CN110373286B - 一种洗衣皂粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种洗衣皂粉，由以下原料按照重量份配比制备：植物油脂肪酸钠盐30～50份，α‑磺基脂肪酸甲酯钠盐10～15份，非离子表面活性剂20～35份，茶皂素2～5份，脂肪酸聚氧乙烯酯1～2份，亚氨基二琥珀酸钠0.3～0.5份，柠檬酸钠0.2～0.3份，竹醋液0.05～0.1份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.02～0.05份等。本发明以植物油脂肪酸钠盐为皂基料，合理采用阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂的多元表面活性剂，引入绿色螯合剂及其他助剂，通过超声处理、高塔喷雾干燥工艺结合制得空心颗粒洗衣皂粉，具有高强的去污能力，低温速溶，泡沫低，易漂洗，易降解，绿色环保。

Description

一种洗衣皂粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种洗衣皂粉及其制备方法，属于洗涤日用技术领域。
背景技术
洗衣皂粉产品中脂肪酸钠成分原料来源于动物、植物油脂，属可再生资源原料。用脂肪酸钠原料部分代替洗衣粉产品中的石油基表面活性剂生产的洗衣皂粉产品，对手温和、无刺激；易漂洗，与一般洗衣粉产品相比，漂洗可节水30％左右。因此，洗衣皂粉产品属绿色环保型的洗衣产品，深受广大消费者的喜爱。目前在市面上销售的皂粉产品的皂洗温度高达100℃，高温度在皂洗过程中会产生很多问题：有时会导致活性染料和织物之间的共价键断裂，并且往往泡沫多，耗水量大，皂洗过程中会产生大量的废液，而废液大都富含磷元素，将对环境造成严重污染，另一方面生产的皂粉溶解性较差，去污能力弱，需要进一步提高。因此，需要一种高效的低温低泡洗衣皂粉，绿色环保。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种洗衣皂粉及其制备方法，以植物油脂肪酸钠盐为皂基料，合理采用阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂的多元表面活性剂，引入绿色螯合剂及其他助剂，通过超声波作进一步的乳化分散处理，结合高塔喷雾干燥工艺，制得空心颗粒洗衣皂粉，洗衣皂粉的在低温下的溶解度、去污能力，避免高温下有效物流失的问题，在皂洗过程中，泡沫低，易漂洗，空心颗粒洗衣皂粉的各成分均可生物降解，洗衣去污后，在环境中容易降解，绿色环保。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种洗衣皂粉，所述洗衣皂粉呈空心颗粒状，其由以下原料按照重量份配比制备：植物油脂肪酸钠盐30～50份，α-磺基脂肪酸甲酯钠盐10～15份，非离子表面活性剂20～35份，茶皂素2～5份，脂肪酸聚氧乙烯酯1～2份，亚氨基二琥珀酸钠0.3～0.5份，柠檬酸钠0.2～0.3份，竹醋液0.2～0.7份，玫瑰花提取物0.05～0.1份，薄荷提取物0.05～0.1份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.02～0.05份。
优选地，所述非离子表面活性剂包括椰油脂肪酸二乙酰胺、脂肪醇聚乙烯酯醚-9、脂肪酸甲酯乙氧基化物；其中，非离子表面活性剂的各组分重量份配比为椰油脂肪酸二乙酰胺10～18份，脂肪醇聚乙烯酯醚-96～10份，脂肪酸甲酯乙氧基化物4～7份。
优选地，所述洗衣皂粉，其由以下原料按照重量份配比制备：植物油脂肪酸钠盐42份，α-磺基脂肪酸甲酯钠盐13份，非离子表面活性剂27份，茶皂素3份，脂肪酸聚氧乙烯酯1份，亚氨基二琥珀酸钠0.35份，柠檬酸钠0.22份，竹醋液0.5份，玫瑰花提取物0.05份，薄荷提取物0.05份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.04；其中，所述非离子表面活性剂中含有椰油脂肪酸二乙酰胺15份，脂肪醇聚乙烯酯醚-97份，脂肪酸甲酯乙氧基化物5份。
本发明还提供了一种洗衣皂粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将植物油脂肪酸钠盐、α-磺基脂肪酸甲酯钠盐加入到研磨机中进行研磨至粒径为200～300目，研磨后的植物油脂肪酸钠盐、α-磺基脂肪酸甲酯钠盐及40～90份去离子水加入到搅拌釜中进行搅拌，搅拌转速为100～200rpm，搅拌时间为5～10min，放到超声装置进行超声处理，得到复配悬浮液；
(2)向上述步骤(1)的复配悬浮液中慢慢加入竹醋液，调节乳化液A的pH值为6～6.5，再依次加入椰油脂肪酸二乙酰胺、脂肪酸甲酯乙氧基化物、脂肪醇聚乙烯酯醚-9，边搅拌边加热，加热温度为35～40℃，搅拌转速为250～350rpm，搅拌时间为20～30min，将温度降至室温，得到复配乳化液A；
(3)向上述步骤(2)的复配乳化液A加入脂肪酸聚氧乙烯酯，搅拌，搅拌速度为100～200rpm，搅拌时间为5～10min，得到复配乳化液B；
(4)分别将亚氨基二琥珀酸钠和柠檬酸钠加入到研磨机中进行研磨至粒径为200～300目，向上述步骤(3)的复配乳化液B中加入研磨后的亚氨基二琥珀酸钠、柠檬酸钠，搅拌，搅拌速度为100～200rpm，搅拌时间为15～20min，得到螯合乳化液；
(5)向上述步骤(4)的螯合乳化液加入玫瑰花提取物、薄荷提取物，搅拌，搅拌速度为50～100rpm，加热至40℃并保持2～5min后，再加入茶皂素，搅拌5～10min后，接着加入高碳醇脂肪酸酯复合物，再搅拌5～10min后，放到超声装置进行超声处理，然后静置2～3h，得到均质乳化液；
(6)将上述均质乳化液经高压泵送入喷雾干燥高塔，通过喷射器喷成细小的雾滴，在高塔内干燥形成粉状空心颗粒，再经过塔底冷风冷却、风送、老化，得到洗衣皂粉。
优选地，所述步骤(1)中超声装置的超声频率为15～20KHz，超声时间为2～3min，所述步骤(5)中超声装置的超声频率为8～15KHz，超声时间为3～5min。
优选地，所述步骤(6)中超所述喷雾干燥高塔的进口温度为120～150℃，出口温度为65～75℃，塔内温度为180～250℃，进料速度为8～12rpm，喷射频率为100～150Hz。
优选地，所述玫瑰花提取物的制备，其步骤为：将玫瑰花瓣粉碎，加入在75％的乙醇水溶液，超声处理，超声频率为5～10KHz，超声时间为3～5min，再浸泡6～10h，过滤，将滤液减压蒸馏、干燥，得到玫瑰花提取物，其中，所述乙醇水溶液的用量为每克玫瑰花瓣加入5～8ml。
优选地，所述薄荷提取物的制备，其步骤为：将薄荷叶粉碎，加入在50％的乙醇水溶液，超声处理，超声频率为5～10KHz，超声时间为3～5min，再浸泡4～6h，过滤，将滤液减压蒸馏、干燥，得到薄荷提取物，其中，所述乙醇水溶液的用量为每克薄荷叶加入4～6ml。
本发明的有益效果：
1、本发明的脂肪醇聚乙烯酯醚-9具有优异的协同效应，将植物油脂肪酸钠盐、α-磺基脂肪酸甲酯钠盐、椰油脂肪酸二乙酰胺及脂肪酸甲酯乙氧基化物复配使用，减少助剂用量，有效增强在去污能力，提高洗衣皂粉的在低温下的溶解度、去污能力，避免高温下有效物流失的问题，在皂洗过程中，泡沫低，易漂洗，节约用水；同时植物油脂肪酸钠盐、α-磺基脂肪酸甲酯钠盐、脂肪醇聚乙烯酯醚-9、椰油脂肪酸二乙酰胺、脂肪酸甲酯乙氧基化物能够生物降解，洗衣去污后，在环境中容易降解，绿色环保。
2、本发明的竹醋液主要作用是调节混合物pH，呈现软酸性，使椰油脂肪酸二乙酰胺与多种表面活性剂配伍起到增稠的作用，加强清洁效果，安定泡沫，同时竹醋液具有良好的消毒杀菌防腐效果，对皮肤有洁护理作用，另外竹醋液可处理洗涤后的污水，能够节约污水处理成本，环保。
3、本发明的脂肪酸聚氧乙烯酯主要作用是调节复配乳化液的平滑柔软性，也是一种非离子表面活性剂，能够进一步提高洗后的衣物蓬松柔软性，避免洗涤后的衣物污垢积淀、硬化，此外脂肪酸聚氧乙烯酯还可以做抗静电剂，解决了洗衣物带静电问题。
4、本发明使用亚氨基二琥珀酸钠和柠檬酸钠作为螯合剂，亚氨基二琥珀酸钠有很强的螯合金属离子的能力，提高洗衣皂粉溶液的稳定性，提高洗涤皂粉使在低温下和在高硬度水的洗涤性能，并且亚氨基二琥珀酸钠和柠檬酸钠是绿色环保螯合剂，降解性良好，同时柠檬酸钠缓凝性能和稳定性能，能够进一步避免洗涤后的衣物污垢积淀，使衣物具有清凉感。
5、本发明的茶皂素主要作乳化分散剂，也是一种非离子表面活性剂，使洗衣皂粉溶液不受水质硬度的影响，进一步提高洗涤皂粉使在低温下和在高硬度水的洗涤性能，对油脂增溶能力强，同时具有一定的去浮色和防脱色能力，有效提高表面活性剂浊点，此外茶皂素较强的抗菌活性，特别对皮肤致病菌有良好的抵制作用，其还具有良好的降解性，环保。
6、本发明的高碳醇脂肪酸酯复合物具有较好的消泡作用，在使用该洗衣皂粉过程中洗衣泡沫超低，容易漂洗，省水省力。
7、本发明还添加玫瑰花提取物、薄荷提取物，能够使洗涤衣物味道持久清香。
8、本发明将超声分散、喷雾造粒工艺相结合，有效提高洗衣皂粉的稳定性、低温溶解性；超声波处理使皂基粉、离子表面活性剂、非离子表面活性剂以及其他助剂复配的乳化液的分散更加均匀，使高塔喷雾形成的空心颗粒均匀；高塔喷雾得到的空心颗粒洗衣皂粉均匀、质轻，低温下能够速溶，具有良好的流动性，可避免高温下有效物的流失。
9、本发明以植物油脂肪酸钠盐为皂基料，合理采用阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂的多元表面活性剂，引入绿色螯合剂及其他助剂，通过超声波作进一步的乳化分散处理，结合高塔喷雾干燥工艺，制得空心颗粒洗衣皂粉，使洗衣液的性能更佳，各成分均可生物降解，该洗衣皂粉的制备方法工艺无污染，本发明的洗衣皂粉及制备方法绿色环保，经济可行，具有较高的应用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。
实施例1玫瑰花提取物、荷提取物的制备
1、玫瑰花提取物的制备，其步骤为：将1kg玫瑰花瓣粉碎，加入在7.5L75％的乙醇水溶液，超声处理，超声频率为5～10KHz，超声时间为3～5min，再浸泡6～10h，过滤，将滤液减压蒸馏、干燥，得到玫瑰花提取物。
2、薄荷提取物的制备，其步骤为：将1kg薄荷叶粉碎，加入在5L50％的乙醇水溶液，超声处理，超声频率为5～10KHz，超声时间为3～5min，再浸泡4～6h，过滤，将滤液减压蒸馏、干燥，得到薄荷提取物。
实施例2
一种洗衣皂粉，其由以下原料按照重量份配比：植物油脂肪酸钠盐33份，α-磺基脂肪酸甲酯钠盐11份，椰油脂肪酸二乙酰胺15份，脂肪醇聚乙烯酯醚-97份，脂肪酸甲酯乙氧基化物5份，茶皂素3份，脂肪酸聚氧乙烯酯1份，亚氨基二琥珀酸钠0.35份，柠檬酸钠0.22份，竹醋液0.3份，玫瑰花提取物0.05份，薄荷提取物0.05份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.02份。
制备方法：
(1)先将植物油脂肪酸钠盐、α-磺基脂肪酸甲酯钠盐加入到研磨机中进行研磨至粒径为200～300目，研磨后的植物油脂肪酸钠盐、α-磺基脂肪酸甲酯钠盐及50份去离子水加入到搅拌釜中进行搅拌，搅拌转速为120rpm，搅拌时间为6min，放到超声装置进行超声处理，超声频率为15KHz，超声时间为2min，得到复配悬浮液；
(2)向上述步骤(1)的复配悬浮液中慢慢加入竹醋液，调节乳化液A的pH值为6～6.5，再依次加入椰油脂肪酸二乙酰胺、脂肪酸甲酯乙氧基化物、脂肪醇聚乙烯酯醚-9，边搅拌边加热，加热温度为35～40℃，搅拌转速为250rpm，搅拌时间为20min，将温度降至室温，得到复配乳化液A；
(3)向上述步骤(2)的复配乳化液A加入脂肪酸聚氧乙烯酯，搅拌，搅拌速度为120rpm，搅拌时间为5min，得到复配乳化液B；
(4)分别将亚氨基二琥珀酸钠和柠檬酸钠加入到研磨机中进行研磨至粒径为200～300目，向上述步骤(3)的复配乳化液B中加入研磨后的亚氨基二琥珀酸钠、柠檬酸钠，搅拌，搅拌速度为120rpm，搅拌时间为15min，得到螯合乳化液；
(5)向上述步骤(4)的螯合乳化液加入玫瑰花提取物、薄荷提取物，搅拌，搅拌速度为60rpm，加热至40℃并保持3min后，再加入茶皂素，搅拌5min后，接着加入高碳醇脂肪酸酯复合物，再搅拌8min后，放到超声装置进行超声处理，超声频率为10KHz，超声时间为4min，然后静置3h，得到均质乳化液；
(6)将上述均质乳化液经高压泵以进料速度8rpm送入喷雾干燥高塔，进口温度为130℃，出口温度为65℃，通过喷射器以喷射频率100Hz喷成细小的雾滴，在高塔内温度200℃下干燥形成粉状空心颗粒，再经过塔底冷风冷却、风送、老化，得到洗衣皂粉。
实施例3
一种洗衣皂粉，其由以下原料按照重量份配比：植物油脂肪酸钠盐33份，α-磺基脂肪酸甲酯钠盐11份，椰油脂肪酸二乙酰胺15份，脂肪醇聚乙烯酯醚-97份，脂肪酸甲酯乙氧基化物5份，茶皂素3份，脂肪酸聚氧乙烯酯1份，亚氨基二琥珀酸钠0.35份，柠檬酸钠0.22份，竹醋液0.5份，玫瑰花提取物0.05份，薄荷提取物0.05份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.04份。
制备方法参考实施例2。
实施例4
一种洗衣皂粉，其由以下原料按照重量份配比：植物油脂肪酸钠盐42份，α-磺基脂肪酸甲酯钠盐13份，椰油脂肪酸二乙酰胺15份，脂肪醇聚乙烯酯醚-97份，脂肪酸甲酯乙氧基化物5份，茶皂素3份，脂肪酸聚氧乙烯酯1份，亚氨基二琥珀酸钠0.35份，柠檬酸钠0.22份，竹醋液0.5份，玫瑰花提取物0.05份，薄荷提取物0.05份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.04份。
制备方法参考实施例2。
实施例5
一种洗衣皂粉，其由以下原料按照重量份配比：植物油脂肪酸钠盐42份，α-磺基脂肪酸甲酯钠盐13份，椰油脂肪酸二乙酰胺15份，脂肪醇聚乙烯酯醚-97份，脂肪酸甲酯乙氧基化物5份，茶皂素3份，脂肪酸聚氧乙烯酯1份，亚氨基二琥珀酸钠0.35份，柠檬酸钠0.22份，竹醋液0.5份，玫瑰花提取物0.05份，薄荷提取物0.05份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.04份。
制备方法：
(1)先将植物油脂肪酸钠盐、α-磺基脂肪酸甲酯钠盐加入到研磨机中进行研磨至粒径为200～300目，研磨后的植物油脂肪酸钠盐、α-磺基脂肪酸甲酯钠盐及60份去离子水加入到搅拌釜中进行搅拌，搅拌转速为150rpm，搅拌时间为8min，放到超声装置进行超声处理，超声频率为18KHz，超声时间为3min，得到复配悬浮液；
(2)向上述步骤(1)的复配悬浮液中慢慢加入竹醋液，调节乳化液A的pH值为6～6.5，再依次加入椰油脂肪酸二乙酰胺、脂肪酸甲酯乙氧基化物、脂肪醇聚乙烯酯醚-9，边搅拌边加热，加热温度为35～40℃，搅拌转速为300rpm，搅拌时间为25min，将温度降至室温，得到复配乳化液A；
(3)向上述步骤(2)的复配乳化液A加入脂肪酸聚氧乙烯酯，搅拌，搅拌速度为150rpm，搅拌时间为8min，得到复配乳化液B；
(4)分别将亚氨基二琥珀酸钠和柠檬酸钠加入到研磨机中进行研磨至粒径为200～300目，向上述步骤(3)的复配乳化液B中加入研磨后的亚氨基二琥珀酸钠、柠檬酸钠，搅拌，搅拌速度为150rpm，搅拌时间为20min，得到螯合乳化液；
(5)向上述步骤(4)的螯合乳化液加入玫瑰花提取物、薄荷提取物，搅拌，搅拌速度为80rpm，加热至40℃并保持4min后，再加入茶皂素，搅拌10min后，接着加入高碳醇脂肪酸酯复合物，再搅拌10min后，放到超声装置进行超声处理，超声频率为15KHz，超声时间为3min，然后静置3h，得到均质乳化液；
(6)将上述均质乳化液经高压泵以进料速度12rpm送入喷雾干燥高塔，进口温度为150℃，出口温度为75℃，通过喷射器以喷射频率150Hz喷成细小的雾滴，在高塔内温度220℃下干燥形成粉状空心颗粒，再经过塔底冷风冷却、风送、老化，得到洗衣皂粉。
实施例6
一种洗衣皂粉，其由以下原料按照重量份配比：植物油脂肪酸钠盐50份，α-磺基脂肪酸甲酯钠盐15份，椰油脂肪酸二乙酰胺18份，脂肪醇聚乙烯酯醚-910份，脂肪酸甲酯乙氧基化物7份，茶皂素5份，脂肪酸聚氧乙烯酯2份，亚氨基二琥珀酸钠0.5份，柠檬酸钠0.3份，竹醋液0.7份，玫瑰花提取物0.1份，薄荷提取物0.1份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.05份。
制备方法参考实施例2。
实施例7
一种洗衣皂粉，其由以下原料按照重量份配比：植物油脂肪酸钠盐50份，α-磺基脂肪酸甲酯钠盐15份，椰油脂肪酸二乙酰胺18份，脂肪醇聚乙烯酯醚-910份，脂肪酸甲酯乙氧基化物7份，茶皂素5份，脂肪酸聚氧乙烯酯2份，亚氨基二琥珀酸钠0.5份，柠檬酸钠0.3份，竹醋液0.7份，玫瑰花提取物0.1份，薄荷提取物0.1份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.05份。
制备方法：
(1)先将植物油脂肪酸钠盐、α-磺基脂肪酸甲酯钠盐加入到研磨机中进行研磨至粒径为200～300目，研磨后的植物油脂肪酸钠盐、α-磺基脂肪酸甲酯钠盐及60份去离子水加入到搅拌釜中进行搅拌，搅拌转速为200rpm，搅拌时间为10min，放到超声装置进行超声处理，超声频率为20KHz，超声时间为3min，得到复配悬浮液；
(2)向上述步骤(1)的复配悬浮液中慢慢加入竹醋液，调节乳化液A的pH值为6～6.5，再依次加入椰油脂肪酸二乙酰胺、脂肪酸甲酯乙氧基化物、脂肪醇聚乙烯酯醚-9，边搅拌边加热，加热温度为35～40℃，搅拌转速为350rpm，搅拌时间为30min，将温度降至室温，得到复配乳化液A；
(3)向上述步骤(2)的复配乳化液A加入脂肪酸聚氧乙烯酯，搅拌，搅拌速度为100～200rpm，搅拌时间为5～10min，得到复配乳化液B；
(4)分别将亚氨基二琥珀酸钠和柠檬酸钠加入到研磨机中进行研磨至粒径为200～300目，向上述步骤(3)的复配乳化液B中加入研磨后的亚氨基二琥珀酸钠、柠檬酸钠，搅拌，搅拌速度为200rpm，搅拌时间为20min，得到螯合乳化液；
(5)向上述步骤(4)的螯合乳化液加入玫瑰花提取物、薄荷提取物，搅拌，搅拌速度为100rpm，加热至40℃并保持5min后，再加入茶皂素，搅拌10min后，接着加入高碳醇脂肪酸酯复合物，再搅拌10min后，放到超声装置进行超声处理，超声频率为15KHz，超声时间为5min，然后静置3h，得到均质乳化液；
(6)将上述均质乳化液经高压泵以进料速度12rpm送入喷雾干燥高塔，进口温度为150℃，出口温度为75℃，通过喷射器以喷射频率150Hz喷成细小的雾滴，在高塔内温度1250℃下干燥形成粉状空心颗粒，再经过塔底冷风冷却、风送、老化，得到洗衣皂粉。
实施例2-实施例7的不同在于，实施例2、实施例3、实施例4及实施例6的原料按照重量份配比不同，制备方法的参数相同，实施例4和实施例5的原料按照重量份配比相同，制备方法的参数不同，实施例6和实施例7的原料按照重量份配比相同，制备方法的参数不同。
对比例1
一种洗衣皂粉，其由以下原料按照重量份配比：植物油脂肪酸钠盐42份，α-磺基脂肪酸甲酯钠盐13份，椰油脂肪酸二乙酰胺15份，脂肪酸甲酯乙氧基化物5份，茶皂素3份，脂肪酸聚氧乙烯酯1份，亚氨基二琥珀酸钠0.35份，柠檬酸钠0.22份，竹醋液0.5份，玫瑰花提取物0.05份，薄荷提取物0.05份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.04份。
制备方法参考实施例2。
对比例1与实施例4的区别在于，原料组分中去除了脂肪醇聚乙烯酯醚-9。
对比例2
一种洗衣皂粉，其由以下原料按照重量份配比：植物油脂肪酸钠盐42份，α-磺基脂肪酸甲酯钠盐13份，椰油脂肪酸二乙酰胺15份，脂肪酸甲酯乙氧基化物5份，茶皂素8份，脂肪酸聚氧乙烯酯4份，亚氨基二琥珀酸钠1份，柠檬酸钠1份，竹醋液0.5份，玫瑰花提取物0.05份，薄荷提取物0.05份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.08份。
制备方法参考实施例2。
对比例2与实施例4的区别在于，原料组分中去除了脂肪醇聚乙烯酯醚-9，同时增加茶皂素、脂肪酸聚氧乙烯酯、亚氨基二琥珀酸钠、柠檬酸钠、高碳醇脂肪酸酯复合物的用量。
对比例3
一种洗衣皂粉，其由以下原料按照重量份配比：植物油脂肪酸钠盐42份，α-磺基脂肪酸甲酯钠盐13份，椰油脂肪酸二乙酰胺15份，脂肪醇聚乙烯酯醚-97份，脂肪酸甲酯乙氧基化物5份，茶皂素3份，脂肪酸聚氧乙烯酯1份，亚氨基二琥珀酸钠0.35份，柠檬酸钠0.22份，竹醋液0.05份，玫瑰花提取物0.05份，薄荷提取物0.05份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.04份。
制备方法参考实施例2。
对比例3与实施例4的区别在于，原料中减少竹醋液的用量。
对比例4
一种洗衣皂粉，其由以下原料按照重量份配比：植物油脂肪酸钠盐42份，α-磺基脂肪酸甲酯钠盐13份，椰油脂肪酸二乙酰胺15份，脂肪醇聚乙烯酯醚-97份，脂肪酸甲酯乙氧基化物5份，茶皂素3份，亚氨基二琥珀酸钠0.35份，柠檬酸钠0.22份，竹醋液0.5份，玫瑰花提取物0.05份，薄荷提取物0.05份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.04份。
制备方法参考实施例2。
对比例4与实施例4的区别在于，原料组分中去除了脂肪酸聚氧乙烯酯。
对比例5
一种洗衣皂粉，其由以下原料按照重量份配比：植物油脂肪酸钠盐42份，α-磺基脂肪酸甲酯钠盐13份，椰油脂肪酸二乙酰胺15份，脂肪醇聚乙烯酯醚-97份，脂肪酸甲酯乙氧基化物5份，茶皂素3份，脂肪酸聚氧乙烯酯1份，竹醋液0.5份，玫瑰花提取物0.05份，薄荷提取物0.05份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.04份。
制备方法参考实施例2。
对比例5与实施例4的区别在于，原料组分中去除了亚氨基二琥珀酸钠，柠檬酸钠。
对比例6
一种洗衣皂粉，其由以下原料按照重量份配比：植物油脂肪酸钠盐42份，α-磺基脂肪酸甲酯钠盐13份，椰油脂肪酸二乙酰胺15份，脂肪醇聚乙烯酯醚-97份，脂肪酸甲酯乙氧基化物5份，脂肪酸聚氧乙烯酯1份，亚氨基二琥珀酸钠0.35份，柠檬酸钠0.22份，竹醋液0.5份，玫瑰花提取物0.05份，薄荷提取物0.05份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.04份。
制备方法参考实施例2。
对比例6与实施例4的区别在于，原料组分中去除了茶皂素。
对比例7
一种洗衣皂粉，其由以下原料按照重量份配比：植物油脂肪酸钠盐42份，α-磺基脂肪酸甲酯钠盐13份，椰油脂肪酸二乙酰胺15份，脂肪醇聚乙烯酯醚-97份，脂肪酸甲酯乙氧基化物5份，茶皂素3份，脂肪酸聚氧乙烯酯1份，亚氨基二琥珀酸钠0.35份，柠檬酸钠0.22份，竹醋液0.5份，玫瑰花提取物0.05份，薄荷提取物0.05份。
制备方法参考实施例2。
对比例7与实施例4的区别在于，原料组分中去除了高碳醇脂肪酸酯复合物。
对比例8
一种洗衣皂粉，其由以下原料按照重量份配比：植物油脂肪酸钠盐42份，α-磺基脂肪酸甲酯钠盐13份，椰油脂肪酸二乙酰胺15份，脂肪醇聚乙烯酯醚-97份，脂肪酸甲酯乙氧基化物5份，茶皂素3份，脂肪酸聚氧乙烯酯1份，亚氨基二琥珀酸钠0.35份，柠檬酸钠0.22份，竹醋液0.5份，玫瑰花提取物0.05份，薄荷提取物0.05份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.04份。
具体制备工艺如下：
(1)先将植物油脂肪酸钠盐、α-磺基脂肪酸甲酯钠盐加入到研磨机中进行研磨至粒径为200～300目，研磨后的植物油脂肪酸钠盐、α-磺基脂肪酸甲酯钠盐及50份去离子水加入到搅拌釜中进行搅拌，搅拌转速为120rpm，搅拌时间为6min，放到超声装置进行超声处理，超声频率为15KHz，超声时间为2min，得到复配悬浮液；
(2)向上述步骤(1)的复配悬浮液中慢慢加入竹醋液，调节乳化液A的pH值为6～6.5，再依次加入椰油脂肪酸二乙酰胺、脂肪酸甲酯乙氧基化物、脂肪醇聚乙烯酯醚-9，边搅拌边加热，加热温度为35～40℃，搅拌转速为250rpm，搅拌时间为20min，将温度降至室温，得到复配乳化液A；
(3)向上述步骤(2)的复配乳化液A加入脂肪酸聚氧乙烯酯，搅拌，搅拌速度为120rpm，搅拌时间为5min，得到复配乳化液B；
(4)分别将亚氨基二琥珀酸钠和柠檬酸钠加入到研磨机中进行研磨至粒径为200～300目，向上述步骤(3)的复配乳化液B中加入研磨后的亚氨基二琥珀酸钠、柠檬酸钠，搅拌，搅拌速度为120rpm，搅拌时间为15min，得到螯合乳化液；
(5)向上述步骤(4)的螯合乳化液加入玫瑰花提取物、薄荷提取物，搅拌，搅拌速度为60rpm，加热至40℃并保持3min后，再加入茶皂素，搅拌5min后，接着加入高碳醇脂肪酸酯复合物，再搅拌8min后，然后静置6h，得到均质乳化液；
(6)将上述均质乳化液经高压泵以进料速度8rpm送入喷雾干燥高塔，进口温度为130℃，出口温度为65℃，通过喷射器以喷射频率100Hz喷成细小的雾滴，在高塔内温度200℃下干燥形成粉状空心颗粒，再经过塔底冷风冷却、风送、老化，得到洗衣皂粉。
对比例8与实施例4的区别在于，制备工艺的步骤(5)中未经超声处理。
试验例洗衣皂粉的综合性能测试
取本发明实施例2～7及对比例1～7所制备的洗衣皂粉，依照下列方法对洗衣皂粉的溶解度、冲洗、泡沫、去污能力、抗灰分沉积、摩擦牢度、柔顺性、流动分散性、抗静电性等进行测试，综合性能测试结果如下表1：
测试方法：
1、溶解测试方法：分别将4g实施例2～7及对比例1～7所制备的洗衣皂粉溶解在500g 20℃的自来水中，搅拌60s后，用200目的筛网过滤未溶物后，比较各样品未溶物比例即未溶物质量占皂粉总质量的百分数；
2、冲洗测试方法：分别用实施例2～7及对比例1～7所制备的洗衣皂粉0.5g洗手，在20℃的自来水下漂洗，以手无滑感为洗干净；
3、泡沫测试方法：该泡沫测试按照GB13173.6-2008进行测定；
4、去污能力测试方法：该去污能力测试按照GB13174-2008进行测定；
5、抗灰分沉积测试方法：分别将1.5g实施例2～7及对比例1～7所制备的洗衣皂粉溶解在1000g 20℃的500ppm的硬水中，洗涤采用国标规定的RQHL型立式去污机、转速为75rpm污染的5块纯棉机织白布、5块纯棉针织白布；
6、摩擦牢度测试方法：将染色织物，放入加入实施例2～7及对比例1～7所制备的洗衣皂粉用量均为2g/L，调节pH，升温至50～60℃，保温20min，接着进行热洗，排液。
7、流动分散性测试方法：该流动分散性按照GB-T11986-98用休止角测定；
8、柔顺性测试方法：分别将2g实施例2～7及对比例1～7所制备的洗衣皂粉溶于400g自来水中，将白色棉毛巾浸泡于其中，搓洗10次后漂洗3次，用烘箱烘干后取出，通过100人触摸白色棉毛巾的表面并对柔顺性进行打分，5分为柔顺性最好，0分为柔顺性最差；
9、抗静电性测试方法：衣物按照GB/T8629-2017洗涤程序干燥后，其抗静电性测试按照GB/T12703.3-2009进行测定。
综合性能测试结果：
表1
Figure BDA0002170987130000141
Figure BDA0002170987130000151
综上所述，将实施例4与实施例5对比、实施例6与实施例7对比发现，该制备的工艺参数对洗衣皂粉的效果影响很小，本发明将超声分散、喷雾造粒工艺相结合制备的洗衣皂粉的助剂用量少，低温速溶，分散更加均匀，超低泡易漂洗，高强的去污能力，避免洗涤后的衣物污垢积淀，具有一定的去浮色和防脱色能力，能够对洗涤衣物杀菌消毒，解决了洗衣物带静电问题，洗涤衣物柔软滑顺，味道持久清香，实施例4、实施例5制得的洗衣皂粉效果更佳。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种洗衣皂粉，其特征在于，所述洗衣皂粉呈空心颗粒状，该洗衣皂粉其由以下原料按照重量份配比制备：植物油脂肪酸钠盐30～50份，α-磺基脂肪酸甲酯钠盐10～15份，非离子表面活性剂20～35份，茶皂素2～5份，脂肪酸聚氧乙烯酯1～2份，亚氨基二琥珀酸钠0.3～0.5份，柠檬酸钠0.2～0.3份，竹醋液0.2～0.7份，玫瑰花提取物0.05～0.1份，薄荷提取物0.05～0.1份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.02～0.05份；
所述非离子表面活性剂包括椰油脂肪酸二乙酰胺、脂肪醇聚乙烯酯醚-9、脂肪酸甲酯乙氧基化物；其中，非离子表面活性剂的各组分重量份配比为椰油脂肪酸二乙酰胺10～18份，脂肪醇聚乙烯酯醚-9 6～10份，脂肪酸甲酯乙氧基化物4～7份。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣皂粉，其特征在于，所述洗衣皂粉，其由以下原料按照重量份配比制备：植物油脂肪酸钠盐42份，α-磺基脂肪酸甲酯钠盐13份，非离子表面活性剂27份，茶皂素3份，脂肪酸聚氧乙烯酯1份，亚氨基二琥珀酸钠0.35份，柠檬酸钠0.22份，竹醋液0.5份，玫瑰花提取物0.05份，薄荷提取物0.05份，高碳醇脂肪酸酯复合物0.04；其中，所述非离子表面活性剂中含有椰油脂肪酸二乙酰胺15份，脂肪醇聚乙烯酯醚-9 7份，脂肪酸甲酯乙氧基化物5份。
3.根据权利要求1所述的一种洗衣皂粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先将植物油脂肪酸钠盐、α-磺基脂肪酸甲酯钠盐加入到研磨机中进行研磨至粒径为200～300目，研磨后的植物油脂肪酸钠盐、α-磺基脂肪酸甲酯钠盐及40～90份去离子水加入到搅拌釜中进行搅拌，搅拌转速为100～200rpm，搅拌时间为5～10min，放到超声装置进行超声处理，得到复配悬浮液；
(2)向上述步骤(1)的复配悬浮液中慢慢加入竹醋液，调节乳化液A的pH值为6～6.5，再依次加入椰油脂肪酸二乙酰胺、脂肪酸甲酯乙氧基化物、脂肪醇聚乙烯酯醚-9，边搅拌边加热，加热温度为35～40℃，搅拌转速为250～350rpm，搅拌时间为20～30min，将温度降至室温，得到复配乳化液A；
(3)向上述步骤(2)的复配乳化液A加入脂肪酸聚氧乙烯酯，搅拌，搅拌速度为100～200rpm，搅拌时间为5～10min，得到复配乳化液B；
(4)分别将亚氨基二琥珀酸钠和柠檬酸钠加入到研磨机中进行研磨至粒径为200～300目，向上述步骤(3)的复配乳化液B中加入研磨后的亚氨基二琥珀酸钠、柠檬酸钠，搅拌，搅拌速度为100～200rpm，搅拌时间为15～20min，得到螯合乳化液；
(5)向上述步骤(4)的螯合乳化液加入玫瑰花提取物、薄荷提取物，搅拌，搅拌速度为50～100rpm，加热至40℃并保持2～5min后，再加入茶皂素，搅拌5～10min后，接着加入高碳醇脂肪酸酯复合物，再搅拌5～10min后，放到超声装置进行超声处理，然后静置2～3h，得到均质乳化液；
(6)将上述均质乳化液经高压泵送入喷雾干燥高塔，通过喷射器喷成细小的雾滴，在高塔内干燥形成粉状空心颗粒，再经过塔底冷风冷却、风送、老化，得到洗衣皂粉。
4.根据权利要求3所述的一种洗衣皂粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中超声装置的超声频率为15～20KHz，超声时间为2～3min，所述步骤(5)中超声装置的超声频率为8～15KHz，超声时间为3～5min。
5.根据权利要求3所述的一种洗衣皂粉的制备方法，所述步骤(6)中超所述喷雾干燥高塔的进口温度为120～150℃，出口温度为65～75℃，塔内温度为180～250℃，进料速度为8～12rpm，喷射频率为100～150Hz。
6.根据权利要求3所述的一种洗衣皂粉的制备方法，所述玫瑰花提取物的制备，其步骤为：将玫瑰花瓣粉碎，加入在75％的乙醇水溶液，超声处理，超声频率为5～10KHz，超声时间为3～5min，再浸泡6～10h，过滤，将滤液减压蒸馏、干燥，得到玫瑰花提取物，其中，所述乙醇水溶液的用量为每克玫瑰花瓣加入5～8ml。
7.根据权利要求3所述的一种洗衣皂粉的制备方法，所述薄荷提取物的制备，其步骤为：将薄荷叶粉碎，加入在50％的乙醇水溶液，超声处理，超声频率为5～10KHz，超声时间为3～5min，再浸泡4～6h，过滤，将滤液减压蒸馏、干燥，得到薄荷提取物，其中，所述乙醇水溶液的用量为每克薄荷叶加入4～6ml。
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