CN102974541A - 超细粉体正压分级方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超细粉体正压分级方法，以解决目前超细粉体材料粒度分布不均匀的问题，涉及超细粉体分级技术领域，该方法是将超细粉体以高压气体为载体沿切线方向吹入圆筒状分级器内，使超细粉体在圆筒状分级器内悬浮并快速旋转，粉体颗粒在离心力和上升气流的共同作用下分离，颗粒较大的分布在外侧，颗粒较小的分布在内侧。本发明提供的超细粉体正压分级方法，可将超细粉体材料分级，从而提高超细粉体材料的品质；而且分离过程简单、效率高。

Description

超细粉体正压分级方法

技术领域：

本发明涉及超细粉体分级技术领域，尤其涉及一种超细粉体正压分级方法。

背景技术：

粉体是一种干燥、分散的固体颗粒组成的细微粒子，粉体材料的发展趋势逐渐向生命科学和信息科学领域延伸，同时也对粉体材料的微细化、功能化、高纯化和精细化提出了更高的要求。

不同粒度的粉体材料性质和用途具有很大差别，尤其是超细粉体材料，粒度的分布对其性质和用途起到关键性的作用。而现有技术中，工业生产的很多超细粉体都存在粒度分布不均匀的情况，从而导致生产的超细粉体材料品质差，无法满足使用需求。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种超细粉体正压分级方法,以解决目前超细粉体材料粒度分布不均匀的问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种超细粉体正压分级方法，其特征在于该方法是将超细粉体以高压气体为载体沿切线方向吹入圆筒状分级器内，使超细粉体在圆筒状分级器内快速旋转，粉体颗粒在离心力作用下分离，颗粒较大的分布在外侧，颗粒较小的分布在内侧。

所述圆筒状分级器上端设置有分级集料口。

所述分级集料口由中心向外依次至少设置两级集料口，在离心力作用下分离的粉体颗粒通过不同的集料口分离出来。

所述超细粉体随高压气体至少从两个不同切线方向吹入圆筒状分级器内，有利于粉体颗粒均匀分散和提高粉体颗粒的旋转速度。

本发明提供的超细粉体正压分级方法，可将粒度分布不均匀的超细粉体材料分级，从而提高超细粉体材料的品质；而且分离过程简单、效率高。

附图说明：

图1为第一实施例的主视示意图；

图2为第一实施例的俯视示意图；

图3为第二实施例的主视示意图；

图4为第二实施例的俯视示意图。

其中，1.分离集料口；2.粉体颗粒；3.圆筒状分级器；4.进料口。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。

实施例一

一种超细粉体正压分级方法：

如图1、图2所示，将超细粉体以高压气体为载体沿切线方向吹入圆筒状分级器3内，使超细粉体在圆筒状分级器3内快速旋转上升，粉体颗粒2在离心力作用下分离，颗粒较大的分布在外侧，颗粒较小的分布在内侧，粉体颗粒2上升到圆筒状分级器3上端通过分离集料口1分离出来，分离集料口1共设置有三级，每级分离集料口1收集不同粒度的粉体颗粒。

圆筒状分级器3下端设置有四个进料口4，超细粉体随高压气体通过进料口4沿切线方向吹入圆筒状分级器3内。

实施例二

一种超细粉体正压分级方法：

如图3、图4所示，将超细粉体以高压气体为载体沿切线方向吹入圆筒状分级器3内，使超细粉体在圆筒状分级器3内快速旋转上升，粉体颗粒2在离心力作用下分离，颗粒较大的分布在外侧，颗粒较小的分布在内侧，粉体颗粒2上升到圆筒状分级器3上端通过分离集料口1分离出来，分离集料口1共设置有两级，没级分离集料口1收集不同粒度的粉体颗粒。

圆筒状分级器3下端设置有五个进料口4，超细粉体随高压气体通过进料口4沿切线方向吹入圆筒状分级器3内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种超细粉体正压分级方法，其特征在于该方法是将超细粉体以高压气体为载体沿切线方向吹入圆筒状分级器内，使超细粉体在圆筒状分级器内快速旋转，粉体颗粒在离心力作用下分离，颗粒较大的分布在外侧，颗粒较小的分布在内侧。

2.根据权利要求1所述的超细粉体正压分级方法，其特征在于：所述圆筒状分级器上端设置有分级集料口。

3.根据权利要求2所述的超细粉体正压分级方法，其特征在于：所述分级集料口由中心向外依次至少设置两级集料口。

4.根据权利要求1所述的超细粉体正压分级方法，其特征在于：所述超细粉体随高压气体至少从两个不同切线方向吹入圆筒状分级器内。

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