CN2191716Y - 气流粉碎机分级器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气流粉碎机分级器，包括旋
转叶轮，容器壳，中心旋转轴，旋转叶轮固定在位于容
器壳中心的旋转轴上，其特征在于：容器壳上端有高
压气入口；旋转叶轮下端面有一个或多个环状缝隙或
孔，这些环状缝隙或孔的半径介于旋转叶轮叶片的最
大半径与最小半径之间；旋转叶轮的下面设有一导流
罩，导流罩位于容器壳内并用肋条固定在容器壳上。
本实用新型分级锐度高，稳定性好。
Description
本实用新型涉及一种利用气流将固体从气体中分离的设备，尤其是一种气流粉碎机的分级器。
现有气流粉碎机的分级器都是利用离心原理。分级器由旋转叶轮构成。叶轮旋转造成离心场，使大于某一范围粒径的粗粉粒子甩出，返回粉碎室，继续粉碎。小于此范围的粉粒，可通过叶轮，从其中心部流出，通往收集器。
现有离心分级器有两类，一类如图1，从粉碎室向上流来的带粉气流，从离心叶轮下端中心区向上流入离心轮。进入后受叶轮带动旋转。粉尘甩向外侧。粗粉甩出较快，从侧面甩出，并返回粉碎室。细粉甩出速度慢，因而在甩出前已在气流的作用下从上端流出叶轮。叶轮中心下面是一股带有粉尘的上升气柱；四周则是带有甩出的粗粉粒的下沉气流。上升气柱与返回气流各有通道，互不干扰。这是其优点。但此类分级器的缺点是分级锐度不高。某一范围粒径的粉尘，既可能从侧面甩出而返回；又可能从上端中心孔流出。究竟是否返回，主要取决于它流入叶轮下端入口时所处的径向位置。故分级锐度相当低。
第二类常用型式如图2，从粉碎室来的上升气流，夹带粉料，从离心叶轮的侧面流入离心轮，所有粉料必须通过叶轮旋转造成的离心场才能达到离心轮的中心部分，进而从上端孔流出。此型的优点是分级锐度高。理论上只有小于一定临界直径的粉粒，才能通过离心场。大于此临界直径的则被甩出。并返回粉碎室。其缺点是上升气流与下沉的返回粗粉径，没有一定的分流路径。因而互相干扰。影响实际分级锐度和稳定性。
本实用新型的目的是提供一种，分级锐度高，稳定性好的气流粉碎机分级器。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型包括旋转叶轮，容器壳，中心旋转轴，旋转叶轮固定在位于容器壳中心的旋转轴上，其特征在于：容器壳上端有高压气入口；旋转叶轮下端面有一个或多个环状缝隙或孔，这些环状缝隙或孔的半径介于旋转叶轮叶片的最大半径与最小半径之间；旋转叶轮的下面设有一导流罩，导流罩位于容器壳内并用肋条固定在容器壳上。
导流罩为圆形筒或锥形。
旋转叶轮组为多个小旋转叶轮，它们平行并联布置在容器壳内，旋转方向相同，它们的下端设置一导流罩。
导流罩为包容多个旋转叶轮的异形筒。
本实用新型的单个离心叶轮（如图3、4）轮下端面距中心轴一定距离布有多个环状缝隙（或环状分布的多孔带）。从粉碎室上升的携带各种粒径粉料的气流从此环状缝隙或孔进入离心轮，然后被带动旋转。小于环状缝隙或孔那一部分叶轮所造成的离心场，有一个相应的临界直径dc。只有直径小于dc的粉粒才能通过离心场而流入离心轮中心区，并流出然后通往收集器。大于dc的粉粒，则向外侧甩出，然后返回粉碎室。上升气流与返回气流被用导流罩隔开，互不影响，稳定性好。因此，它既有分级锐度高，又使上升与返回粉料各有其通道，避免互相干扰的优点。因而分级锐度比上述第二型更接近理想值。同时，气流避免了互相干扰，更稳定，有利于粉碎机稳定工作。
另外，本实用新型用多个叶轮并联工作，平行置放（如图5、6），它除了有单个叶轮的上述优点外。还能使甩出的粗粉粒互相碰撞而增加粉碎效率。同时多个小叶轮比单个大叶轮在工艺上要简单一些，更易实现。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1为现有分离器之一的结构图。
图2为现有分离器之二的结构图。
图3为本实用新型实施例一的结构图。
图4为图3中旋转叶轮的A－A向剖视图。
图5为本实用新型实施例二的结构图。
图6为图5中多个叶轮的布局示意图。
图中，1、旋转叶轮，2、容器壳，3、环状缝隙或孔，4、导流罩，5、上升气流，6、返回气流，7、粗颗粒，8、收集气流，9、高压气入口，10、叶片，11、中心旋转轴。
见图3、4，容器壳2上端中心有收集气流8的出口，并有高压气入口9，容器壳内的旋转叶轮1，固定在中心旋转轴11上，旋转叶轮1上均匀地布有叶片10，旋转叶轮1的下端面上有四个（或多个）环状缝隙或孔3（个数可根据实际情况而定），这些环状缝隙或孔的半径介于叶轮叶片的最大半径与最小半径之间；旋转叶轮的下面设有一导流罩4，导流罩4为圆筒形或圆锥形。导流罩4位于容器壳2内并用肋条（图中未画）固定在容器壳2上。旋转叶轮1由上端面，下端面和固定于上、下端面之间的多个叶片组成。
见图5、6，四个小旋转叶轮平行并联布置，旋转方向相同，它们的下端设置一导流罩4。导流罩的外形应包容所有的旋转叶轮，为异形筒。
Claims (4)
1、一种气流粉碎机分级器，包括旋转叶轮，容器壳，中心旋转轴，旋转叶轮固定在位于容器壳中心的旋转轴上，其特征在于：容器壳上端有高压气入口；旋转叶轮下端面有一个或多个环状缝隙或孔，这些环状缝隙或孔的半径介于旋转叶轮叶片的最大半径与最小半径之间；旋转叶轮的下面设有一导流罩，导流罩位于容器壳内并用肋条固定在容器壳上。
2、如权利要求1所述的气流粉碎机分级器，其特征在于：导流罩为圆形筒，也可为锥形。
3、如权利要求1所述的粉碎机分级器，其特征在于：旋转叶轮组为多个小旋转叶轮，它们平行并联布置在容器壳内，旋转方向相同，它们的下端设置一导流罩。
4、如权利要求3所述的粉碎机分级器，其特征在于：导流罩为包容多个旋转叶轮的异形筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94214595 CN2191716Y (zh) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 气流粉碎机分级器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 94214595 CN2191716Y (zh) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 气流粉碎机分级器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2191716Y true CN2191716Y (zh) | 1995-03-15 |
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ID=33830820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 94214595 Expired - Fee Related CN2191716Y (zh) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 气流粉碎机分级器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2191716Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102958614A (zh) * | 2010-08-27 | 2013-03-06 | 三菱重工业株式会社 | 立式辊碾机 |
| CN102974541A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-20 | 蚌埠鑫源石英材料有限公司 | 超细粉体正压分级方法 |
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1994
- 1994-06-21 CN CN 94214595 patent/CN2191716Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102974541A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-20 | 蚌埠鑫源石英材料有限公司 | 超细粉体正压分级方法 |
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