CN102976704B - 钢化玻璃裁切修复刀轮 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢化玻璃裁切修复刀轮，包括：直径为6nm~10nm的氧化铈粉末、直径为6nm~10nm的金刚砂粉末和硅胶，氧化铈粉末、金刚砂粉末和硅胶按体积百分比计为：18︰12︰70的比例进行混合，经过200℃~220℃温度、5个标准大气压压力、2h~2.5h时间在磨具中压制成型。本发明通过改进刀轮材料配方，改进打磨刀轮的硬度及粗糙度，在延续物理强化简单、精准的优点上，最大限度的减少了打磨过程对加工面产生的二次破坏，从而确保了物理修复的质量，以及修复后钢化玻璃整体的强度要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种刀轮，特别涉及钢化玻璃裁切修复刀轮。
背景技术
钢化玻璃具有较佳的透光性，又具有坚固的结构，目前已广泛应用于工业、农业、国防、航天航空及生活中的方方面面。传统的方式是玻璃外形确定后，再进行钢化处理。玻璃一旦经过钢化处理，在进行裁切、打孔等加工，将破坏其整体应力层的结构，极易造成破碎。但是在很多行业，尤其是电子类行业光学玻璃往往需要钢化后进行裁切、打孔等外形加工，再经过一定的修复工序对裁切面进行处理，从而最大限度恢复钢化玻璃的应力层完整性，确保钢化玻璃的强度达到一定的范围和要求。
玻璃钢化是通过物理热处理，改变玻璃内外的压力结构，从而在玻璃表面形成一层应力层。钢化玻璃裁切后，破坏了应力层结构，会在裁切断面靠近玻璃面的范围内形成无数细小的裂纹，玻璃受外力后裂纹会迅速扩大，导致钢化玻璃破裂。所以，钢化玻璃裁切后，很容易破裂，需要对裁切断面进行修复。修复的目的就是消除断面上那些细小的裂纹，最大限度恢复应力层结构，确保钢化玻璃整体的强度。
目前钢化玻璃裁切后，裁切断面修复的方法主要有两种：一种是化学修复，化学修复指在钢化玻璃的正反两面涂上一层耐酸保护膜，将钢化玻璃浸泡在强酸中进行腐蚀，通过强酸腐蚀掉裁切断面上那些有细小裂纹的部分玻璃，完成裁切断面的修复；另一种是物理修复，物理修复指通过机械打磨的方式，打磨掉裁切断面上那些具有细小的裂纹的部分，完成裁切断面的修复。化学修复裁切断面裂纹可完全蚀刻掉，钢化玻璃应力层恢复效果最好，但是，采用强酸浸泡蚀刻，操作上具有一定的危险性且蚀刻量相对难于精准控制，修复面凹凸不平容易造成外观尺寸不良，所以，不被大多数厂家所采用；物理修复，其特点是简单、安全，修复面光华平整、尺寸精准，但是目前传统修复过程中刀轮采用普通金刚砂轮，硬度高、粗糙度大，打磨往往会在断面形成新的或更深的细小裂纹，造成钢化玻璃应力层恢复效果相对不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种刀轮，通过在刀轮材料中加入一定比例的氧化铈和硅胶材料，改变刀轮的硬度和粗糙度，以最大限度降低物理修复过程中对加工面造成的二次损坏，减少细小裂纹的产生，改善修复效果，提升其整体应力值。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案，钢化玻璃裁切修复刀轮，其特征在于，包括：直径为6nm~10nm的氧化铈粉末、直径为6nm~10nm的金刚砂粉末和硅胶，氧化铈粉末、金刚砂粉末和硅胶按体积百分比计为：18︰12︰70的比例进行混合，经过200℃~220℃温度、5个标准大气压压力、2h~2.5h时间在磨具中压制成型。
本发明的优点是通过改进刀轮材料配方，改进打磨刀轮的硬度及粗糙度，在延续物理强化简单、精准的优点上，最大限度的溅少了打磨过程对加工面产生的二次破坏，从而确保了物理修复的质量，以及修复后钢化玻璃整体的强度要求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，钢化玻璃裁切修复刀轮，包括：直径为6nm~10nm的氧化铈粉末、直径为6nm~10nm的金刚砂粉末和硅胶，氧化铈粉末、金刚砂粉末和硅胶按体积百分比计为：18︰12︰70的比例进行混合，经过200℃~220℃温度、5个标准大气压压力、2h~2.5h时间在磨具中压制成型。
实施例：将直径为8nm的氧化铈粉末和直径为8nm的金刚砂粉末按照60%和40%的比例（体积比）混合，再将混合后的粉末和硅胶按照30%和70%的比例（体积比）进行混合，经过210℃的温度、5个标准大气压压力、2h在磨具中压制成型，制作成直径150mm±0.01mm、轮边宽5mm±0.05mm，切割面硬度为G，粗糙度0.1Ra~0.2Ra的砂轮状刀轮；
将尺寸为150mm×100mm×0.7mm(L×W×T)，三点静压测试350ΜPa的裁切后的钢化玻璃进行修复性磨削，刀轮转速2000转/秒，断面移动速度10mm/秒，断面上、下面打磨深度0.15mm±0.05mm。
所有裁切断面修复完成后，钢化玻璃三点静压测试为450ΜPa，修复后整体强度提高42%。
使用时，将该刀轮安装在水平旋转的转轴上匀速旋转，将待修复的钢化玻璃水平放置于加工台上，加工台由远及近匀速移动，依次对待修复的钢化玻璃断面进行倒角式打磨，打磨深度0.15mm~0.3mm。钢化玻璃的每个待修复的断面需要上下各加工一次，完成修复后的裁切断面呈梯形。分布在裁切断面靠近玻璃表面有细小裂纹的那部分玻璃将被打磨掉，同时不会产生新的裂纹，从而确保了钢化玻璃整体应力层结构的完整性及整体的强度。
Claims (1)
1.钢化玻璃裁切修复刀轮，其特征在于，包括：直径为6nm~10nm的氧化铈粉末、直径为6nm~10nm的金刚砂粉末和硅胶，氧化铈粉末、金刚砂粉末和硅胶按体积百分比计为：18︰12︰70的比例进行混合，经过210℃~220℃温度、5个标准大气压压力、2h~2.5h时间在磨具中压制成型。
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Patent Citations (1)
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Non-Patent Citations (2)
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| 仇中军等.石英玻璃的化学机械磨削加工.《光学精密工程》.2010,第18卷(第17期),第1556页"3 石英玻璃CMG加工专用装置". |
| 石英玻璃的化学机械磨削加工;仇中军等;《光学精密工程》;20100731;第18卷(第17期);第1556页"3 石英玻璃CMG加工专用装置" * |
Also Published As
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| CN102976704A (zh) | 2013-03-20 |
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