CN102964651A - 一种耐热的电容外壳橡胶包裹料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热的电容外壳橡胶包裹料，由下述原料组成：氯丁橡胶CR121、SG-4型PVC树脂、聚-4-甲基-1-戊烯、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺、氧化铝粉、硫酸钡粉、防老剂RD、2-硫醇基苯骈咪唑、硬脂酸锌、促进剂CZ1-2、促进剂DM、3-氨丙基三甲氧基硅烷、铝酸酯偶联剂DL-411、抗氧剂、高耐磨炭黑N330、炭黑N220、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、环氧硬脂酸辛酯、甘油三醋酸酯、碳酸氢钠、改性粉煤灰、二茂铁；合理的原料配方，使得生产出的橡胶料具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、抗疲劳性能、耐老化等性能都较高，为电容提供了高强度的保护作用。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种橡胶包裹料，尤其涉及一种耐热的电容外壳橡胶包裹料。
背景技术
传统的电容外壳为铝制品或塑料制品，在具有腐蚀性酸碱、高温、低温、高压或臭氧等恶劣的环境下容易损毁，影响电容的正常工作，不仅造成了资源的浪费，在安全方面也得不到有效的保障，而在电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料的技术目前没有出现过。
发明内容
本发明目的就是提供一种耐热的电容外壳橡胶包裹料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐热的电容外壳橡胶包裹料，电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成：
氯丁橡胶CR121 135-145、SG-4型PVC树脂5-10、聚-4-甲基-1-戊烯5-10、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺1-2、氧化铝粉30-35、硫酸钡粉40-45、防老剂RD 1-2、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、硬脂酸锌3-5、促进剂CZ1-2、促进剂DM 1-2、3-氨丙基三甲氧基硅烷3-4、铝酸酯偶联剂DL-411 1-2、抗氧剂1010 1-2、高耐磨炭黑N330 40-45、炭黑N220 20-25、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、环氧硬脂酸辛酯5-10、甘油三醋酸酯10-15、碳酸氢钠1-2、改性粉煤灰1-3、二茂铁1-2；
所述的改性粉煤灰的制备方法为：粉煤灰用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性粉煤灰。
一种耐热的电容外壳橡胶包裹料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照权利要求1所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，混炼8-15分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
（2）将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为45-55℃下薄通5-7遍即得所述橡胶料。
其特征在于金属网状内骨架与橡胶料采用粘结或硫化结合而成。
本发明的优点是：
本发明通过合理的搭配原料配方，使得生产出的橡胶料具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、抗疲劳性能、耐热、耐老化等性能都较高，为电容提供了高强度的保护作用，加入改性粉煤灰利用工业固体废弃物，不仅节约了成本，还在橡胶料的生产中起到了补强填充的作用，保证了电容在不同的恶劣条件下正常的工作，增加了电容的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种耐热的电容外壳橡胶包裹料，电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成：
氯丁橡胶CR121 145、SG-4型PVC树脂10、聚-4-甲基-1-戊烯10、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺2、氧化铝粉30、硫酸钡粉40、防老剂RD 2、2-硫醇基苯骈咪唑1、硬脂酸锌5、促进剂CZ2、促进剂DM 2、3-氨丙基三甲氧基硅烷4、铝酸酯偶联剂DL-4112、抗氧剂1010 1-2、高耐磨炭黑N330 45、炭黑N22025、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2、环氧硬脂酸辛酯5、甘油三醋酸酯15、碳酸氢钠2、改性粉煤灰3、二茂铁2；
所述的改性粉煤灰的制备方法为：粉煤灰用15%盐酸浸泡4小时，去离子水洗涤，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸钠、2%的平平加O、3%的柠檬酸三丁酯、5%氧化铝，高速1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性粉煤灰。
（1）按照上述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，混炼8-15分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
（2）将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为45-55℃下薄通5-7遍即得所述橡胶料。
实施例2
橡胶料由下述重量份的原料组成：
氯丁橡胶CR121 140、SG-4型PVC树脂8、聚-4-甲基-1-戊烯8、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺2、氧化铝粉35、硫酸钡粉45、防老剂RD 2、2-硫醇基苯骈咪唑1、硬脂酸锌4、促进剂CZ1、促进剂DM 2、3-氨丙基三甲氧基硅烷4、铝酸酯偶联剂DL-4112、抗氧剂1010 2、高耐磨炭黑N330 45、炭黑N220 24、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2、环氧硬脂酸辛酯5、甘油三醋酸酯12、碳酸氢钠2、改性粉煤灰2、二茂铁2；
实施例3
橡胶料由下述重量份的原料组成：
氯丁橡胶CR121 138、SG-4型PVC树脂9、聚-4-甲基-1-戊烯10、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺2、氧化铝粉32、硫酸钡粉41、防老剂RD 2、2-硫醇基苯骈咪唑1、硬脂酸锌4、促进剂CZ1、促进剂DM 2、3-氨丙基三甲氧基硅烷4、铝酸酯偶联剂DL-4112、抗氧剂1010 1、高耐磨炭黑N330 43、炭黑N220 23、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2、环氧硬脂酸辛酯5、甘油三醋酸酯14、碳酸氢钠2、改性粉煤灰3、二茂铁1；(实施例2和3的工艺方法同实施例1)
性能测试：
传统的橡胶料和本发明的橡胶料的性能对比如下表：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 传统橡胶料 | |
| 硬度（绍尔A）度 | 58 | 60 | 62 | 60 |
| 拉伸强度MPa | 14.8 | 13.6 | 13.9 | 13.8 |
| 拉断伸长率% | 462 | 488 | 471 | 461 |
| 压缩耐寒系数（-32℃） | 0.56 | 0.57 | 0.42 | 0.38 |
| 屈挠龟裂（万次） | 62 | 57 | 64 | 48 |
| 热空气老化后（110℃，24小时）扯断伸长率降低（%） | 11.0 | 10.9 | 11.2 | 15.5 |
| 耐介质体积变化率（70℃，24小时，空压机油）% | -2.3 | -2.6 | -2.8 | -3.3 |
| 耐臭氧（100mpa、48小时、30℃） | 不龟裂 | 不龟裂 | 不龟裂 | 不龟裂 |
| 耐介质体积变化率（70℃、24小时、89D脂）% | 27.2 | 27.8 | 28.3 | 31.3 |
| 热空气老化（125℃，70小时）拉伸强度变化率 | 9.8 | 8.2 | 8.8 | 15.3 |
由上表可以看出，本发明生产的橡胶料在力学性能、耐油性、抗疲劳性等各项性能均优良的前提上，还具有更强的耐热性。
Claims (3)
1.一种耐热的电容外壳橡胶包裹料，其特征在于电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成：
氯丁橡胶CR121 135-145、SG-4型PVC树脂5-10、聚-4-甲基-1-戊烯5-10、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺1-2、氧化铝粉30-35、硫酸钡粉40-45、防老剂RD 1-2、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、硬脂酸锌3-5、促进剂CZ1-2、促进剂DM 1-2、3-氨丙基三甲氧基硅烷3-4、铝酸酯偶联剂DL-411 1-2、抗氧剂1010 1-2、高耐磨炭黑N330 40-45、炭黑N220 20-25、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、环氧硬脂酸辛酯5-10、甘油三醋酸酯10-15、碳酸氢钠1-2、改性粉煤灰1-3、二茂铁1-2；
所述的改性粉煤灰的制备方法为：粉煤灰用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性粉煤灰。
2.一种如权利要求1所述的耐热的电容外壳橡胶包裹料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按照权利要求1所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，在温度为85-90℃下，混炼8-15分钟后开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
（2）将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为45-55℃下薄通5-7遍即得所述橡胶料。
3.根据权利要求1所述的一种耐热的电容外壳橡胶包裹料，其特征在于金属网状内骨架与橡胶料采用粘结或硫化结合而成。
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2012
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