CN102975229B - 一种防护帽切尾机用的防护帽导向及定位切尾装置 - Google Patents

Abstract

一种防护帽切尾机用的防护帽导向及定位切尾装置由防护帽输送导向机构和防护帽定位、剪切、脱帽机构组成，防护帽通过防护帽输送导向机构进行按次序定向、定位排列并步进输送到防护帽定位、剪切、脱帽机构，经过按次序套帽、步进输送、切尾、脱帽，将已切尾的防护帽从成品收集槽输出。本装置设置于针式输送带后端转向轮与成品收集槽之间，由于定位准确，使防护帽尾部切口平整、一致性好，能实现防护帽的切尾工序全自动化，生产效率高、产品质量优良，并节省了人力，降低了生产成本。

Description

一种防护帽切尾机用的防护帽导向及定位切尾装置

技术领域

本发明涉及防护帽切尾设备技术领域，特别涉及一种防护帽切尾机用的防护帽导向定位及切尾装置。

背景技术

防护帽主要用于电子元器件、电缆接头、连接器作绝缘和防护之用。由于防护帽是采用浸塑工艺成型的，防护帽的一端是封闭的。多数情况下，防护帽需要穿过导线，所以要将成型后防护帽的封闭端切除，并要求其切口对称和平整。然而，防护帽在切尾机的针式输送带上排好序后，不能直接到剪切机构进行切尾。因为防护帽在针上无法定位，其姿态不能保持垂直，如直接到剪切机构切尾，则切口不是斜的，就是尾部不能完全切去，产品质量无法达到要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防护帽切尾机用的防护帽导向及定位切尾装置，能使防护帽在切尾过程中，先引导防护帽进行定位，然后再由剪切机构连续地逐个对防护帽进行切尾，确保切口平整和对称，以符合质量要求。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：一种防护帽切尾机用的防护帽导向及定位切尾装置，包括防护帽切尾机的机架19、装在该机架19上的针式输送带3及其转向轮3-1和设在机架19后部的成品收集槽18，在所述针式输送带3后端转向轮3-1与所述成品收集槽18之间设有防护帽输送导向机构和防护帽定位、剪切、脱帽机构，防护帽通过防护帽输送导向机构进行排序排列并步进输送到防护帽定位、剪切、脱帽机构，经过按次序套帽、步进输送、切尾、脱帽，将已切尾的防护帽从成品收集槽18输出。

所述防护帽输送导向机构由导管漏斗1、定位转盘2及其传动机构、顶杆及其驱动机构组成，导管漏斗1设在转向轮3-1下方，在导管漏斗1下面设定位转盘2，定位转盘2周边的圆周同一直径上，设有14～18个等间距的大小相同的定位孔2-1，每个定位孔2-1与导管漏斗1下口对正。在定位转盘2后侧下方对称于导管漏斗1处设有一根竖向顶杆，该竖向顶杆由第1汽缸4驱动作上、下运动。

所述防护帽定位、剪切、脱帽机构由模具转盘5和装在上面模具转子6及其运动机构、小摩擦轮7，大摩擦轮10、切刀8、凸轮9、脱帽夹板14、第2汽缸16、第3汽缸15组成，模具转盘5位于定位转盘2后侧上方，在模具转盘5周边同一直径的圆周上设有14～18个等间距的、与所述定位孔2-1和竖向顶杆对正的模具转子6，模具转子6与模具转盘5活动连接可以转动，模具转子6由位于上部的小摩擦轮7和下部的杆状模头组成，小摩擦轮7位于模具转盘5面上，模具转子6的头部位于模具转盘5下面；第1电机12通过分割器（即是带有凸轮的变速箱）13直接驱动模具转盘5和凸轮9作步进式转动，同时通过一对同步轮由同步皮带17驱动定位转盘2作步进式反向转动；大摩擦轮10设在模具转盘5左侧，由第2电机11驱动的大摩擦轮10与所述小摩擦轮7相切摩擦接触，使模具转子6高速旋转；切刀8和凸轮9设在大摩擦轮10下方，切刀8装在设有复位弹簧的导轨上，通过凸轮9驱动切刀8沿导轨向前运动；脱帽夹板14设在成品收集槽18上方一侧，固定在第2汽缸汽动手指上，通过第2汽缸16驱动脱帽夹板14，夹住位于模具转盘5下面的模具转子6头部或退出模具转子6的头部，第2汽缸16装在第3汽缸15的活塞上，通过第3汽缸15驱动脱帽夹板14作上、下运动。

所述定位转盘2上设有一圈定位孔2-1的圆周直径与模具转盘5上设有一圈模具转子6的圆周直径相同。

所述定位转盘2上设有一圈定位孔2-1的个数与模具转盘5设有的一圈模具转子6的个数相同。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

（1）本发明由于设有防护帽输送导向机构，使防护帽能够有序、开口端向上排列在定位转盘的定位孔上，然后，通过传动机构和顶杆上下运动将定位转盘的定位孔上的防护帽逐一准确地套入模具转盘5下的每个模具转子6的模头上，该模具转子6的模头与防护帽形状匹配，防护帽尾部凸出模头的外端，通过剪切机构可以将防护帽尾部切掉。由于本装置定位准确，使防护帽尾部的切口平整、一致性好。

（2）针对不同形状的防护帽，可以通过改变定位转盘的定位孔和模具转盘上模具转子模头的形状，使之相互匹配，因而，装置的通用性强。

（3）本装置使防护帽的切尾工序实现了全自动化，生产效率高、产品质量优良，节省了人力，降低了生产成本。

本发明主要应用于各种防护帽的自动切尾设备中。

附图说明

图1是本发明一个实施例的一种防护帽切尾机用的防护帽导向及定位切尾装置的结构示意图。

具体实施方式

通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。

参见图1所示，本发明一种防护帽切尾机用的导向定位及切尾装置由防护帽输送导向机构和防护帽定位、剪切、脱帽机构两部分组成，它们位于防护帽切尾机的针式输送带3后端转向轮3-1和位于机架19后部的成品收集槽18之间。防护帽通过防护帽输送导向机构进行按次序定向、定位排列并步进输送到防护帽定位、剪切、脱帽机构，经过按次序套帽、步进输送、切尾、脱帽，将已切尾的防护帽从成品收集槽18输出。

防护帽输送导向机构由导管漏斗1、定位转盘2及其传动机构、顶杆及其驱动机构组成，导管漏斗1设在转向轮3-1下方，在导管漏斗1下面设定位转盘2，定位转盘2周边的同一直径的圆周上，设有14～18个等间距的大小相同的定位孔2-1，每个定位孔2-1与导管漏斗1下口对正。导管漏斗1设在定位转盘2前侧上方。在定位转盘2后侧下方对称于导管漏斗1处设有一根竖向顶杆，该竖向顶杆由第1汽缸4驱动作上、下运动。

防护帽定位、剪切、脱帽机构由模具转盘5和装在上面的模具转子6及其运动机构、大摩擦轮10、切刀8、凸轮9、脱帽夹板14、第2汽缸16、第3汽缸15组成，模具转盘5位于定位转盘2后侧上方，在模具转盘5周边同一直径的圆周上设有14～18个等间距的、与所述定位孔2-1和竖向顶杆对正的模具转子6的模头，模具转子6与模具转盘5活动连接，可以转动。位于模具转盘5上面的模具转子6上部安装有一个小摩擦轮7，模具转子6下部为模头，位于模具转盘5下面；第1电机12通过分割器（即是带有凸轮的变速箱）13直接驱动模具转盘5和凸轮9作步进式转动，同时通过一对同步轮由同步皮带17驱动定位转盘2作步进式反向转动；大摩擦轮10设在模具转盘5左侧，由第2电机11驱动的大摩擦轮10与所述小摩擦轮7相切摩擦接触，使模具转子6高速旋转；切刀8和凸轮9设在大摩擦轮10下方，切刀8装在设有复位弹簧的导轨上，通过凸轮9驱动切刀8沿导轨向前运动；脱帽夹板14设在成品收集槽18上方一侧，固定在第2汽缸汽动手指上，通过第2汽缸16驱动脱帽夹板14，夹住位于模具转子6的头部或退出模具转子6的头部，第2汽缸16装在第3汽缸15的活塞上，通过第3汽缸15驱动脱帽夹板14作上、下运动。在所述定位转盘2上设有一圈定位孔2-1的圆周直径与模具转盘5上设有一圈模具转子6的圆周直径相同。在定位转盘2上设有一圈定位孔2-1的个数与模具转盘5设有一圈模具转子6的个数相同。定位转盘2与模具转盘5作步进式同步反向转动，在每一步中，模具转盘5上的一个模具转子6的头部准确对正定位转盘2上对应的一个定位孔2-1。

本装置的工作过程如下：当防护帽切尾机工作时，导管漏斗1接受针式输送带3跌落下来的防护帽，第1电机12通过分割器13和同步皮带17带动定位转盘2和模具转盘5作步进式同步反向转动。当每走一步停下来时，定位转盘2上的定位孔2-1都从导管漏斗1上接收一个防护帽，与此同时，处在顶杆位置上方对着定位孔2-1和模具转盘5上其中有一个模具转子6的模头也正好对准该定位孔2-1，这时第1汽缸4动作，顶杆向上运动，穿过定位孔2-1，将孔内防护帽顶起，并套紧在模具转子6的模头上。这样随着步进转动过程中，使得定位转盘2中定位孔2-1内的防护帽不断地套到模具转盘5的对应模具转子6的模头上，从而完成了防护帽的定位。剪切机构在每进一步的同时，第2电机11驱动大摩擦轮10带动小摩擦轮7使模具转子6高速转动，由分割器13驱动的凸轮9使切刀8沿导轨向前运动靠近套在模具转子6模头上的防护帽凸出的封闭端，并将其切下来。在模具转盘5逆时针转过90°时，模具转子6模头上已切尾的防护帽到达脱帽夹板14的位置时，第2汽缸16启动，脱帽夹板14将模具转子6的模头夹住，然后第3汽缸15启动，带动第2汽缸16向下运动，脱帽夹板14就将防护帽从模具转子6模头上向下拔离，脱离了模头的防护帽通过成品出口槽18落到成品收集箱内。

Claims (3)

1.一种防护帽切尾机用的防护帽导向及定位切尾装置，包括防护帽切尾机的机架（19）、装在该机架（19）上的针式输送带（3）及其转向轮（3-1）和设在机架（19）后部的成品收集槽（18），其特征在于：在所述针式输送带（3）后端转向轮（3-1）与所述成品收集槽（18）之间设有防护帽输送导向机构和防护帽定位、剪切、脱帽机构，防护帽通过防护帽输送导向机构进行按次序定向、定位排列并步进输送到防护帽定位、剪切、脱帽机构，经过按次序套帽、步进输送、切尾、脱帽，将已切尾的防护帽从成品收集槽（18）输出；所述防护帽输送导向机构由导管漏斗（1）、定位转盘（2）及其传动机构、顶杆及其驱动机构组成，导管漏斗（1）设在转向轮（3-1）下方，在定位转盘（2）周边同一直径的圆周上设有14～18个等间距的、与导管漏斗（1）下口对正的定位孔（2-1），导管漏斗（1）设在定位转盘（2）前侧上方，在定位转盘（2）后侧下方对称于导管漏斗（1）处设有一根竖向顶杆，该竖向顶杆由第1汽缸（4）驱动作上、下运动；所述防护帽定位、剪切、脱帽机构由模具转盘（5）及其运动机构、小摩擦轮（7）、大摩擦轮（10）、切刀（8）、凸轮（9）、脱帽夹板（14）、第2汽缸（16）、第3汽缸（15）组成，模具转盘（5）位于定位转盘（2）后侧上方，在模具转盘（5）周边同一直径的圆周上设有14～18个等间距的、与所述定位孔（2-1）和竖向顶杆对正的模具转子（6），该模具转子（6）与模具转盘（5）活动连接，其小摩擦轮（7）位于模具转盘（5）面上，模具转子（6）的头部在模具转盘（5）下面；第1电机（12）通过分割器（13）直接驱动模具转盘（5）和凸轮（9）作步进式转动，同时通过一对同步轮由同步皮带（17）驱动定位转盘（2）作步进式反向转动；大摩擦轮（10）设在模具转盘（5）左侧，由第2电机（11）驱动的大摩擦轮（10）与所述小摩擦轮（7）相切摩擦接触；切刀（8）和凸轮（9）设在大摩擦轮（10）下方，切刀（8）装在设有复位弹簧的导轨上，通过凸轮（9）驱动切刀（8）沿导轨向前运动；脱帽夹板（14）设在成品收集槽（18）上方一侧，固定在第2汽缸汽动手指上，通过第2汽缸（16）驱动脱帽夹板（14）夹住模具转子（6）的头部或退出模具转子（6）的头部，第2汽缸（16）装在第3汽缸（15）的活塞上，通过第3汽缸（15）驱动脱帽夹板（14）作上、下运动。

2.根据权利要求1所述的防护帽切尾机用的防护帽导向及定位切尾装置，其特征在于：所述定位转盘（2）上设有一圈定位孔（2-1）的圆周直径与模具转盘（5）上设有一圈模具转子（6）的圆周直径相同。

3.根据权利要求1所述的防护帽切尾机用的防护帽导向及定位切尾装置，其特征在于：所述定位转盘（2）上设有一圈定位孔（2-1）的个数与模具转盘（5）设有一圈模具转子（6）的个数相同。