CN103710691B - 一种钢质同步带轮表面发黑处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢质同步带轮表面发黑处理工艺，包括如下工艺步骤：初步抛光除油处理、水下抛光除油处理、蒸汽除油操作等除油抛光操作后，在经过冷却风干、发黑处理、取出进行冷却，冷却后进行去离子水冲洗，水洗时间为5~8分钟，水温保证在15～18℃；然后再用流动的冷水进行冲洗8~10分钟，将清洗过的钢质同步带轮进行上油处理即得到成品。本发明工艺步骤新颖合理，初步抛光除油处理、水下抛光除油处理、蒸汽除油操作等提高除油效率和钢质同步带轮表面的平整度，使得钢质同步带轮表面发黑处理后的发黑膜厚度均匀性提高，抗腐蚀性能增强，发黑膜与钢质同步带轮表面的结合力增强。
Description
技术领域：
本发明涉及金属表面处理技术，尤其涉及一种钢质同步带轮表面发黑处理工艺。
背景技术：
发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的，发黑处理后的钢质产品具有消光和吸热性而被广泛用于装饰装修、仪器仪表、机械设备等领域中。
常用的发黑处理方法有传统的碱性加温发黑处理方法和出现较晚的常温发黑处理两种。传统的碱性加温发黑处理需要进行脱脂操作和酸洗操作，使得操作相对变得比较麻烦，尤其是脱脂操作直接影响到发黑处理产品的黑化膜膜层厚度均匀性和附着力，使得黑化后的产品的抗腐蚀能力、吸热性能等较差，不能满足实际工作环境中的需求。
发明内容：
为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种钢质同步带轮表面发黑处理工艺，工艺步骤简单合理，去除了酸洗操作，提高了除油抛光操作的效率，从而提高了发黑处理的质量。
本发明的技术方案如下：
钢质同步带轮表面发黑处理工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
（1）初步抛光除油处理：将钢质同步带轮表面依次用150目、250目、500目的金相砂纸打磨抛光，再放入无水乙醇中进行除油处理，得到初步抛光除油的钢质同步带轮；
（2）水下抛光除油处理：将初步抛光除油的钢质同步带轮表面依次用250目、350目、600目的水砂纸在流动的水下进行打磨抛光，然后放入无水乙醇中进行除油处理，得到抛光除油的钢质同步带轮；
（3）蒸汽除油操作：将水下抛光除油处理的钢质同步带轮放置到丙酮蒸汽罐内进行除油；
（4）冷却风干：将蒸汽除油操作后的钢质同步带轮取出来，放置到冷却架上进行冷却风干；
（5）将亚硝酸钠、氢氧化钠和水的混合液按比例投入到黑化槽里，搅拌均匀作为黑化液，其中，亚硝酸钠、氢氧化钠和去离子水三者的重量比为：(30～50)∶(30～50)∶（100～150）；
（6）黑化槽进行加热至150℃～170℃，将步骤(4)处理过的钢质同步带轮投入到盛有黑化液的黑化槽里进行浸泡，形成黑化膜，黑化时间为5～10分钟；
（7）将发黑处理过的钢质同步带轮取出进行冷却，冷却后进行去离子水冲洗，水洗时间为5～8分钟，水温保证在15～18℃；然后再用流动的冷水进行冲洗8～10分钟；
（8）将清洗过的钢质同步带轮进行上油处理即得到成品。
所述的钢质同步带轮表面发黑处理工艺，其特征在于：所述的初步抛光处理的无水乙醇的处理温度为16～20℃，处理时间在16～20分钟。
所述的钢质同步带轮表面发黑处理工艺，其特征在于：所述的水下抛光除油处理的水温在10～15℃，处理时间在10～20分钟。
所述的钢质同步带轮表面发黑处理工艺，其特征在于：所述的蒸汽除油操作的蒸汽罐内的温度控制在60～65℃，处理时间在8～12分钟。
本发明的优点是：
本发明工艺步骤新颖合理，初步抛光除油处理、水下抛光除油处理、蒸汽除油操作等提高除油效率和钢质同步带轮表面的平整度，使得钢质同步带轮表面发黑处理后的发黑膜厚度均匀性提高，抗腐蚀性能增强，发黑膜与钢质同步带轮表面的结合力增强。
具体实施方式：
钢质同步带轮表面发黑处理工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
（1）初步抛光除油处理：将钢质同步带轮表面依次用150目、250目、500目的金相砂纸打磨抛光，再放入无水乙醇中进行除油处理，得到初步抛光除油的钢质同步带轮；
（2）水下抛光除油处理：将初步抛光除油的钢质同步带轮表面依次用250目、350目、600目的水砂纸在流动的水下进行打磨抛光，然后放入无水乙醇中进行除油处理，得到抛光除油的钢质同步带轮；
（3）蒸汽除油操作：将水下抛光除油处理的钢质同步带轮放置到丙酮蒸汽罐内进行除油；
（4）冷却风干：将蒸汽除油操作后的钢质同步带轮取出来，放置到冷却架上进行冷却风干；
（5）将亚硝酸钠、氢氧化钠和水的混合液按比例投入到黑化槽里，搅拌均匀作为黑化液，其中，亚硝酸钠、氢氧化钠和去离子水三者的重量比为：(30～50)∶(30～50)∶（100～150）；
（6）黑化槽进行加热至150℃～170℃，将步骤(4)处理过的钢质同步带轮投入到盛有黑化液的黑化槽里进行浸泡，形成黑化膜，黑化时间为5～10分钟；
（7）将发黑处理过的钢质同步带轮取出进行冷却，冷却后进行去离子水冲洗，水洗时间为5～8分钟，水温保证在15～18℃；然后再用流动的冷水进行冲洗8～10分钟；
（8）将清洗过的钢质同步带轮进行上油处理即得到成品。
初步抛光处理的无水乙醇的处理温度为16～20℃，处理时间在16～20分钟。
水下抛光除油处理的水温在10～15℃，处理时间在10～20分钟。
蒸汽除油操作的蒸汽罐内的温度控制在60～65℃，处理时间在8～12分钟。
实验数据
用本发明的发黑工艺处理金属工件（同步带轮）与常规的碱性加温发黑处理方法工艺处理金属工件（同步带轮）的耐腐蚀性、附着力对比见下表：
处理的同一批量的金属工件（同步带轮）的尺寸和重量等均相同：
从表中可以看出，本发明的发黑工艺，可以在常温下处理金属工件(钢质同步带轮)，与现有技术相比具有优良的抗腐蚀能力、抗震性能（附着力）等特点，使用寿命延长。
Claims (1)
1.一种钢质同步带轮表面发黑处理工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
（1）初步抛光除油处理：将钢质同步带轮表面依次用150目、250目、500目的金相砂纸打磨抛光，再放入无水乙醇中进行除油处理，得到初步抛光除油的钢质同步带轮；
（2）水下抛光除油处理：将初步抛光除油的钢质同步带轮表面依次用250目、350目、600目的水砂纸在流动的水下进行打磨抛光，然后放入无水乙醇中进行除油处理，得到抛光除油的钢质同步带轮；
（3）蒸汽除油操作：将水下抛光除油处理的钢质同步带轮放置到丙酮蒸汽罐内进行除油；
（4）冷却风干：将蒸汽除油操作后的钢质同步带轮取出来，放置到冷却架上进行冷却风干；
（5）将亚硝酸钠、氢氧化钠和水的混合液按比例投入到黑化槽里，搅拌均匀作为黑化液，其中，亚硝酸钠、氢氧化钠和去离子水三者的重量比为：(30~50)∶(30~50)∶（100~150）；
（6）黑化槽进行加热至150℃~170℃，将步骤(4)处理过的钢质同步带轮投入到盛有黑化液的黑化槽里进行浸泡，形成黑化膜，黑化时间为5~10分钟；
（7）将发黑处理过的钢质同步带轮取出进行冷却，冷却后进行去离子水冲洗，水洗时间为5~8分钟，水温保证在15～18℃；然后再用流动的冷水进行冲洗8~10分钟；
（8）将清洗过的钢质同步带轮进行上油处理即得到成品；
所述的初步抛光处理的无水乙醇的处理温度为16～20℃，处理时间在16~20分钟；
所述的水下抛光除油处理的水温在10～15℃，处理时间在10~20分钟；
所述的蒸汽除油操作的蒸汽罐内的温度控制在60~65℃，处理时间在8~12分钟。
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| CN103710691A CN103710691A (zh) | 2014-04-09 |
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| CN101892481A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-24 | 江苏苏新轴座有限公司 | 一种外球面轴承的防锈工艺 |
| CN102560458A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-11 | 蚌埠市钰诚五金工贸有限公司 | 一种金属表面常温发黑防护处理方法 |
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