CN102977249A - 氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液及其制备方法，主要涉及一种用于水性工业涂料基料的乳液产品，属于工业涂料技术领域。其以氯乙烯，丙烯酸异辛酯为单体，烯丙基壬基酚聚乙烯醚硫酸氨，十二烷基硫酸钠，OP-4为乳化剂，水溶性过硫酸铵为引发剂，乳液聚合反应而成。本发明用作水性工业涂料比其它类水性涂料具有更好的耐水和耐酸碱盐腐蚀性，漆膜硬，耐磨耐划痕性好，成本低廉。其机械稳定性，钙离子稳定性，热稳定性均合格，存放一年未有破乳分层出现。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于水性工业涂料的二元共聚乳液及其制备方法，主要涉及一种用于水性油墨基料的水性工业涂料，属于工业涂料技术领域。
背景技术
成膜物质是指涂料中除了挥发性的溶剂外，剩下来的所有成分，这些是构成涂膜的物质。成膜物质又分为主要成膜物质和辅助成膜物质两大类。
主要成膜物质是指单独能形成有一定强度、连续的干膜的物质，如各种树脂、干性油等有机高分子物质以及水玻璃等无机物质，是形成涂膜必不可少的成分。颜色填料、某些助剂在涂膜形成时起着辅助作用，它们单独不能成膜，但它们的存在能使涂膜更符合作用的要求，对成膜有辅助作用。
目前国内各地厂家生产的涂料和外国进口的涂料大多数为有机涂料，按类别大致分为水性和油性，但无论哪一种涂料均有解决不了的缺点，比如无耐久性、容易脱落、极易与外部环境产生化学反应等问题。
传统的建筑涂层材料，包括腻子层和面层涂料，大都依靠有机高分子树脂交联成膜，并通过添加惰性无机粉体材料填充及改性而获得性能可靠的涂层。
氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液是水性工业涂料基料，用作水性工业涂料比同档次水性涂料具有更好的耐水和耐酸碱盐腐蚀性，漆膜硬度高，耐磨耐划痕性好，成本低廉。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液及其制备方法，其比同档次的水性涂料具有更好的防水和耐酸碱盐腐蚀性，漆膜硬度高，耐磨耐划痕性好，成本低廉。
按照本发明提供的技术方案，一种氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液，按重量份计为：产品氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液固含量为40%-60%，其中氯乙烯70%-85%，丙烯酸异辛酯15%-30%，其余为助剂；
其最低成膜温度为35-55℃，平均粒径≦0.4μm，pH为2-5。
所述氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液的制备方法，步骤如下：
（1）单体预乳化：称取氯乙烯70-85份，丙烯酸异辛酯15-30份，乳化剂OP-4 0.5-3份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化1-2h，得到乳化后的单体溶液备用；
（2）助剂制备和添加：取去离子水60-80份，反应型乳化剂烯丙基壬基酚聚乙烯醚硫酸氨2-5份、十二烷基硫酸钠0.5-1.5份，充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵1-3份溶于20-40份水中备用；
（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体1/5-1/4到聚合反应釜中，然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵1/4-1/3，搅拌30-50分钟后升温至70±2℃开始聚合反应，待聚合反应釜压力由初始压力降0.2MPa时开始连续补加剩余的3/4-4/5预乳化好的单体和引发剂，6-8小时补加完，补加完后将反应温度升至75-80℃，反应至聚合反应釜反应压力低于0.1MPa；通冷却水降温至聚合反应釜温度为40-45℃，加入有机硅消泡剂0.2-0.8份，抽真空至0MPa，通过冷凝回收未反应的氯乙烯至氯乙烯回收槽，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液。
本发明具有如下优点：本发明用作水性工业涂料比其它同档次的水性涂料具有更好的防水和耐酸碱盐腐蚀性，漆膜硬度高，耐磨耐划痕性好，成本相对低廉。其机械稳定性，钙离子稳定性，热稳定性均合格，存放一年未有破乳分层出现。
具体实施方式
实施例1
所述氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液的制备方法，步骤如下：
（1）单体预乳化：称取氯乙烯70份，丙烯酸异辛酯15份，乳化剂OP-4 0.5份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化1h，得到乳化后的单体溶液备用；
（2）助剂制备和添加：取去离子水60份，反应型乳化剂烯丙基壬基酚聚乙烯醚硫酸氨2份、十二烷基硫酸钠0.5份，充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵1份溶于20份水中备用；
（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体1/5釜中，然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵1/4，搅拌30分钟后升温至70±2℃开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降0.2MPa时开始连续补加剩余的4/5预乳化好的单体和3/4/引发剂，6小时补加完，补加完后将反应温度升至80℃，反应至聚合釜反应压力低于0.1MPa；通冷却水降温至聚合釜温度为40℃，加入有机硅消泡剂0.8份，抽真空至0MPa，通过冷凝回收未反应的氯乙烯至氯乙烯回收槽，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液。
一种氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液，按重量份计为：产品氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液固含量为40%，其中氯乙烯70%，丙烯酸异辛酯15%，其余为助剂；
