CN102965652B - 一种不锈钢板表面发黑处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不锈钢板表面处理工艺，主要涉及一种不锈钢板表面发黑处理工艺，属于金属表面处理工艺。一种不锈钢板表面发黑处理工艺，它包括以下步骤：(1)机械抛光除油处理；（2）化学抛光处理；（3）发黑剂配置处理：发黑剂是由CrO3、KMnO4、H3BO3和NH4NO3组成的水溶液；（4）发黑处理：将所述发黑剂倒入发黑槽中并将所述发黑剂的温度加热到45～55℃，再将经过化学抛光处理的不锈钢板放入所述发黑槽中浸泡9～11分钟后取出即得到经过发黑处理的不锈钢板；（5）封孔处理。该不锈钢板表面发黑处理后的发黑膜厚度均匀、抗腐蚀性强且与不锈钢板结合力强。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢板表面处理工艺，主要涉及一种不锈钢板表面发黑处理工艺，属于金属表面处理工艺。
背景技术
不锈钢具有耐蚀性强、强度高和外观精美等特点而被广泛使用，发黑处理后的不锈钢具有消光和吸热性而被广泛用于装饰装修、仪器仪表、机械设备等领域中，如公开号为CN101994111A（2011-03-30）的中国专利，采用两次酸化与两次氧化处理相结合以完成不锈钢表面的发黑处理，该发黑处理工序复杂且制备的发黑膜层较薄，因此制备出的发黑膜应用范围较小；另外，为了得到与基体紧密结合且膜厚生长均匀的膜层，需要在发黑处理前对不锈钢基体进行预处理；最后，还需要对发黑处理后的不锈钢板进行封孔处理，以提高发黑膜表面的抗腐蚀能力。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供一种不锈钢板表面发黑处理工艺，该不锈钢板表面发黑处理后的发黑膜厚度均匀、抗腐蚀性强且与不锈钢板结合力强。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种不锈钢板表面发黑处理工艺，它包括以下步骤：
(1) 机械抛光除油处理：将不锈钢板依次用250#、600#、800#金相砂纸打磨抛光后再依次放入丙酮和无水乙醇中进行除油处理，处理后得到机械抛光除油处理的不锈钢板；
（2）化学抛光处理：将经过机械抛光除油处理的不锈钢板先浸入60～80g/L的 NaOH水溶液中浸泡2～4分钟后取出再浸入体积分数为24～26%的浓HNO3的水溶液中浸泡1～2分钟，然后从所述浓HNO3的水溶液取出后用水冲洗即得化学抛光的不锈钢板；
（3）发黑剂配置处理：发黑剂是由CrO3、KMnO4、H3BO3和NH4NO3组成的水溶液，其中，CrO3的质量分数为1～3%，KMnO4的质量分数为3～6%，H3BO3的质量分数为2～5%，NH4NO3的质量分数为3～5%；所述发黑剂的pH值为1～2；
（4）发黑处理：将所述发黑剂倒入发黑槽中并将所述发黑剂的温度加热到45～55℃，再将经过化学抛光处理的不锈钢板放入所述发黑槽中浸泡9～11分钟后取出即得到经过发黑处理的不锈钢板；
（5）封孔处理：将经过发黑处理的不锈钢板浸入Na2SiO3与C18H29NaO3S的水溶液中，其中，Na2SiO3的质量分数为3%, C18H29NaO3S的质量分数为0.6～0.8%。
本发明在不锈钢进行发黑处理前采用机械抛光除油处理与化学抛光相结合，使不锈钢表面变得光滑平整，尤其是60～80g/L的 NaOH水溶液中浸泡2～4分钟后取出再浸入体积分数为24～26%的浓HNO3的水溶液中浸泡1～2分钟的参数和工艺的选择，使处理后的不锈钢板表面不会产生任何腐蚀表面而且非常光滑平整；在发黑处理过程中，发黑膜主要是由不锈钢成分中的正二价的Fe、Cr、和Ni等离子发生电化学反应产生的，即该发黑膜是由不锈钢表面直接生长出的，因此不锈钢的表面质量直接影响生成的发黑膜的表面质量；经过机械抛光除油处理与化学抛光处理后的不锈钢表面为发黑膜的生产提供了优良的生长环境，使生长出的发黑膜在整个不锈钢表面厚度均匀与基体结合性强。
