CN102967908A

CN102967908A - 保护管设置夹具、保护管、保护管的设置方法以及保护管的制造方法

Info

Publication number: CN102967908A
Application number: CN2011104183898A
Authority: CN
Inventors: 日诘宽美
Original assignee: SK Kohki Co Ltd
Current assignee: SK Kohki Co Ltd
Priority date: 2011-08-31
Filing date: 2011-12-14
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2031-12-14
Also published as: JP2013050585A; JP5879072B2

Abstract

本发明提供短时间且容易地进行将保护管设置于光纤芯线等缆线的作业的保护管设置夹具以及保护管。另外，提供能够短时间且容易地进行上述作业的保护管的设置方法以及保护管的制造方法。本发明是用于将保护管(2)设置于缆线(3)的保护管设置夹具(1)以及保护管(2)，保护管(2)为筒状且具有与中心轴平行的缝隙，保护管设置夹具(1)具有：形成为柱状，被插入到保护管(2)的管导向部(13)；在垂直于管导向部(13)的长度方向的方向形成的把持部(12)；形成于管导向部(13)的一端，插入到保护管(2)的插入部(14)；以及连通形成于管导向部的另一端的缆线出口(15)和把持部(12)的缆线配置槽(20)。

Description

保护管设置夹具、保护管、保护管的设置方法以及保护管的制造方法

技术领域

本发明涉及对光纤芯线和电线等缆线设置保护管时使用的保护管设置夹具以及保护管。另外，还涉及使用保护管设置夹具，将保护管设置于缆线的设置方法，以及保护管的制造方法。

背景技术

现在，作为通信线路使用光纤等缆线。埋设于地下等的光纤的干线具有例如48根或128根这样很多个光纤芯线和将很多个光纤芯线集中保护的筒状护套(保护用套管)。在将该光纤的干线在地下等分别连接时，进行从相对的2根干线各引出一根光纤芯线、分别连接的作业。这里，在进行光纤的干线连接时，从护套露出的光纤芯线约为1～2m程度。另外，光纤芯线的直径为例如1.1mm程度。

在进行该光纤的干线的连接时，为了保护从护套露出的光纤芯线，进行在各光纤芯线缠绕螺旋状地形成有缝隙的保护管的作业(例如参照专利文献1)。具体地，作业人员一边以一只手压着1根光纤芯线，一边以另一只手进行缠绕螺旋状地形成有狭缝的保护管的作业。通过该构成，能够保护从作为保护部材的护套露出的光纤芯线。

但是，在对上述的光纤芯线缠绕保护管的作业中，具有几个问题点。第1，具有在光纤芯线缠绕螺旋状地形成缝隙的保护管的作业，需要大量的时间的问题。这是因为，在1～2m程度的光纤芯线缠绕螺旋状地具有缝隙的保护管的作业不能高效地进行。另外，因为是缠绕保护管的作业，所以在保护管发生扭曲，作业性恶化。

第2，具有在光纤芯线缠绕螺旋状地形成有缝隙的保护管时，作业人员过于用力地握住光纤芯线、或过于弯曲光纤芯线，而使光纤芯线破坏的问题。特别地，由于光纤芯线的直径多为0.9mm、1.1mm程度这样细，所以设置保护管的作业的作业性变差。

第3，由于设置保护管的量庞大，而具有在光纤的干线的连接作业花费大量的时间的问题。例如，在128根的光纤芯线设置保护管的情况下，其长度为128～256m。

专利文献1：日本特开2005-185049号公报

发明内容

本发明是鉴于上述的问题作出的，其目的在于提供短时间且容易地进行将保护管设置于光纤芯线等缆线的作业的保护管设置夹具以及保护管。另外，提供能够短时间且容易地进行上述作业的保护管的设置方法以及保护管的制造方法。

为了达成上述目的的本发明的保护管设置夹具以及保护管是用于将保护管设置于缆线的保护管设置夹具以及保护管，其特征在于，上述保护管为筒状且具有与中心轴平行的缝隙，上述保护管设置夹具具有：管导向部，其形成为柱状，被插入到上述保护管；把持部，其在垂直于上述管导向部的长度方向的方向形成；插入部，其形成于上述管导向部的一端，插入到上述保护管；缆线配置槽，其连通形成于上述管导向部的另一端的缆线出口和上述把持部。

通过该构成，能够短时间且容易地将保护管设置于缆线。这是因为，作业人员仅通过沿着保护管设置夹具的管导向部使保护管滑动，就能够将保护管设置于光纤芯线。另外，由于在保护管的设置作业中缆线的位置不变，能够防止在作业中缆线弯折等的破损事故。