其最低成膜温度为35-55℃，平均粒径≦0.4μm，pH为2-5。
实施例2
所述氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液的制备方法，步骤如下：
（1）单体预乳化：称取氯乙烯85份，丙烯酸异辛酯30份，乳化剂OP-4 3份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化2h，得到乳化后的单体溶液备用；
（2）助剂制备和添加：取去离子水80份，反应型乳化剂烯丙基壬基酚聚乙烯醚硫酸氨5份、十二烷基硫酸钠1.5份，充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵3份溶于40份水中备用；
（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体1/4釜中，然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵1/4，搅拌50分钟后升温至70±2℃开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降0.2MPa时开始连续补加剩余的3/4预乳化好的单体和引发剂， 8小时补加完，补加完后将反应温度升至80℃，反应至聚合釜反应压力低于0.1MPa；通冷却水降温至聚合釜温度为40℃，加入有机硅消泡剂0.8份，抽真空至0MPa，通过冷凝回收未反应的氯乙烯至氯乙烯回收槽，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液。
一种氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液，按重量份计为：产品氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液固含量为40%，其中氯乙烯80%，丙烯酸异辛酯15%，其余为助剂；
其最低成膜温度为35-55℃，平均粒径≦0.4μm，pH为4。
实施例3
所述氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液的制备方法，步骤如下：
（1）单体预乳化：称取氯乙烯80份，丙烯酸异辛酯20份，乳化剂OP-4 2份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化1h，得到乳化后的单体溶液备用；
（2）助剂制备和添加：取去离子水70份，反应型乳化剂烯丙基壬基酚聚乙烯醚硫酸氨4份、十二烷基硫酸钠1.5份，充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵2份溶于30份水中备用；
（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体1/5釜中，然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵1/3，搅拌40分钟后升温至70±2℃开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降0.2MPa时开始连续补加剩余的4/5预乳化好的单体和2/3引发剂，7小时补加完，补加完后将反应温度升至80℃，反应至聚合釜反应压力低于0.1MPa；通冷却水降温至聚合釜温度为40-45℃，加入有机硅消泡剂0.6份，抽真空至0MPa，通过冷凝回收未反应的氯乙烯至氯乙烯回收槽，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液。
一种氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液，按重量份计为：产品氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液固含量为50%，其中氯乙烯70%，丙烯酸异辛酯20%，其余为助剂；
其最低成膜温度为35-55℃，平均粒径≦0.4μm，pH为5。
Claims (2)
1.一种氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液，其特征是按重量份计为：产品氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液固含量为40%-60%，其中氯乙烯70%-85%，丙烯酸异辛酯15%-30%，其余为助剂；
其最低成膜温度为35-55℃，平均粒径≦0.4μm，pH为2-5。
2.权利要求1所述氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液的制备方法，其特征是步骤如下：
（1）单体预乳化：称取氯乙烯70-85份，丙烯酸异辛酯15-30份，乳化剂OP-4 0.5-3份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化1-2h，得到乳化后的单体溶液备用；
（2）助剂制备和添加：取去离子水60-80份，反应型乳化剂烯丙基壬基酚聚乙烯醚硫酸氨2-5份、十二烷基硫酸钠0.5-1.5份，充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵1-3份溶于20-40份水中备用；
（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体1/5-1/4到聚合反应釜中，然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵1/4-1/3，搅拌30-50分钟后升温至70±2℃开始聚合反应，待聚合反应釜压力由初始压力降0.2MPa时开始连续补加剩余的3/4-4/5预乳化好的单体和引发剂，6-8小时补加完，补加完后将反应温度升至75-80℃，反应至聚合反应釜反应压力低于0.1MPa；通冷却水降温至聚合反应釜温度为40-45℃，加入有机硅消泡剂0.2-0.8份，抽真空至0MPa，通过冷凝回收未反应的氯乙烯至氯乙烯回收槽，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液。
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