发黑剂是由CrO3、KMnO4、H3BO3和NH4NO3组成的水溶液，其中CrO3是传统发黑剂的主要组成成分，CrO3经水解和电解后产生正三价的Cr离子，它可以与不锈钢中的正二价Fe、Cr、和Ni等离子相结合，生成合金氧化膜；而KMnO4水解后生成的MnO4 2-经过参与一些电解反应也会和正三价的Cr离子结合生成黑色的氧化膜，从而增加了氧化膜的厚度； H3BO3可以起到缩小溶液pH值变化幅度的作用，可以对发黑剂的pH值加以稳定和控制，以维持氧化膜的生成效率，因为在发黑剂的生成过程中需要H+的参与，经发明人长期研究发现在发黑剂的pH值为1～2时生成的发黑膜质量较好，因此稳定和控制好发黑剂的pH值就可以使生成的发黑膜的质量更佳；另外， NH4NO3水解产生的NH4 +可以对正三价的Cr离子起到络合作用，当NH4NO3质量分数为3～5%时水解产生的NH4 +可以很好的控制本发明的发黑膜的反应进度，防止发黑剂老化，提高生成的发黑膜的质量。
在完成发黑处理后，不锈钢表面生成的发黑膜已经可以使用到一些对发黑膜表面质量要求不高的场合，但是对于一些耐腐蚀性要求比较高的场所则需要对发黑膜进一步进行封孔处理，以提高其表面耐腐蚀性，发明人采用Na2SiO3与C18H29NaO3S的水溶液对发黑膜进行封孔处理，处理时Na2SiO3与C18H29NaO3S的水溶液的温度为85～90℃，封孔时间为7～9分钟，封孔液中Na2SiO3的质量分数为3%, C18H29NaO3S的质量分数为0.6～0.8%，该工艺参数配置可以将生成的发黑膜表面进行密封，提高发黑膜的抗腐蚀性。
在本发明中，浓HNO3是指HNO3的浓度为98%左右，达到工业级浓HNO3浓度。
作为优选，它还包括电化学抛光处理；所述电化学抛光处理是将经过化学抛光处理的不锈钢板放入温度为9～11°C,电流密度为100 mA/cm2的电解液中电解3～5分钟；所述电解液是由高氯酸的水溶液与无水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的质量分数为60%；所述高氯酸的水溶液与所述无水乙醇的体积比为1:4。电化学抛光处理后在进行发黑处理，可以使发黑膜的质量大大提高，因为电化学抛光处理后的不锈钢基体表面非常光亮，在生成发黑膜时界面接触紧密使生成的膜与不锈钢基体结合性更强，可以用于对发黑膜质量要求更高的场所；另外，电化学抛光处理中不锈钢为阳极，石墨作用阴极；电解液温度为9～11°C,电流密度为100 mA/cm2，电解3～5分钟的工艺参数以及高氯酸的水溶液中高氯酸的质量分数为60%；所述高氯酸的水溶液与所述无水乙醇的体积比为1:4是经过发明人长期研究得出的，这些工艺参数不会腐蚀不锈钢表面，而且还会对不锈钢表面起到很好的抛光效果。
作为优选，步骤(1)中所述丙酮和无水乙醇中进行除油处理时采用超声处理。超声处理后可以使不锈钢表面更加洁净。
作为优选，所述超声处理时间为10～15分钟。
作为优选，步骤(1)中所述丙酮和无水乙醇中进行除油处理时处理温度为10～15℃。
作为优选，步骤（2）所述NaOH水溶液的温度为29～31℃。该温度可以起到很好的化学抛光效果。
作为优选，步骤（2）所述HNO3水溶液的温度为29～31℃。该温度可以起到很好的化学抛光效果。
作为优选，步骤（2）所述用水冲洗中水为去离子水。去离子水不会在不锈钢表面带来新的杂质离子，使生成的发黑膜更纯。
作为优选，步骤（4）所述发黑处理时充入空气。对发黑剂进行搅拌，使不锈钢与周围溶液接触更均匀，进而使制备的发黑膜膜厚更加均匀。
作为优选，步骤（4）所述发黑处理时充入空气是在所述发黑槽中放置搅拌装置由搅拌。无需额外引进气源，降低了制作发黑膜的成本。
与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：
1、本发明在不锈钢进行发黑处理前采用机械抛光除油处理与化学抛光相结合，使处理后的不锈钢板表面不会产生任何腐蚀表面而且非常光滑平整，进而使不锈钢板表面生长出的发黑膜在整个不锈钢表面厚度均匀与基体结合性强。
2、发黑剂是由CrO3、KMnO4、H3BO3和NH4NO3组成的水溶液，其中CrO3是传统发黑剂的主要组成成分， KMnO4的加入增加了氧化膜的厚度，H3BO3可以起到缩小溶液pH值变化幅度的作用，以维持氧化膜的生成效率，使生成的发黑膜的质量更佳；另外， NH4NO3水解产生的 NH4 +可以很好的控制本发明的发黑膜的反应进度，防止发黑剂老化，提高生成的发黑膜的质量。
3、本发明采用Na2SiO3与C18H29NaO3S的水溶液对发黑膜进行封孔处理，可以将生成的发黑膜表面进行密封，提高发黑膜的抗腐蚀性。
4、本发明还可以对不锈钢进行电化学抛光处理，该处理可以使不锈钢基体表面非常光亮，在生成发黑膜时界面接触紧密使生成的膜与不锈钢基体结合性更强，可以用于对发黑膜质量要求更高的场所。
具体实例方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰明白，一下结合实施案例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用与限定本发明。
实施例1
一种不锈钢板表面发黑处理工艺，先将不锈钢板依次用250#、600#、800#金相砂纸打磨抛光，打磨抛光后进行除油处理，除油处理时先将经过金相砂纸打磨抛光的不锈钢板放入温度为10℃的丙酮中进行超声处理，超声处理时间为10分钟；然后从丙酮中取出不锈钢板再放入温度为10℃的无水乙醇中进行超声处理，超声处理时间为10分钟，处理后得到机械抛光除油处理的不锈钢板；接着进行化学抛光处理，化学抛光处理是将经过机械抛光除油处理的不锈钢板先浸入60g/L的 ，温度为29℃的NaOH水溶液中浸泡2分钟后取出再浸入体积分数为24%的，温度为29℃的浓HNO3的水溶液中浸泡1分钟，然后从所述浓HNO3的水溶液取出后用去离子水冲洗即得化学抛光的不锈钢板；然后配置发黑剂，发黑剂是由质量分数为1%的CrO3，质量分数为3%的KMnO4，质量分数为2%的H3BO3和质量分数为3%的NH4NO3组成的水溶液，其中，发黑剂的pH值为1；配置完发黑剂后进行发黑处理，将配置好的发黑剂倒入发黑槽中并将发黑剂的温度缓慢加热到45℃，再将经过化学抛光处理的不锈钢板放入所述发黑槽中浸泡9分钟后取出即得到经过发黑处理的不锈钢板，发黑处理时在所述发黑槽中放置搅拌装置由搅拌产生空气进而对发黑剂进行搅拌；最后进行封孔处理，封孔处理时将经过发黑处理的不锈钢板浸入质量分数为3%的Na2SiO3与质量分数为0.6%的C18H29NaO3S的水溶液中，封孔处理时水溶液的温度为85℃，封孔时间为7分钟。
实施例2
同实施例1，不同是在化学抛光处理与发黑处理之间增加电化学抛光处理，即将化学抛光处理的不锈钢板经过电化学抛光处理后再进行发黑处理；所述电化学抛光处理是将经过化学抛光处理的不锈钢板放入温度为9°C,电流密度为100 mA/cm2的电解液中电解3分钟；所述电解液是由高氯酸的水溶液与无水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的质量分数为60%；所述高氯酸的水溶液与所述无水乙醇的体积比为1:4。
实施例3
同实施例1，不同是在化学抛光处理与发黑处理之间增加电化学抛光处理，即将化学抛光处理的不锈钢板经过电化学抛光处理后再进行发黑处理；所述电化学抛光处理是将经过化学抛光处理的不锈钢板放入温度为10°C,电流密度为100 mA/cm2的电解液中电解4分钟；所述电解液是由高氯酸的水溶液与无水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的质量分数为60%；所述高氯酸的水溶液与所述无水乙醇的体积比为1:4。
