CN102975342A - 塑料注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料注塑机，涉及机械设备制造技术领域，它包括有装在机筒内的螺杆；所述螺杆从入料到出料部位依次分为入料段、压缩段及计量段和销钉段；所述入料段的螺槽深度比所述压缩段的深度大且深度保持不变；所述压缩段的螺槽深度由深到浅渐变；所述计量段的螺槽为双槽波状结构，螺槽深度呈现出波浪式变化，深度随位置不同而不同；所述计量段的出入口槽宽为10.5毫米，槽深为5毫米；所述入料段的螺旋片的厚度大于所述压缩段和所述计量段的螺旋片的厚度。本发明可以解决塑料注塑机不能直接使用废旧再生塑料作原料，产品制造成本高的问题。

Description

塑料注塑机

技术领域

本发明涉及机械设备制造技术领域，尤其是一种塑料注塑机械。 

背景技术

塑料注塑机一般是由机座、设在机座上的塑化注塑装置和合模装置构成，其塑化注塑装置是由通过支座设在机座上的导柱、设在导柱上可滑动的注射座和马达座、固定在注射座上的机筒、设在机筒内且后端与马达轴连接的螺杆、设在机筒前端的喷料嘴和设在马达座上的马达、以及连接注射油缸座和机座的油缸总成。目前这种塑料注塑机因结构原因只能使用塑料颗粒作为原料，不能直接使用废旧再生塑料，而目前市场上很多塑料产品，特别是农产品包装使用的塑料周转箱，为降低塑料周转箱的制造成本，制造商在生产周转箱的原料中大量地使用了废旧再生塑料，这使得原料配方中的成分存在极大的差异，同时为更大限度地降低成本，一些原料中也添加了大量的碳酸钙粉，使原料的加工难度大大增加，如果要使这些原料先加工成颗粒状再用于塑料成型，不仅使塑料产品制造成本高，而且塑料颗粒在制造过程中会产生大量污染气体，同时清洗过程中会排放大量的污水，从而会造成环境污染。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料注塑机，它可以解决塑料注塑机不能直接使用废旧再生塑料作原料，产品制造成本高的问题。 

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种塑料注塑机，包括有装在机筒内的螺杆；所述螺杆从入料到出料部位依次分为入料段、压缩段及计量段和销钉段；所述入料段的螺槽深度比所述压缩段的深度大且深度保持不变，所述入料段螺纹为单头螺纹，所述入料段螺槽的槽宽为77毫米，槽深为10.5毫米；所述压缩段的螺槽深度由深到浅渐变，所述压缩段的螺槽深度最大为10.5毫米，最小为5毫米；所述计量段的螺槽为双槽波状结构，螺槽深度呈现出波浪式变化，深度随位置不同而不同。所述计量段的出入口槽宽为10.5毫米，槽深为5毫米；所述入料段的螺旋片的厚度大于所述压缩段和所述计量段的螺旋片的厚度。 

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述螺杆的所述压缩段的圆柱半径从入料到出料部位逐渐变大。 

进一步的：所述螺杆的压缩比为1.6 ：1至3  ：1。 

由于采用上述技术方案 ，本发明具有如下有益效果： 

1、由于本发明通过将螺杆的螺槽深度从入料段到计量段由深逐渐变浅，使所述塑料注塑机用螺杆得到一个合理的压缩比，从而使熔融的塑料在螺槽内加快推进，保证塑料在塑化过程中不出现断流、堆积现象，提高塑料产品的注塑质量，并且使所述入料段的螺旋片的厚度大于计量段，从而提高了本塑料注塑机用螺杆的强度，避免螺杆在转动推进塑料的过程中因承受较大的扭矩而被扭断，延长了螺杆的使用寿命。

2、解决目前的熔融物料的剪切速率低，径向温度梯度大的问题，提高物料剪切速率，减少物料滞留时间，减少物料分解，具有提高生产效率，降低生产成本，增加生产安全的优点。 

3、在螺杆槽上，计量段的螺槽为双槽波状结构，压缩段的圆柱变截面，通过调整螺杆的压缩比，从而改善塑化性，注射出来制品强度高，耐用性好。 

附图说明                                         

图1是本发明剖面示意图。

图2是本发明中螺杆示意图。 

图3是本发明中螺杆前段放大示意图。 

图4是图3中H-H剖面示意图。 

图5是图3中I处放大示意图。 

图6是图3中F-F剖面示意图。 

图7是图3中D-D剖面示意图。 

图8是图3中G-G剖面示意图。 

图9是图3中A槽、B槽展开图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明： 

图1所示的塑料注塑机，

包括有机座1，安装在机座1上的注射座2和马达座3，固定在注射座2上的机筒5，设在机筒5入料口上方的加料装置4，设在机筒5内且后端与马达座3上的马达轴连接的螺杆6以及套装在机筒5外的加热装置7；如图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，螺杆6从入料到出料部位依次分为入料段6-1、压缩段6-2及计量段6-3和销钉段6-4；入料段6-1的螺槽深度比压缩段6-2的深度大且深度保持不变，入料段6-1段螺纹为单头螺纹，入料段6-1段螺槽的槽宽为77毫米，槽深为10.5毫米；压缩段6-2的螺槽深度由深到浅渐变，压缩段6-2的螺槽深度最大为10.5毫米，最小为5毫米；计量段6-3的螺槽为双槽波状结构，其展开图如图9所示，螺槽深度呈现出波浪式变化，深度随位置不同而不同。所述计量段6-3的出入口槽宽为10.5毫米，槽深为5毫米；入料段6-1的螺旋片的厚度大于压缩段6-2和所述计量段6-3的螺旋片的厚度；入料段6-1的螺旋片的厚度为8毫米。螺杆6的压缩段6-2的圆柱半径从入料到出料部位逐渐变大，半径从64毫米到75毫米；所述螺杆的压缩比为1.95：1。

Claims (3)

1.一种塑料注塑机，包括有装在机筒（5）内的螺杆（6），其特征在于：所述螺杆（6）从入料到出料部位依次分为入料段（6-1）、压缩段（6-2）及计量段（6-3）和销钉段（6-4）；所述入料段（6-1）的螺槽深度比所述压缩段（6-2）的深度大且深度保持不变，所述入料段（6-1）螺纹为单头螺纹，所述入料段（6-1）螺槽的槽宽为77毫米，槽深为10.5毫米；所述压缩段（6-2）的螺槽深度由深到浅渐变，所述压缩段（6-2）的螺槽深度最大为10.5毫米，最小为5毫米；所述计量段（6-3）的螺槽为双槽波状结构，螺槽深度呈现出波浪式变化，深度随位置不同而不同；所述计量段（6-3）的出入口槽宽为10.5毫米，槽深为5毫米；所述入料段（6-1）的螺旋片的厚度大于所述压缩段（6-2）和所述计量段（6-3）的螺旋片的厚度。

2.根据权利要求1所述的塑料注塑机，其特征在于：所述螺杆的所述压缩段（6-2）的圆柱半径从入料到出料部位逐渐变大。

3.根据权利要求1或2所述的塑料注塑机，其特征在于：所述螺杆的压缩比为1.6 ：1至3  ：1。

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