比为1g：10-20ml进行水浸，水浸温度为60-100℃，水浸时间为2-3h，将水浸浸出液过滤，得滤渣；
（3）将步骤（2）所得滤渣于105℃下烘干，研磨至粒度为-75μm，再按固液比1g：20ml进行盐酸酸浸，盐酸浓度为4mol/L，酸浸温度为40℃，酸浸时间为2h，将酸浸浸出液过滤，得滤液；
（4）将前处理的树脂湿法装柱，洗涤至中性，用浓盐酸调整步骤（3）所得滤液至Cl-浓度6-10mol/L，再加热到30℃-50℃后，按 1-2滴/秒的流速通过装有树脂的离子交换柱进行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中，稀土元素的浸出率如表1所示。
表1 ∑REY浸出率（%）
实施例2
（1）同实施例1中的步骤（1）；
（2）同实施例1中的步骤（2）；
（3）将步骤（2）所得滤渣于105℃下烘干，研磨至粒度为-75μm，再按固液比1g：20ml进行盐酸酸浸，盐酸浓度为6mol/L，酸浸温度为60℃，酸浸时间为4h，将酸浸浸出液过滤，得滤液；
（4）将前处理的树脂湿法装柱，洗涤至中性，用浓盐酸调整步骤（3）所得滤液至Cl-浓度6-10mol/L，再加热到30℃-50℃后，按 1-2滴/秒的流速通过装有树脂的离子交换柱进行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中，稀土元素的浸出率如表2所示。
表2 ∑REY浸出率（%）
实施例3
（1）同实施例1中的步骤（1）；
（2）同实施例1中的步骤（2）；
（3）将步骤（2）所得滤渣于105℃下烘干，研磨至粒度为-75μm，再按固液比1g：20ml进行盐酸酸浸，盐酸浓度为8mol/L，酸浸温度为80℃，酸浸时间为6h，将酸浸浸出液过滤，得滤液；
（4）将前处理的树脂湿法装柱，洗涤至中性，用浓盐酸调整步骤（3）所得滤液至Cl-浓度6-10mol/L，再加热到30℃-50℃后，按1-2滴/秒的流速通过装有树脂的离子交换柱进行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中，稀土元素的浸出率如表3所示。
表3 ∑REY浸出率（%）
实施例4
（1）同实施例1中的步骤（1）；
（2）同实施例1中的步骤（2）；
（3）将步骤（2）所得滤渣于105℃下烘干，研磨至粒度为-75μm，再按固液比1g：30ml进行盐酸酸浸，盐酸浓度为8mol/L，酸浸温度为40℃，酸浸时间为4h，将酸浸浸出液过滤，得滤液；
（4）将前处理的树脂湿法装柱，洗涤至中性，用浓盐酸调整步骤（3）所得滤液至Cl-浓度为6-10mol/L，再加热到30℃-50℃，后按 1-2滴/秒的流速通过装有树脂的离子交换柱进行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中，稀土元素的浸出率如表4所示。
表4 ∑REY浸出率（%）
实施例5
（1）同实施例1中的步骤（1）；
（2）同实施例1中的步骤（2）；
（3）将步骤（2）所得滤渣于105℃下烘干，研磨至粒度为-75μm，再按固液比1g：30ml进行盐酸酸浸，盐酸浓度为4mol/L，酸浸温度为60℃，酸浸时间为6h，将酸浸浸出液过滤，得滤液；
（4）将前处理的树脂湿法装柱，洗涤至中性，用浓盐酸调整步骤（3）中的滤液至Cl-浓度为6-10mol/L，再加热到30℃-50℃后，按 1-2滴/秒的流速通过装有树脂的离子交换柱进行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中，稀土元素的浸出率如表5所示。
表5 ∑REY浸出率（%）
实施例6
（1）同实施例1中的步骤（1）；
（2）同实施例1中的步骤（2）；
（3）将步骤（2）所得滤渣于105℃下烘干，研磨至粒度为-75μm，再按固液比1g：30ml进行盐酸酸浸，盐酸浓度为6mol/L，酸浸温度为80℃，酸浸时间为2h，将酸浸浸出液过滤，得滤液；
（4）将前处理的树脂湿法装柱，洗涤至中性，用浓盐酸调整步骤（3）中的滤液至Cl-浓度为6-10mol/L，再加热到30℃-50℃后，按 1-2滴/秒的流速通过装有树脂的离子交换柱进行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中，稀土元素的浸出率如表6所示。
表6 ∑REY浸出率（%）
实施例7
（1）同实施例1中的步骤（1）；
（2）同实施例1中的步骤（2）；
（3）将步骤（2）所得滤渣于105℃下烘干，研磨至粒度为-75μm，再按固液比1g：40ml进行盐酸酸浸，盐酸浓度为6mol/L，酸浸温度为40℃，酸浸时间为6h，将酸浸浸出液过滤，得滤液；
（4）将前处理的树脂湿法装柱，洗涤至中性，用浓盐酸调整步骤（3）所得滤液至Cl-浓度为6-10mol/L，再加热到30℃-50℃后，按 1-2滴/秒的流速通过装有树脂的离子交换柱进行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中，稀土元素的浸出率如表7所示。
表7 ∑REY浸出率（%）
实施例8
（1）同实施例1中的步骤（1）；
（2）同实施例1中的步骤（2）；
（3）将步骤（2）所得滤渣于105℃下烘干，研磨至粒度为-75μm，再按固液比1g：40ml进行盐酸酸浸，盐酸浓度为8mol/L，酸浸温度为60℃，酸浸时间为2h，将酸浸浸出液过滤，得滤液；
（4）将前处理的树脂湿法装柱，洗涤至中性，用浓盐酸调整步骤（3）所得滤液至Cl-浓度为6-10mol/L，再加热到30℃-50℃后，按 1-2滴/秒的流速通过装有树脂的离子交换柱进行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中，稀土元素的浸出率如表8所示。
表8 ∑REY浸出率（%）
实施例9
（1）同实施例1中的步骤（1）；
（2）同实施例1中的步骤（2）；
（3）将步骤（2）所得滤渣于105℃下烘干，研磨至粒度为-75μm，再按固液比1g：40ml进行盐酸酸浸，盐酸浓度为4mol/L，酸浸温度为80℃，酸浸时间为4h，将酸浸浸出液过滤，得滤液；
（4）将前处理的树脂湿法装柱，洗涤至中性，用浓盐酸调整步骤（3）所得滤液至Cl-浓度为6-10mol/L，再加热到30℃-50℃后，按 1-2滴/秒的流速通过装有树脂的离子交换柱进行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中，稀土元素的浸出率如表9所示。
表9 ∑REY浸出率（%）
实施例10
（1）将矿石预先破碎、磨矿至粒度为-46μm，再与无水碳酸钠按1：1的质量比混合均匀后，在马弗炉中于800-900℃下焙烧0.5-1h，得焙烧产物；
（2）同实施例1中的步骤（2）；
（3）将步骤（2）所得滤渣于105℃下烘干，研磨至粒度为-75μm，再按固液比1g：20ml进行盐酸酸浸，盐酸浓度为6mol/L，酸浸温度为60℃，酸浸时间为2h，将酸浸浸出液过滤，得滤液；
（4）将前处理的树脂湿法装柱，洗涤至中性，用浓盐酸调整步骤（3）所得滤液至Cl-浓度为6-10mol/L，再加热到30℃-50℃后，按 1-2滴/秒的流速通过装有树脂的离子交换柱进行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中，稀土元素的浸出率如表10所示。
表10 ∑REY浸出率（%）
Claims (11)
1.一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将矿石预先破碎、磨矿至粒度小于1mm，再与无水碳酸钠按1：1-1.5的质量比混合均匀后，在马弗炉中焙烧，得焙烧产物；
（2）将步骤（1）所得焙烧产物研磨至粒度小于1mm，按固液比为1g：10-20ml进行水浸，将水浸浸出液过滤，得滤渣；
（3）将步骤（2）所得滤渣于105℃下烘干，研磨至粒度小于1mm，再按固液比为1g：20-40ml进行盐酸酸浸，将酸浸浸出液过滤，得滤液；
（4）将前处理的树脂湿法装柱，洗涤至中性；用浓盐酸调整步骤（3）所得滤液至Cl-浓度6-10mol/L，再加热到30℃-50℃后，按1-2滴/秒的流速通过装有树脂的离子交换柱进行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中。
2.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法，其特征在于：所述步骤（1）中是将矿石预先破碎、磨矿至粒度小于0.046mm。
3.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法，其特征在于：所述步骤（2）中是将焙烧产物研磨至粒度小于0.075mm。
4.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法，其特征在于：所述步骤（3）中是将水浸滤渣研磨至粒度小于0.075mm。
5.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法，其特征在于：所述步骤（1）中的焙烧温度为800-900℃。
6.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法，其特征在于：所述步骤（1）中的焙烧时间为0.5-1h。
7.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法，其特征在于：所述步骤（2）中的水浸温度为60-100℃。
8.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法，其特征在于：所述步骤（2）中的水浸时间为2-3h。
9.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法，其特征在于：所述步骤（3）中盐酸酸浸的盐酸浓度为4-8mol/L。
10.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法，其特征在于：所述步骤步骤（3）中盐酸酸浸的浸出时间为2-6h。
11.根据权利要求1所述的一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法，其特征在于：所述步骤步骤（3）中盐酸酸浸的浸出温度为40-80°C。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210504674.6A CN102978379B (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210504674.6A CN102978379B (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102978379A true CN102978379A (zh) | 2013-03-20 |
| CN102978379B CN102978379B (zh) | 2014-03-19 |
Family
ID=47852713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210504674.6A Expired - Fee Related CN102978379B (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102978379B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103773953A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-07 | 广东中合稀有金属再生科技有限责任公司 | 一种采用离子交换法富集低稀土浓度洗出液的方法 |
| CN106191454A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-12-07 | 江西理工大学 | 一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法 |
| US9873094B2 (en) | 2015-08-14 | 2018-01-23 | Ut-Battelle, Llc | Cross-linked polymeric membranes for carbon dioxide separation |
| CN108220630A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-29 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种从粉煤灰中提取稀土的方法 |
| CN114134317A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-04 | 神华准能资源综合开发有限公司 | 一种高含铝煤层夹矸中共伴生资源综合利用的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870506A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-10-27 | 龙南县南裕稀土资源综合利用有限责任公司 | 树脂吸附法从稀土矿山开采废水中回收稀土的工艺 |
-
2012
- 2012-11-30 CN CN201210504674.6A patent/CN102978379B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870506A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-10-27 | 龙南县南裕稀土资源综合利用有限责任公司 | 树脂吸附法从稀土矿山开采废水中回收稀土的工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《稀土》 20040430 柳召刚等 "碳酸钠焙烧盐酸浸出分解氟碳铈矿精矿工艺的研究" 第20-25页 1-11 第25卷, 第2期 * |
| 柳召刚等: ""碳酸钠焙烧盐酸浸出分解氟碳铈矿精矿工艺的研究"", 《稀土》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103773953A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-07 | 广东中合稀有金属再生科技有限责任公司 | 一种采用离子交换法富集低稀土浓度洗出液的方法 |
| CN103773953B (zh) * | 2014-02-21 | 2016-03-02 | 广东中合稀有金属再生科技有限责任公司 | 一种采用离子交换法富集低稀土浓度洗出液的方法 |
| US9873094B2 (en) | 2015-08-14 | 2018-01-23 | Ut-Battelle, Llc | Cross-linked polymeric membranes for carbon dioxide separation |
| CN106191454A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-12-07 | 江西理工大学 | 一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法 |
| CN106191454B (zh) * | 2016-07-05 | 2018-06-22 | 江西理工大学 | 一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法 |
| CN108220630A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-29 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种从粉煤灰中提取稀土的方法 |
| CN114134317A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-04 | 神华准能资源综合开发有限公司 | 一种高含铝煤层夹矸中共伴生资源综合利用的方法 |
| CN114134317B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-08-18 | 神华准能资源综合开发有限公司 | 一种高含铝煤层夹矸中共伴生资源综合利用的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102978379B (zh) | 2014-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102051477B (zh) | 混合型稀土精矿的氟碳铈矿与独居石矿的化学分离方法 | |
| CN110885090A (zh) | 以锂云母为原料一步法制备电池级碳酸锂的方法 | |
| CN105970007B (zh) | 一种从砂岩型铀矿地浸采铀工艺贫树脂中回收伴生铼资源的方法 | |
| Avdibegović et al. | Combined multi-step precipitation and supported ionic liquid phase chromatography for the recovery of rare earths from leach solutions of bauxite residues | |
| CN104711424B (zh) | 一种从风化壳淋积型稀土矿浸出液除杂渣中回收稀土及铝的方法 | |
| CN102978379A (zh) | 一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法 | |
| CN103952575B (zh) | 一种从含锗物料中回收锗的方法 | |
| CN102899485A (zh) | 树脂矿浆法从含钪物料中提取钪的方法 | |
| CN103361495A (zh) | 一种从白云鄂博尾矿中提取铌的方法 | |
| CN105568003B (zh) | 一种从白云鄂博尾矿中富集铌的方法 | |
| CN104212976B (zh) | 从湿法锌冶炼废渣中回收银的方法 | |
| CN102560126A (zh) | 从硫酸烧渣中提取金和/或银的方法 | |
| CN103484668A (zh) | 一种风化壳淋积型稀土矿浸矿剂及其提取稀土的方法 | |
| CN104060106B (zh) | 从含铋溶液中用溶剂萃取法提取铋及制备氧化铋的方法 | |
| CN105154689A (zh) | 一种磷矿中稀土分离富集的方法 | |
| CN106337134A (zh) | 一种从含铟烟灰回收铟的工艺 | |
| CN105648234A (zh) | 一种含锌钴物料中锌与钴的分离方法 | |
| CN103290242B (zh) | 一种煤系地层共伴生稀有金属元素镓的浸出方法 | |
| CN112410568A (zh) | 一种从含钴渣中制备铁酸钴的方法 | |
| CN101250625A (zh) | 从含镍溶液中除去杂质铜的方法 | |
| CN105907964B (zh) | 一种酸溶液中钒、钪、铁的分离方法 | |
| CN104404267B (zh) | 一种镍钴矿生物浸出液除杂和镍钴分离提取方法 | |
| CN104152699A (zh) | 一种废Pt-Re/Al2O3石油重整催化剂综合回收的方法 | |
| CN102703716B (zh) | 一种从含铼烟尘尾气中提取铼的方法 | |
| CN103320624A (zh) | 一种从铜阳极泥中选择性提取金银的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140319 Termination date: 20141130 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |