CN102965222B - 一种低泡抗皱柔软洗衣液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种低泡抗皱柔软洗衣液及其制备方法。该洗衣液由以下配比的成分组成：非离子表面活性剂1-30重量％，阴离子表面活性剂1-30重量％，酯基季铵盐0.5-5重量％，烷基糖苷0.5-8重量％，皂粉0.5-3重量％，无水氯化钙0.01-0.04重量％，柠檬酸钠1-4重量％，抗皱剂0.18-1.8重量％，丙二醇0.5-10重量％，防腐剂0.01-1重量％，酶制剂0.1-2重量％，荧光增白剂0.01-0.4重量％，去离子水余量。该洗衣液同时具有柔软、抗皱、低泡、酶活性，且体系稳定、酶活性高、去污力强。
Description
技术领域
本发明涉及一种洗衣液，具体设计一种低泡抗皱柔软洗衣液及其制备方法。
背景技术
洗衣液具有使用简单、溶解迅速、去污力高、易漂清等优点，越来越受到消费者的欢迎。目前常规洗衣液中通常含有阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，其中阴离子表面活性剂含量较大，其主要作用是去除衣物上一般的无机污渍，比如灰尘等易于去除的污渍，阴离子表面活性剂起泡效果较好；而非离子表面活性剂的作用是去除油渍等难以去除的有机污渍，且起泡效果不如阴离子表面活性剂。为增强产品功效，洗衣液配方中通常添加酶制剂，但加酶洗衣液的酶活力、储存稳定性对配方条件的要求一般比较苛刻，如pH值低于9.0、水分低于50重量％。此外，为达到低泡效果，洗衣液中会添加一定量的皂粉，但皂粉的加入会影响酶制剂的稳定性。为提高洗衣液的抗静电和柔软性，可添加部分阳离子表面活性剂，但通常阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂不能复配，两者复配会失去去污功效并互相吸附产生絮凝。因此，同时具有柔软、抗皱、低泡、加酶功能的洗衣液对成分组成、配比以及制备工艺的提出了更高的要求，是本领域亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的上述问题，本发明提供一种低泡抗皱柔软洗衣液及其制备方法。该洗衣液同时具有柔软、抗皱、低泡、酶活性，且体系稳定、酶活性高、去污力强。
为实现上述目的，本发明包括如下技术方案：
一种低泡抗皱柔软洗衣液，其是由以下配比的成分组成：
如上所述的低泡抗皱柔软洗衣液，优选的，其是由以下配比的成分组成：
一种低泡抗皱柔软洗衣液，其是由以下配比的成分组成：
如上所述的低泡抗皱柔软洗衣液，优选的，其是由以下配比的成分组成：
如上所述的低泡抗皱柔软洗衣液，优选的，所述非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、氧化胺中的一种或几种。
如上所述的低泡抗皱柔软洗衣液，优选的，所述阴离子表面活性剂选自烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、α-烯基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或几种。
如上所述的低泡抗皱柔软洗衣液，优选的，所述抗皱剂为小麦蛋白/硅酮共聚物。
如上所述的低泡抗皱柔软洗衣液，优选的，所述酯基季铵盐为1-甲基-1-油酰胺乙基-2-油酸基咪唑林硫酸甲酯铵。
一种低泡抗皱柔软洗衣液，其是由以下配比的成分组成：
一种低泡抗皱柔软洗衣液，其是由以下配比的成分组成：
一种低泡抗皱柔软洗衣液，其是由以下配比的成分组成：
一种低泡抗皱柔软洗衣液，其是由以下配比的成分组成：
如上所述的低泡抗皱柔软洗衣液的制备方法，该方法包括如下步骤：
D.将去离子水投入反应釜中，加入柠檬酸钠和无水氯化钙，搅拌溶解，并升温至50-60℃；
E.加入皂粉搅拌10-15分钟；
F.加入阴离子表面活性剂，保持温度50-60℃，搅拌溶解；
D.加入非离子表面活性剂和烷基糖苷，搅拌溶解；温度控制在60℃以下；
E.温度控制在20℃-50℃，加入酯基季铵盐，抗皱剂和丙二醇，搅拌溶解；
F.温度控制在45℃以下，加入防腐剂；
G.温度控制在30-40℃，加入酶制剂和荧光增白剂搅拌溶解。
一种低泡抗皱柔软洗衣液，其是采用如上所述方法制备的。
上述竹叶黄酮通过以下方法制备：
(1)采用HPLC法筛选出黄酮含量大于1.5％wt的竹叶品种作为生产原料；
(2)将筛选出的竹叶0-10℃避光干燥，粉碎成0.1-1.0cm的竹叶细粉；
(3)将竹叶细粉用C1-C3的醇提取得到浸出液；
(4)将浸出液过滤，真空浓缩，得竹叶粗提液；
(5)将竹叶粗提液加水稀释后，离心分离，取清液经过陶瓷膜分离；
(6)将陶瓷膜透过液经过超滤膜、纳滤膜分离，得竹叶处理液；
(7)将竹叶处理液经过D101B大孔吸附树脂分离纯化，吸附树脂与上述膜的处理液体积比为1∶(5-20)，再对吸附树脂进行洗脱得到洗脱液，洗脱用的淋洗剂为C1-3脂肪族低级醇水溶液，醇水质量比为1∶2；
(8)将上述洗脱液真空浓缩至比重为1.03-1.14，再进行真空冷冻干燥或喷雾干燥，获得黄酮含量在40％wt-65％wt的竹叶黄酮提取物。
上述无患子提取物通过以下方法制备：
(1)将粉碎后的无患子果皮和提取溶剂60wt％乙醇以质量比1∶2～6进行提取，采用冷浸方法，提取三次，合并三次提取液；
(2)将合并后的提取液用板框过滤机过滤；板框过滤后的液体经微滤装置进行微滤；
(3)微滤透过液经过D101B大孔吸附树脂柱后，用去离子水洗脱，然后用体积百分比为40wt％-95wt％的乙醇水溶液洗脱，收集乙醇洗脱液；
(4)乙醇洗脱液经减压蒸馏回收乙醇后得到的溶液由纳滤或反渗透进一步浓缩；浓缩后的液体经喷雾干燥制成粉后，再经造粒；
(5)最后经超临界CO2脱色，即得到脱色后的无患子皂苷提取物。
本发明选取具有柔软、抗皱、低泡且能稳定酶活性的组分按特定比例进行复配，其有益效果在于：
(1)配方中阳离子表面活性剂选择了酯基季铵盐，其具有良好的柔软和抗静电性能，同时，按照特定的比例与阴离子表面活性剂复配后仍能保持体系稳定性。
(2)配方中的氯化钙可提供更多的钙离子，对皂粉起到消泡作用，但钙离子含量增加也会与皂粉作用使体系变浑浊，加入适量的柠檬酸钠可使体系变澄清。同时柠檬酸钠能螯合体系中的钙镁离子，降低水的硬度，从而降低溶液表面张力，提高表面活性剂的功效。然而，过量的柠檬酸钠会螯合酶制剂中的钙离子，影响酶制剂的稳定性。本发明对氯化钙、皂粉、柠檬酸钠的用量做了精确的调配，通过比较筛选，确定稳定体系。
(3)配方中的抗皱剂采用小麦蛋白/硅酮共聚物，由于其分子中蛋白质和硅酮复杂的聚合物结构，干后交联形成具有调理和保护作用的网络结构，赋予织物平滑和光泽性能。已有报道将其应用于护发剂和衣服熨烫之前的喷雾淀粉，但在洗衣液中的应用尚未见报道。
(4)烷基糖苷是一种天然表面活性剂，其可降低其它表面活性剂的刺激性，起到护手的作用。
(5)丙二醇可加强酶制剂的稳定性，并起到稀释剂的作用。
(6)体系中还可添加竹叶黄酮、无患子提取物等植物提取物，具有抗菌、消炎、护肤的功效。
综上所述，本发明各组分合理配比、协同作用，使洗衣液同时具有柔软、抗皱、低泡、加酶功能。测试结果表明，在37℃条件下，该洗衣液蛋白酶活性可以保持3年以上，且产品符合QB/T 1224-2007《衣料用液体洗涤剂》(洗衣液/浓缩型/A级)标准要求。
具体实施方式
实施例1抗皱柔软洗衣液的制备(一)
(一)原料
(二)制备步骤
A.将去离子水投入反应釜中，加入柠檬酸钠和无水氯化钙，搅拌溶解，并升温至50-60℃；
B.加入皂粉搅拌10-15分钟；加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，保持温度
50-60℃，搅拌溶解；
D.加入脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷，温度保持在30-60℃搅拌溶解；
E.温度保持在30-50℃，加入1-甲基-1-油酰胺乙基-2-油酸基咪唑林硫酸甲酯铵，小麦蛋白/硅酮共聚物和丙二醇，搅拌溶解；
F.降温至45℃以下时加入防腐剂桑普K15；
G.降温至40℃以下，及时加入酶制丽波脂肪酶、超强蛋白酶16XL和荧光增白剂CBS-X搅拌溶解，得到样品一。
实施例2抗皱柔软洗衣液的制备(二)
(一)原料
(二)制备步骤
A.将去离子水投入反应釜中，加入柠檬酸钠和无水氯化钙，搅拌溶解，并升温至50-60℃；
B.加入皂粉搅拌10-15分钟；
C.加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，保持温度保持在50-60℃，搅拌溶解；
D.加入脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷，温度保持在30-60℃搅拌溶解；
E.温度保持在30-50℃，加入1-甲基-1-油酰胺乙基-2-油酸基咪唑林硫酸甲酯铵，小麦蛋白/硅酮共聚物和丙二醇，搅拌溶解；
F.降温至45℃以下时加入防腐剂桑普K15；
G.降温至40℃以下时加入丽波脂肪酶、超强蛋白酶16XL和荧光增白剂CBS-X搅拌溶解，得到样品二。
实施例3抗皱柔软洗衣液的制备(三)
(一)原料
(二)制备步骤
A.将去离子水投入反应釜中，加入柠檬酸钠和无水氯化钙，搅拌溶解，并升温至50-60℃；
B.加入皂粉搅拌15-20分钟；
C.加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，保持温度保持在50-60℃，搅拌溶解；
D.加入脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷，温度保持在30-60℃搅拌溶解；
E.温度保持在30-50℃，加入1-甲基-1-油酰胺乙基-2-油酸基咪唑林硫酸甲酯铵，小麦蛋白/硅酮共聚物和丙二醇，搅拌溶解；
F.降温至45℃以下时加入防腐剂桑普K15；
G.降温至40℃以下时加入丽波脂肪酶、超强蛋白酶16XL和荧光增白剂CBS-X搅拌溶解，得到样品三。
实施例4抗皱柔软洗衣液的制备(四)
(一)原料
上述竹叶黄酮通过以下方法制备：
(1)采用HPLC法筛选出黄酮含量大于1.5％wt的竹叶品种作为生产原料；
(2)将筛选出的竹叶0-10℃低温避光干燥，粉碎成0.1-1.0cm的竹叶细粉；
(3)将竹叶细粉用乙醇提取得到浸出液；
(4)将浸出液过滤，真空浓缩，得竹叶粗提液；
(5)将竹叶粗提液加水稀释后，离心分离，取清液经过陶瓷膜分离；
(6)将陶瓷膜透过液经过超滤膜、纳滤膜分离，得竹叶处理液；
(7)将竹叶处理液经过D101B大孔吸附树脂分离纯化，吸附树脂与上述膜的处理液体积比为1∶10，再对吸附树脂进行洗脱得到洗脱液，洗脱用的淋洗剂为乙醇水溶液，醇水质量比为1∶2；
(8)将上述洗脱液真空浓缩至比重为1.1，再进行真空冷冻干燥，获得黄酮含量在55％wt的竹叶黄酮提取物。
上述无患子提取物通过以下方法制备：
(1)将粉碎后的无患子果皮和提取溶剂60wt％乙醇以质量比1∶2～6进行提取，采用冷浸方法，提取三次，合并三次提取液；
(2)将合并后的提取液用板框过滤机过滤；板框过滤后的液体经微滤装置进行微滤；
(3)微滤透过液经过D101B大孔吸附树脂柱后，用去离子水洗脱，然后用体积百分比为70wt％的乙醇水溶液洗脱，收集乙醇洗脱液；
(4)乙醇洗脱液经减压蒸馏回收乙醇后得到的溶液由纳滤或反渗透进一步浓缩；浓缩后的液体经喷雾干燥制成粉后，再经造粒；
(5)最后经超临界CO2脱色，即得到脱色后的无患子皂苷提取物。
(二)制备步骤
A.将去离子水投入反应釜中，加入柠檬酸钠和无水氯化钙，搅拌溶解，并升温至50-60℃；
B.加入皂粉搅拌15-20分钟；
C.加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，保持温度保持在50-60℃，搅拌溶解；
D.加入脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷，温度保持在30-60℃搅拌溶解；
E.温度保持在30-50℃，加入1-甲基-1-油酰胺乙基-2-油酸基咪唑林硫酸甲酯铵，小麦蛋白/硅酮共聚物和丙二醇，搅拌溶解；
F.降温至45℃以下时加入防腐剂桑普K15和香精；
G.降温至40℃以下时加入丽波脂肪酶、超强蛋白酶16XL、荧光增白剂CBS-X、竹叶黄酮和无患子提取物搅拌溶解，得到样品四。
实施例5酶活测试
(一)测试方法
将实施例1～4制备的样品一～四在37℃下储存45～60天后采用分光光度法测酶活。结果如表1所示。
表1
| 样品编号 | 放置时间 | 酶含量 | 蛋白酶活保留率，％ |
| 样品一 | 60天 | 16XL 0.3％ | 31.25 |
| 样品二 | 60天 | 16XL 0.3％ | 31.25 |
| 样品三 | 60天 | 16XL 0.3％ | 31.25 |
| 样品四 | 60天 | 16XL 0.3％ | 31.25 |
实施例6洗涤用品性能检测
对实施例1～4制备的样品一～四依据QB/T 1224-2007《衣料用液体洗涤剂》(洗衣液/浓缩型/A级)标准检测，结果如表2-5所示
表2
编号：样品一
a：试验溶液浓度：标准粉为0.2％，普通型试样为0.3％，浓缩型试样为0.2％。规定的污布：JB-01、JB-02、JB-03；各级产品应通过JB-01污布。
表3
编号：样品二
表4
编号：样品三
表5
编号：样品四
上述测试结果表明，样品一～四符合QB/T 1224-2007《衣料用液体洗涤剂》(洗衣液/浓缩型/A级)标准要求。
Claims (10)
1.一种低泡抗皱柔软洗衣液，其特征在于，其是由以下配比的成分组成：
2.如权利要求1所述的低泡抗皱柔软洗衣液，其特征在于，其是由以下配比的成分组成：
3.一种低泡抗皱柔软洗衣液，其特征在于，其是由以下配比的成分组成：
4.如权利要求3所述的低泡抗皱柔软洗衣液，其特征在于，其是由以下配比的成分组成：
5.如权利要求1-4中任一项所述的低泡抗皱柔软洗衣液，其特征在于，所述非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、氧化胺中的一种或几种。
6.如权利要求1-4中任一项所述的低泡抗皱柔软洗衣液，其特征在于，所述阴离子表面活性剂选自烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、α-烯基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或几种。
7.如权利要求1-4中任一项所述的低泡抗皱柔软洗衣液，其特征在于，所述抗皱剂为小麦蛋白/硅酮共聚物。
8.如权利要求1-4中任一项所述的低泡抗皱柔软洗衣液，其特征在于，所述酯基季铵盐为1-甲基-1-油酰胺乙基-2-油酸基咪唑林硫酸甲酯铵。
9.权利要求1或2所述的低泡抗皱柔软洗衣液的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
A.将去离子水投入反应釜中，加入柠檬酸钠和无水氯化钙，搅拌溶解，并升温至50-60℃；
B.加入皂粉搅拌10-15分钟；
C.加入阴离子表面活性剂，保持温度50-60℃，搅拌溶解；
D.加入非离子表面活性剂和烷基糖苷，搅拌溶解；温度控制在60℃以下；
E.温度控制在20℃-50℃，加入酯基季铵盐，抗皱剂和丙二醇，搅拌溶解；
F.温度控制在45℃以下，加入防腐剂；
G.温度控制在30-40℃，加入酶制剂和荧光增白剂搅拌溶解。
10.一种低泡抗皱柔软洗衣液，其特征在于，其是采用权利要求9所述方法制备的。
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Legal Events
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |