CN102977984A - 液压支架乳化油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乳化油技术领域，是一种液压支架乳化油及其制备方法；该液压支架乳化油，按重量份数含有石油磺酸钠为35份至45份、三乙醇胺油酸皂为4份至8份、质量百分比为5%的硫酸溶液为2份至5份、TX-10为2份至5份、Span-80为0.8份至1份、添加剂补液为45份至55份。本发明所得液压支架乳化油的乳化性、防锈性、抗磨性和抗腐蚀性极好，具有设备要求低、反应条件简单、原料来源广和不易滋生细菌的特点，降低了能耗和劳动强度，提高了生产效率和产品合格率。

Description

液压支架乳化油及其制备方法

技术领域

本发明涉及乳化油技术领域，是一种液压支架乳化油及其制备方法。

背景技术

乳化油是一种典型的煤矿液压传动系统用油。以往，液压支架乳化油都是采用润滑性能较好的油性润滑剂，但是冷却和清洗性能较差、残留的添加剂不易清除，且乳化剂价格高不易得到。为此，目前普遍使用的是乳化性能和冷却性能相对较好、环保安全的非离子乳化剂，添加各种功能性添加剂。但是，还是存在着如下问题：1．乳化液使用后会出现析油析皂现象；有矿物基础油组分的乳化油在配置成乳化液后使用在煤矿综合采煤机液压支架、液压传动及其他机械设备中时，基础油会析出来，模具表面所形成的润滑膜不稳定，极易在液压传动过程中被挤掉，直接影响了乳化液的润滑清洗效果，还会加剧对传动系统的磨损，影响设备的使用寿命。2．因产品需要加入抗磨、防锈防腐等多种添加剂来增强油品性能，因此会影响添加剂与基础油的配伍性，添加剂之间也会产生副作用，直接影响油品的使用性能。3．乳化液的碱性不够，在使用过程中产生细菌，导致乳化液发臭变质。且长时间会腐蚀液压设备，影响操作人员的身体健康。4．对稀释用水质要求较高，如采用硬质水稀释，对乳化液的稳定性有较大影响。5．乳化油调和时加入较多的非离子乳化剂来保证其乳化性，使得成本较高，直接影响经济效益。因此，液压支架乳化油满足不了生产需要。

发明内容

本发明提供了一种液压支架乳化油及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有液压支架乳化油不能满足生产需要的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种液压支架乳化油，按重量份数含有石油磺酸钠为35份至45份、三乙醇胺油酸皂为4份至8份、质量百分比为5%的硫酸溶液为2份至5份、TX-10为2份至5份、Span-80为0.8份至1份、添加剂补液为45份至55份。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述添加剂补液为防腐剂、抗磨剂、防锈剂和水的混合物，防腐剂在添加剂补液中的质量百分比含量为0.1%至0.5%，抗磨剂在添加剂补液中的质量百分比含量为0.3%至1%，防锈剂在添加剂补液中的质量百分比含量为0.5%至1%。

上述防腐剂为苯丙三氮唑。

上述抗磨剂为磷酸三丁酯。

上述防锈剂为硼砂。

上述石油磺酸钠的分子量为100至500。

上述三乙醇胺油酸皂的分子量为50至200。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种液压支架乳化油的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将所需量的石油磺酸钠和三乙醇胺油酸皂加入反应釜中，加热反应釜中物料温度为40℃至60℃并搅拌均匀；第二步，将所需量的TX-10、Span-80、质量百分比为5%的硫酸溶液加入反应釜中，然后将所需量的添加剂补液加入反应釜中并搅拌均匀，得到液压支架乳化油。

本发明所得液压支架乳化油的乳化性、防锈性、抗磨性和抗腐蚀性极好，具有设备要求低、反应条件简单、原料来源广和不易滋生细菌的特点，降低了能耗和劳动强度，提高了生产效率和产品合格率。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例1，一种液压支架乳化油，按重量份数含有石油磺酸钠为35份至45份、三乙醇胺油酸皂为4份至8份、质量百分比为5%的硫酸溶液为2份至5份、TX-10为2份至5份、Span-80为0.8份至1份、添加剂补液为45份至55份。

实施例2，一种液压支架乳化油，按重量份数含有石油磺酸钠为35份或45份、三乙醇胺油酸皂为4份或8份、质量百分比为5%的硫酸溶液为2份或5份、TX-10为2份或5份、Span-80为0.8份或1份、添加剂补液为45份或55份。

实施例3，作为上述实施例1至实施例2的优化：添加剂补液为防腐剂、抗磨剂、防锈剂和水的混合物，防腐剂在添加剂补液中的质量百分比含量为0.1%至0.5%，抗磨剂在添加剂补液中的质量百分比含量为0.3%至1%，防锈剂在添加剂补液中的质量百分比含量为0.5%至1%。

实施例4，作为上述实施例3的优化：防腐剂为苯丙三氮唑。

实施例5，作为上述实施例3至实施例4的优化：抗磨剂为磷酸三丁酯。

实施例6，作为上述实施例3至实施例5的优化：防锈剂为硼砂。

实施例7，作为上述实施例1至实施例6的优化：石油磺酸钠的分子量为100至500。石油磺酸钠为黑色粘稠油状物且溶于水形成棕黄色均匀乳化液。石油磺酸钠为公知公用的产品。

实施例8，作为上述实施例1至实施例7的优化：三乙醇胺油酸皂的分子量为50至200。三乙醇胺油酸皂为黑色粘稠油状物且溶于水形成棕黄色均匀乳化液。三乙醇胺油酸皂为公知公用的产品。

实施例9，一种液压支架乳化油的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将所需量的石油磺酸钠和三乙醇胺油酸皂加入反应釜中，加热反应釜中物料温度为40℃至60℃并搅拌均匀；第二步，将所需量的TX-10、Span-80、质量百分比为5%的硫酸溶液加入反应釜中，然后将所需量的添加剂补液加入反应釜中并搅拌均匀，得到液压支架乳化油。搅拌速率为80 r/min 至100r/min。由于生产过程连续，可以实现一步调和，产品合格率为100%。本发明得到的液压支架乳化油的PH值为7.0至10，自然冷却至常温后过滤灌装后待用；液压支架乳化油呈黑色均匀半透明油状物，溶于水形成乳白色均匀稳定乳化液。

本发明所得液压支架乳化油在温度为25℃至30℃下放置24个月，不分层、无沉淀、不变质。本发明因为加入高成本的Span-80和TX-10的比例极小，也不需要特别加入其他的添加剂，所以极大地降低了原料成本，同时改善了与添加剂补液的相容性，提高液压支架乳化油的乳化性；添加剂补液的加入有效地调节了液压支架乳化油的PH值，同时进一步改善了液压支架乳化油的乳化性。本发明是以运动粘度、乳化性能、润滑性能、极压性能、防腐防锈性能、耐冻融性能、冷却性能以及稳定性等为性能指标，采用本身就是防锈防腐剂的乳化剂石油磺酸钠和三乙醇胺油酸皂，并且加入在酸、碱中均有表面活性作用的非离子表面活性剂TX-10、Span-80作为乳化剂，调和出的液压支架乳化油具有极好的碱性PH值，使用过程中不易产生细菌而发生变质。

使用时，将本发明所得液压支架乳化油配制成浓度为5%至10%的乳化液，用于煤矿综合采煤机液压支架、液压传动及其他机械设备中，经检测乳化液无臭、无明显析油、析皂和沉淀出现，润滑、冷却、清洗、防锈防腐效果均达到了MT 76-2002煤炭行业标准。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种液压支架乳化油，其特征在于按重量份数含有石油磺酸钠为35份至45份、三乙醇胺油酸皂为4份至8份、质量百分比为5%的硫酸溶液为2份至5份、TX-10为2份至5份、Span-80为0.8份至1份、添加剂补液为45份至55份。

2.根据权利要求1所述的液压支架乳化油，其特征在于添加剂补液为防腐剂、抗磨剂、防锈剂和水的混合物，防腐剂在添加剂补液中的质量百分比含量为0.1%至0.5%，抗磨剂在添加剂补液中的质量百分比含量为0.3%至1%，防锈剂在添加剂补液中的质量百分比含量为0.5%至1%。

3.根据权利要求2所述的液压支架乳化油，其特征在于防腐剂为苯丙三氮唑。

4.根据权利要求2或3所述的液压支架乳化油，其特征在于抗磨剂为磷酸三丁酯。

5.根据权利要求2或3所述的液压支架乳化油，其特征在于防锈剂为硼砂。

6.根据权利要求4所述的液压支架乳化油，其特征在于防锈剂为硼砂。

7.根据权利要求1或2或3所述的液压支架乳化油，其特征在于石油磺酸钠的分子量为100至500。

8.根据权利要求4或5或6所述的液压支架乳化油，其特征在于石油磺酸钠的分子量为100至500。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的液压支架乳化油，其特征在于三乙醇胺油酸皂的分子量为50至200。

10.一种根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的液压支架乳化油的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将所需量的石油磺酸钠和三乙醇胺油酸皂加入反应釜中，加热反应釜中物料温度为40℃至60℃并搅拌均匀；第二步，将所需量的TX-10、Span-80、质量百分比为5%的硫酸溶液加入反应釜中，然后将所需量的添加剂补液加入反应釜中并搅拌均匀，得到液压支架乳化油。