在上述的保护管设置夹具以及保护管中，其特征在于，上述保护管设置夹具具有形成在上述把持部的观察窗，上述观察窗以与上述缆线配置槽连通的方式形成。

通过该构成，作业人员能够经常确认缆线配置于保护管设置夹具的适当的位置，所以能够提高设置保护管的作业性。另外，由于作业人员能够经由观察窗用手指压缆线，因而能够控制电缆相对于保护管设置夹具的固定状态。

在上述的保护管设置夹具以及保护管中，其特征在于，上述保护管具有重复部，上述重复部以上述缝隙两侧以预先设定的长度重叠的方式形成。通过该构成，能够防止在弯曲保护管时缝隙张开，缆线露出或者脱落的事故。

为了达成上述目的的本发明的保护管的设置方法是将保护管设置于缆线的保护管的设置方法，其特征在于，上述保护管为筒状且具有与中心轴平行的缝隙，上述保护管设置夹具具有：管导向部，其形成为柱状，被插入到上述保护管；插入部，其形成于上述管导向部的一端；把持部，其在垂直于上述管导向部的长度方向的方向形成；和缆线配置槽，其从上述把持部连通形成于上述管导向部的另一端的缆线出口；上述设置方法具有：缆线设置步骤，以上述缆线的开放端侧在上述把持部，另一端侧在上述缆线出口的方式将上述缆线固定在上述缆线配置槽；插入步骤，将上述插入部插入上述保护管的端部；和滑动步骤，使上述保护管沿上述管导向部滑动。通过该构成，能够获得与上述相同的作用效果。

为了达成上述目的的本发明的保护管的制造方法是为筒状且具有与中心轴平行的缝隙的保护管的制造方法，其特征在于，具有：通过挤压成型而成型出具有比上述保护管大的直径的筒状的管坯件的步骤；在上述管坯件，在平行于上述管坯件的中心轴的方向形成缝隙而切开的步骤；将上述管坯件展开成平面状，通过冲裁形成通孔的步骤；和使上述管坯件通过以朝向与上述管坯件的中心轴平行的方向直径变小的方式形成的加热器，形成缝隙的两侧的至少一部分重叠的重复部的步骤。通过该构成，能够保护缆线，且在由保护管保护着的缆线得到某种程度的柔软性。

根据本发明的保护管设置夹具、保护管以及保护管的设置方法，能够提供短时间且容易地进行将保护管设置于光纤芯线等缆线的作业的保护管设置夹具以及保护管。另外，可提供能够短时间且容易地进行上述作业的保护管的设置方法以及保护管的制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的保护管设置夹具和保护管的图。

图2是表示本发明的实施方式的保护管设置夹具和保护管的图。

图3是使本发明的实施方式的保护管设置夹具半开的图。

图4是使本发明的实施方式的保护管设置夹具全开的图。

图5是表示本发明的实施方式的保护管的图。

附图标记说明

1保护管设置夹具

2保护管

3缆线(光纤芯线)

12把持部

13管导向部

14插入部

15缆线出口

16观察窗

20缆线配置槽

F(保护管设置夹具的)前方

R(保护管设置夹具的)后方

具体实施方式

以下，说明本发明的实施方式的保护管设置夹具、保护管、以及保护管的设置方法。图1示出即将使用保护管设置夹具(以下，称作夹具1)将保护管2设置于缆线(例如光纤芯线)3的样子。夹具1为通过弯折了的2个部件将缆线3夹入而固定的夹具。

该夹具1具有：形成为柱状，插入到保护管2的管导向部13；在垂直于管导向部13的长度方向的方向(图1上方)形成的把持部12；形成于管导向部13的一端，插入保护管的插入部14；连通形成于管导向部13的另一端的缆线出口15和把持部12的缆线配置槽20。把持部12具有防滑件11和贯通夹具1的单侧而形成的观察窗16。这里，管导向部13优选为与保护管2的内径一致地呈圆柱形状鼓出而形成。

另一方面，保护管2形成为在平行于其中心轴的方向形成缝隙地切开，保护管2的一部分重叠。这里，方便起见，将夹具1的前方侧称作F，后方侧称作R。另外，作为被保护管2覆盖的对象的缆线不限于光纤芯线，也可以是电线和/或信号线。

接下来，说明将保护管2设置于光纤芯线(缆线)3的方法。首先，在夹具1的缆线配置槽(未图示)将光纤芯线3夹入地设置。这时，光纤芯线3以设置了连接器4的开放端侧成为夹具1的前方侧F，另一方从夹具1的后方侧R的缆线出口15向外部露出的方式设置。

接下来，作业人员以一只手拿夹具1的把持部12，以另一只手拿保护管2。其后，将夹具1的插入部14插入保护管2，将保护管2向夹具1的后方侧R送入。被送入了的保护管2，如图2所示，依次覆盖光纤芯线3。这时，保护管2沿夹具1的管导向部13移动。保护管2的端部到达光纤芯线3的后端侧时，在夹具1的附近切断保护管2，将夹具1从其端部拔出。其后，作业人员扭转解除捏手17将夹具1打开，从夹具1卸下光纤芯线3，设置作业完成。