实施例4
同实施例1，不同是在化学抛光处理与发黑处理之间增加电化学抛光处理，即将化学抛光处理的不锈钢板经过电化学抛光处理后再进行发黑处理；所述电化学抛光处理是将经过化学抛光处理的不锈钢板放入温度为11°C,电流密度为100 mA/cm2的电解液中电解5分钟；所述电解液是由高氯酸的水溶液与无水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的质量分数为60%；所述高氯酸的水溶液与所述无水乙醇的体积比为1:4。
实施例5
一种不锈钢板表面发黑处理工艺，先将不锈钢板依次用250#、600#、800#金相砂纸打磨抛光，打磨抛光后进行除油处理，除油处理时先将经过金相砂纸打磨抛光的不锈钢板放入温度为13℃的丙酮中进行超声处理，超声处理时间为13分钟；然后从丙酮中取出不锈钢板再放入温度为13℃的无水乙醇中进行超声处理，超声处理时间为13分钟，处理后得到机械抛光除油处理的不锈钢板；接着进行化学抛光处理，化学抛光处理是将经过机械抛光除油处理的不锈钢板先浸入70g/L的 ，温度为30℃的NaOH水溶液中浸泡3分钟后取出再浸入体积分数为25%的，温度为30℃的浓HNO3的水溶液中浸泡1.5分钟，然后从所述浓HNO3的水溶液取出后用去离子水冲洗即得化学抛光的不锈钢板；然后配置发黑剂，发黑剂是由质量分数为2%的CrO3，质量分数为3%的KMnO4，质量分数为4%的H3BO3和质量分数为4%的NH4NO3组成的水溶液，其中，发黑剂的pH值为2；配置完发黑剂后进行发黑处理，将配置好的发黑剂倒入发黑槽中并将发黑剂的温度缓慢加热到50℃，再将经过化学抛光处理的不锈钢板放入所述发黑槽中浸泡10分钟后取出即得到经过发黑处理的不锈钢板，发黑处理时在所述发黑槽中放置搅拌装置由搅拌产生空气进而对发黑剂进行搅拌；最后进行封孔处理，封孔处理时将经过发黑处理的不锈钢板浸入质量分数为3%的Na2SiO3与质量分数为0.7%的C18H29NaO3S的水溶液中，封孔处理时水溶液的温度为87℃，封孔时间为8分钟。
实施例6
同实施例5，不同是在化学抛光处理与发黑处理之间增加电化学抛光处理，即将化学抛光处理的不锈钢板经过电化学抛光处理后再进行发黑处理；所述电化学抛光处理是将经过化学抛光处理的不锈钢板放入温度为9°C,电流密度为100 mA/cm2的电解液中电解3分钟；所述电解液是由高氯酸的水溶液与无水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的质量分数为60%；所述高氯酸的水溶液与所述无水乙醇的体积比为1:4。
实施例7
同实施例5，不同是在化学抛光处理与发黑处理之间增加电化学抛光处理，即将化学抛光处理的不锈钢板经过电化学抛光处理后再进行发黑处理；所述电化学抛光处理是将经过化学抛光处理的不锈钢板放入温度为10°C,电流密度为100 mA/cm2的电解液中电解4分钟；所述电解液是由高氯酸的水溶液与无水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的质量分数为60%；所述高氯酸的水溶液与所述无水乙醇的体积比为1:4。
实施例8
同实施例5，不同是在化学抛光处理与发黑处理之间增加电化学抛光处理，即将化学抛光处理的不锈钢板经过电化学抛光处理后再进行发黑处理；所述电化学抛光处理是将经过化学抛光处理的不锈钢板放入温度为10°C,电流密度为100 mA/cm2的电解液中电解4分钟；所述电解液是由高氯酸的水溶液与无水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的质量分数为60%；所述高氯酸的水溶液与所述无水乙醇的体积比为1:4。
实施例9
一种不锈钢板表面发黑处理工艺，先将不锈钢板依次用250#、600#、800#金相砂纸打磨抛光，打磨抛光后进行除油处理，除油处理时先将经过金相砂纸打磨抛光的不锈钢板放入温度为15℃的丙酮中进行超声处理，超声处理时间为15分钟；然后从丙酮中取出不锈钢板再放入温度为15℃的无水乙醇中进行超声处理，超声处理时间为15分钟，处理后得到机械抛光除油处理的不锈钢板；接着进行化学抛光处理，化学抛光处理是将经过机械抛光除油处理的不锈钢板先浸入80g/L的 ，温度为31℃的NaOH水溶液中浸泡4分钟后取出再浸入体积分数为26%的，温度为31℃的浓HNO3的水溶液中浸泡2分钟，然后从所述浓HNO3的水溶液取出后用去离子水冲洗即得化学抛光的不锈钢板；然后配置发黑剂，发黑剂是由质量分数为3%的CrO3，质量分数为6%的KMnO4，质量分数为5%的H3BO3和质量分数为5%的NH4NO3组成的水溶液，其中，发黑剂的pH值为2；配置完发黑剂后进行发黑处理，将配置好的发黑剂倒入发黑槽中并将发黑剂的温度缓慢加热到55℃，再将经过化学抛光处理的不锈钢板放入所述发黑槽中浸泡11分钟后取出即得到经过发黑处理的不锈钢板，发黑处理时在所述发黑槽中放置搅拌装置由搅拌产生空气进而对发黑剂进行搅拌；最后进行封孔处理，封孔处理时将经过发黑处理的不锈钢板浸入质量分数为3%的Na2SiO3与质量分数为0.8%的C18H29NaO3S的水溶液中，封孔处理时水溶液的温度为90℃，封孔时间为9分钟。
实施例10
同实施例9，不同是在化学抛光处理与发黑处理之间增加电化学抛光处理，即将化学抛光处理的不锈钢板经过电化学抛光处理后再进行发黑处理；所述电化学抛光处理是将经过化学抛光处理的不锈钢板放入温度为9°C,电流密度为100 mA/cm2的电解液中电解3分钟；所述电解液是由高氯酸的水溶液与无水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的质量分数为60%；所述高氯酸的水溶液与所述无水乙醇的体积比为1:4。
实施例11
同实施例9，不同是在化学抛光处理与发黑处理之间增加电化学抛光处理，即将化学抛光处理的不锈钢板经过电化学抛光处理后再进行发黑处理；所述电化学抛光处理是将经过化学抛光处理的不锈钢板放入温度为10°C,电流密度为100 mA/cm2的电解液中电解4分钟；所述电解液是由高氯酸的水溶液与无水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的质量分数为60%；所述高氯酸的水溶液与所述无水乙醇的体积比为1:4。
实施例12
同实施例9，不同是在化学抛光处理与发黑处理之间增加电化学抛光处理，即将化学抛光处理的不锈钢板经过电化学抛光处理后再进行发黑处理；所述电化学抛光处理是将经过化学抛光处理的不锈钢板放入温度为11°C,电流密度为100 mA/cm2的电解液中电解5分钟；所述电解液是由高氯酸的水溶液与无水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的质量分数为60%；所述高氯酸的水溶液与所述无水乙醇的体积比为1:4。
对比例
根据公开号为CN101994111A（2011-03-30）的中国专利制作的实施例。
将经过本发明实施例发黑处理的不锈钢板与对比例实施例发黑处理的不锈钢板进行耐蚀性测试和热震性测试，测试用不锈钢板尺寸统一为13×10×3mm，不锈钢材料为1Cr18Ni9Ti,具体测试方式如下：
耐蚀性能测试：将本发明实施例发黑处理的不锈钢板与对比例实施例发黑处理的不锈钢板经酒精清洗烘干，再用精度为0.001g的天平来称量腐蚀前试验质量，然后将试样置于60°C的NaCl(100mL去离子水配2gNaCl)溶液中腐蚀72小时，测试试样腐蚀前后的重量变化来评定试样腐蚀程度的大小。
膜层看热震性测试：将样品放入电炉中，在600°C加热5min，取出淬入水中 (25°C)，如此循坏反复至45次。用光学显微镜观察不锈钢板表面产生裂纹的热循环次数、裂纹条数和长度。
耐蚀性能测试结果如表1所示，膜层看热震性测试结果如表2所示。
表1本发明实施例发黑处理的不锈钢板与对比例实施例的耐蚀性能测试结果
表2本发明实施例发黑处理的不锈钢板与对比例实施例的热震性能测试结果
测试结果分析：
（1）由表1可知，本发明实施例发黑处理的不锈钢板经过60℃的NaCl(100mL去离子水配2gNaCl)溶液中腐蚀72小时后重量减少为0.001g至与0.002g，在腐蚀前后几乎没有重量变化，而对比例实施例发黑处理的不锈钢板经过60°C的NaCl(100mL去离子水配2gNaCl)溶液中腐蚀72小时后重量减少为0.941g，说明本发明实施例发黑处理的不锈钢板耐蚀性比对比例实施例发黑处理的不锈钢板的耐蚀性好。
（2）由表2可知，本发明实施例发黑处理的不锈钢板经过在600°C加热5min，取出淬入水中 (25°C)，如此循坏反复至45次后表面无裂纹产生，而对比例实施例发黑处理的不锈钢板经过在600°C加热5min，取出淬入水中 (25°C)，如此循坏反复至25次后表面已经有4条平均长度为15微米左右的热裂纹，30次循环表面产生脱落，说明本发明实施例发黑处理的不锈钢板抗热震性比对比例实施例发黑处理的不锈钢板的抗热震性好，即本发明实施例发黑处理的不锈钢板中发黑膜与不锈钢板的结合性能比对比例实施例发黑处理的不锈钢板中发黑膜与不锈钢板的结合性能好。
Claims (4)
1.一种不锈钢板表面发黑处理工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
(1) 机械抛光除油处理：将不锈钢板依次用250#、600#、800#金相砂纸打磨抛光后再依次放入丙酮中进行超声除油处理10～15分钟，处理温度为10～15℃；处理后得到机械抛光除油处理的不锈钢板；
（2）化学抛光处理：将经过机械抛光除油处理的不锈钢板先浸入60～80g/L的 NaOH水溶液中浸泡2～4分钟后取出再浸入体积分数为24～26%的浓HNO3的水溶液中浸泡1～2分钟，然后从所述浓HNO3的水溶液取出后用水冲洗即得化学抛光的不锈钢板；
它还包括电化学抛光处理；所述电化学抛光处理是将经过化学抛光处理的不锈钢板放入温度为9～11℃,电流密度为100 mA/cm2的电解液中电解3～5分钟；所述电解液是由高氯酸的水溶液与无水乙醇的混合溶液，其中，所述高氯酸的水溶液中高氯酸的质量分数为60%；所述高氯酸的水溶液与所述无水乙醇的体积比为1:4；
（3）发黑剂配置处理：发黑剂是由CrO3、KMnO4、H3BO3和NH4NO3组成的水溶液，其中，CrO3的质量分数为1～3%，KMnO4的质量分数为3～6%，H3BO3的质量分数为2～5%，NH4NO3的质量分数为3～5%；所述发黑剂的pH值为1～2；
（4）发黑处理：将所述发黑剂倒入发黑槽中并将所述发黑剂的温度加热到45～55℃，再将经过电化学抛光处理的不锈钢板放入所述发黑槽中浸泡9～11分钟后取出即得到经过发黑处理的不锈钢板；所述发黑处理时充入空气；充入的空气是在所述发黑槽中放置搅拌装置由搅拌产生的；
（5）封孔处理：将经过发黑处理的不锈钢板浸入Na2SiO3与C18H29NaO3S的水溶液中，其中，Na2SiO3的质量分数为3%, C18H29NaO3S的质量分数为0.6～0.8%。
2.如权利要求1所述一种不锈钢板表面发黑处理工艺，其特征在于：步骤（2）所述NaOH水溶液的温度为29～31℃。
3.如权利要求2所述一种不锈钢板表面发黑处理工艺，其特征在于：步骤（2）所述HNO3水溶液的温度为29～31℃。
4.如权利要求3所述一种不锈钢板表面发黑处理工艺，其特征在于：步骤（2）所述用水冲洗中水为去离子水。
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