通过上述的构成，能够得到以下的作用效果。第1，能够短时间且容易地将保护管2设置于光纤芯线3。这是因为，作业人员仅通过沿着夹具1使保护管2滑动，就能够将保护管2设置于光纤芯线3。具体地，作业时间能够缩短到一半至二十分之一的程度。

第2，因为光纤芯线3基本上其位置不变，所以能够防止在设置保护管2的作业中光纤芯线3弯折等的破损事故。另外，因为设置保护管2的作业不伴随着作业人员的移动，所以能够防止作业人员误踏光纤芯线3的破损事故。同样地，能够提高在高架等的高处作业和/或在埋设管等的狭窄的地下空间的作业的作业性。

第3，通过设置了观察窗16的构成，作业人员能够经常确认光纤芯线3配置于夹具1的适当的位置，因此能够提高设置保护管2的作业的作业性。另外，由于作业人员能够一边经由观察窗16用手指压光纤芯线3一边作业，从而能够控制光纤芯线3相对于夹具1的固定状态。即，能够相对于夹具1固定光纤芯线3，或使其滑动。另外，上述的作用效果对于光纤芯线3以外的缆线(例如电线或者信号线)也能够得到。

另外，夹具1通过与上述的设置保护管2的方法相反的步骤，能够将保护管2从光纤芯线3容易地卸下。具体地，首先，将夹具1固定于从保护管2突出的连接器4侧的光纤芯线3。接着，将夹具1的后方侧R的缆线出口15插入保护管2。使保护管2向夹具1的前方侧F滑动，从光缆芯线3拔出。通过该构成，能够容易地进行劣化了的保护管2的更换作业。

在图3中，示出使在弯曲部26处2段地弯折了的保护管设置夹具1半开，从后方侧R看到的图。另外，在图3的右方，示出由夹具1夹入了光纤芯线3时的缆线出口15。夹具1具有：具有防滑件11的把持部12、在下端部鼓出形成的管导向部13、在管导向部13的对合面(合ゎせ面)侧开口形成的缆线出口15、解除捏手17、以及与未图示的嵌合雌部嵌合而关闭夹具1的嵌合雄部21。该管导向部13以在与管导向部13的长度方向垂直的截面中大致呈圆形的方式形成，以使得易于通过保护管2的内部。另外，夹具1在管导向部13的上方具有引导保护管2的槽18。并且，夹具1形成为：经由弯曲部26连接的2个部件的厚度改变，图3的左方的部件较厚。

通过设置了管导向部13的构成，保护管2能够不从夹具1脱离而移动。另外，通过形成了槽18的构成，能够短时间且容易地进行保护管2相对于夹具1的移动。这是因为，通过槽18，能够防止保护管2从夹具1脱离，且能够减低在保护管2和夹具1之间发生的摩擦力。

在图4中，示出使保护管设置夹具1全开，从内侧看到的图。夹具1具有：凹状地形成的缆线配置槽20、用于2段弯折的弯曲部26、闭合(固定)弯折了的夹具1的嵌合雄部21以及嵌合雌部22。另外，夹具1具有以至少一部分与缆线配置槽20重叠的方式形成的观察窗16。该缆线配置槽20形成为：其宽度在插入部14所在的前方侧F宽，在缆线出口15所在的后方侧R窄。特别地，缆线配置槽20的后方侧R形成在与未图示的管导向部13重叠(平行)的位置。另外，缆线配置槽20的深度(图4纸面跟前里侧方向)根据作为对象的缆线3的直径而不同，优选为夹具1能够夹入、固定缆线3的程度的深度。

接着，说明由夹具1夹入光纤芯线3等缆线的作业。作业人员以光纤芯线3的端部(设置连接器4的端部)成为夹具1的前方侧F(插入部14所在的侧)的方式将光纤芯线3配置于缆线配置槽20上。这时，作业人员仅通过将以一只手把持着的光纤芯线3夹入以另一只手把持着的夹具1，就完成了作业。

通过上述的构成，能够容易地将光纤芯线3固定于夹具1。另外，通过设置了观察窗16的构成，作业人员能够经常确认光纤芯线3固定于缆线配置槽20。并且，若构成为在夹具1内光纤芯线3被完全固定，则能够在像光纤芯线3那样的细缆线(直径2mm程度)设置细的保护管2。

另外，夹具1优选为由合成树脂(例如尼龙6、聚乙烯、聚丙烯等)成型。这是因为，通过该构成，能够抑制制造成本，且能够高精度地决定缆线配置槽20的深度等。另外，在缆线配置槽20内，也可以形成缆线固定用的突起。通过该构成，能够可靠地将夹入了夹具1的缆线3固定。

在图5中，示出保护管2平面状展开的状态(图5左方)和保护管2卷起时的截面图(图5右方)。保护管2通过平行于保护管2的中心轴的缝隙切开。该保护管2具有以2个小型通孔30和1个大型通孔31作为1组，被连续配置的通孔30、31。另外，保护管2在筒状卷起的状态(图5右方)下具有与保护管2的中心轴平行的两端以预先设定的长度重叠的重复部32。

这里，展开状态的保护管2的宽度表示为W，在沿中心轴的方向的通孔的间隔表示为d，通孔的宽度表示为L、2L。另外，筒状卷起的状态的保护管2的内径表示为φ1、外径表示为φ2。例如，在对光纤芯线使用的保护管2的情况下，宽度W为10mm，间隔d为3mm，通孔的宽度L为3mm程度。另外，保护管2的内径φ1为2mm，外径φ2为3mm，重复部32的长度为2mm程度。

接着，说明保护管2的制造方法。首先，通过挤压成型而成型出成为保护管2的原型的筒状的管坯件。该管坯件的直径以比保护管2的直径大的方式形成。在该管坯件，在平行于管坯件的中心轴的方向设置缝隙、切开。将切开了的管坯件呈平面状(长方形)展开，通过冲裁形成通孔30、31。

接着，使形成了通孔的管坯件，通过以随着朝向作为管坯件的行进方向的长度方向(平行于中心轴的方向)而直径减小的方式形成的筒状的加热器。通过了加热器的管坯件，其缝隙的两侧的一部分重叠，成为形成了重复部的保护管2。通过以上的方法，能够制造保护管2。另外，保护管2的外径φ2根据加热器的直径(内径)而决定。

通过上述的构成，能够获得以下的作用效果。第1，通过形成重复部的构成，能够防止在保护管弯曲时缝隙张开、缆线露出或者脱落的事故。特别地，能够防止光纤芯线被保护管的缝隙夹住、破断等的事故。

第2，通过形成多个通孔30、31的构成，能够使保护管具有柔软性。另外，形成通孔30、31的图案，不限于上述。通孔30、31设计成保护管保护光纤芯线等缆线，且在被保护管覆盖的缆线得到某种程度的柔软性。

这里，若保护管的柔软性过低，则保护管的变形的自由度变小，使得缆线的连接作业等的作业效率低下。另一方面，若保护管的柔软性过高，则会发生光纤芯线等过于弯曲、内部纤芯被破坏等的破断事故。

Claims

1.一种用于将保护管设置于缆线的保护管设置夹具以及保护管，其特征在于，上述保护管为筒状且具有与中心轴平行的缝隙，

上述保护管设置夹具具有：

管导向部，其形成为柱状，被插入到上述保护管；

把持部，其在垂直于上述管导向部的长度方向的方向形成；

插入部，其形成于上述管导向部的一端，插入到上述保护管；以及

缆线配置槽，其连通形成于上述管导向部的另一端的缆线出口和上述把持部。

2.根据权利要求1所述的保护管设置夹具以及保护管，其特征在于，

上述保护管设置夹具具有形成在上述把持部的观察窗，上述观察窗以与上述缆线配置槽连通的方式形成。

3.根据权利要求1或2所述的保护管设置夹具以及保护管，其特征在于，

上述保护管具有重复部，上述重复部以上述缝隙的两侧以预先设定的长度重叠的方式形成。

4.一种保护管的设置方法，将保护管设置于缆线，其特征在于，

上述保护管为筒状且具有与中心轴平行的缝隙，

上述保护管设置夹具具有：

管导向部，其形成为柱状，被插入到上述保护管；

插入部，其形成于上述管导向部的一端；

把持部，其在垂直于上述管导向部的长度方向的方向形成；和

缆线配置槽，其从上述把持部连通形成于上述管导向部的另一端的缆线出口；

上述设置方法具有：

缆线设置步骤，以上述缆线的开放端侧在上述把持部、另一端侧在上述缆线出口的方式将上述缆线固定在上述缆线配置槽；

插入步骤，将上述插入部插入上述保护管的端部；和

滑动步骤，使上述保护管沿上述管导向部滑动。

5.一种保护管的制造方法，上述保护管为筒状且具有与中心轴平行的缝隙，该方法的特征在于，具有：

通过挤压成型而成型出具有比上述保护管大的直径的筒状的管坯件的步骤；

在上述管坯件，在平行于上述管坯件的中心轴的方向形成缝隙而切开的步骤；

将上述管坯件展开成平面状，通过冲裁形成通孔的步骤；和

使上述管坯件通过以朝向与上述管坯件的中心轴平行的方向直径变小的方式形成的加热器，形成缝隙的两侧的至少一部分重叠的重复部的步骤。