CN103102521B - 一种高性能的电容外壳橡胶包裹料 - Google Patents
一种高性能的电容外壳橡胶包裹料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103102521B CN103102521B CN201210454556.9A CN201210454556A CN103102521B CN 103102521 B CN103102521 B CN 103102521B CN 201210454556 A CN201210454556 A CN 201210454556A CN 103102521 B CN103102521 B CN 103102521B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- wrapper
- performance
- raw material
- capacitor shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能的电容外壳橡胶包裹料,由下述原料组成:丁腈胶(LG6250)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM2305)、聚-4-甲基-1-戊烯、氧化锌、纳米硅质页岩、钾长石粉、防老剂MB、2-硫醇基苯骈咪唑、聚酰胺蜡微粉、促进剂DM、促进剂TMTD、苯胺甲基三乙氧基硅烷5、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、抗氧剂1010、炭黑N339 10、N660炭黑、硬酯酸锌、乙酰柠檬酸三(2-乙基已)酯、己二酸丙二醇聚酯、二茂铁、改性硅藻土;合理的原料配方,使得生产出的橡胶料具有良好的综合性能,与金属粘结性强;力学性能、抗疲劳性能、耐热、耐老化等性能都较高,为电容提供了高强度的保护作用。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种橡胶包裹料,尤其涉及一种高性能的电容外壳橡胶包裹料。
背景技术
传统的电容外壳为铝制品或塑料制品,在腐蚀性酸碱、高温、低温、高压或臭氧等各种恶劣的环境下容易损毁,影响电容的正常工作,不仅造成了资源的浪费,在安全方面也得不到有效的保障,而在电容的外壳采用金属网状内骨架,外面包裹橡胶料的技术目前没有出现过。
发明内容
本发明目的就是提供一种高性能的电容外壳橡胶包裹料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高性能的电容外壳橡胶包裹料,电容的外壳采用金属网状内骨架,外面包裹橡胶料,所述的橡胶料由下述重量份的原料组成:
丁腈胶(LG6250)135-145、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM2305)10-15、聚-4-甲基-1-戊烯5-8、氧化锌3-5、纳米硅质页岩50-55、钾长石粉30-35、防老剂MB 1-2、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、聚酰胺蜡微粉5-8、促进剂DM 3-4、促进剂TMTD 1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷3-5、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、抗氧剂1010 1-2、炭黑N339 10-20、N660炭黑15-25、硬酯酸锌3-5、乙酰柠檬酸三(2-乙基已)酯5-8、己二酸丙二醇聚酯5-8、二茂铁1-2、改性硅藻土2-3;
所述的改性硅藻土的制备方法为:硅藻土用10-15%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,烘干;将烘干后的硅藻土放入水中,再加入硅藻土重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氢氧化铝,高速1200-1500转/分搅拌,得到分散液,分散液烘干粉碎成超细粉末,即得所述改性硅藻土。
一种高性能的电容外壳橡胶包裹料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照权利要求1所述的各重量份的原料组份准备原料,将各原料放入密炼机,在温度为100-115℃下,混炼8-15分钟,排料后停放冷却23-24小时;
(2)将冷却后的胶料加入开炼机,在温度为35-42℃下薄通5-7遍即得所述橡胶料。
其特征在于金属网状内骨架与橡胶料采用粘结或硫化结合而成。
本发明的优点是:
本发明通过合理的搭配原料配方,使得生产出的橡胶料具有良好的综合性能,与金属粘结性强;力学性能、抗疲劳性能、高性能、难热、耐腐蚀、耐老化等性能都较高,为电容提供了高强度的保护作用,加入改性硅藻土利用工业固体废弃物,不仅节约了成本,还在橡胶料的生产中起到了补强填充的作用,保证了电容在不同的恶劣条件下正常的工作,增加了电容的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种高性能的电容外壳橡胶包裹料,电容的外壳采用金属网状内骨架,外面包裹橡胶料,所述的橡胶料由下述重量份的原料组成:
丁腈胶(LG6250)145、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM2305)15、聚-4-甲基-1-戊烯8、氧化锌5、纳米硅质页岩55、钾长石粉35、防老剂MB 2、2-硫醇基苯骈咪唑2、聚酰胺蜡微粉8、促进剂DM 4、促进剂TMTD 2、苯胺甲基三乙氧基硅烷5、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯3、抗氧剂1010 1-2、炭黑N339 20、N660炭黑25、硬酯酸锌5、乙酰柠檬酸三(2-乙基已)酯5、己二酸丙二醇聚酯8、二茂铁2、改性硅藻土3;
所述的改性硅藻土的制备方法为:硅藻土用15%盐酸浸泡4小时,去离子水洗涤,再用12%氢氧化钠溶液浸泡4小时,再用去离子水洗涤至中性,烘干;将烘干后的硅藻土放入水中,再加入硅藻土重量3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、3%的柠檬酸三丁酯、5%氢氧化铝,高速1500转/分搅拌,得到分散液,分散液烘干粉碎成超细粉末,即得所述改性硅藻土。
(1)按照上述的各重量份的原料组份准备原料,将各原料放入密炼机,在温度为100℃下,混炼15分钟,排料后停放冷却24小时;
(2)将冷却后的胶料加入开炼机,在温度为42℃下薄通6遍即得所述橡胶料。
实施例2
橡胶料由下述重量份的原料组成:
丁腈胶(LG6250)141、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM2305)12、聚-4-甲基-1-戊烯8、氧化锌5、纳米硅质页岩53、钾长石粉32、防老剂MB 2、2-硫醇基苯骈咪唑2、聚酰胺蜡微粉8、促进剂DM 4、促进剂TMTD 2、苯胺甲基三乙氧基硅烷5、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯3、抗氧剂1010 1-2、炭黑N339 20、N660炭黑25、硬酯酸锌5、乙酰柠檬酸三(2-乙基已)酯8、己二酸丙二醇聚酯8、二茂铁2、改性硅藻土2;
实施例3
橡胶料由下述重量份的原料组成:
丁腈胶(LG6250)144、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM2305)14、聚-4-甲基-1-戊烯6、氧化锌3、纳米硅质页岩52、钾长石粉33、防老剂MB 2、2-硫醇基苯骈咪唑2、聚酰胺蜡微粉8、促进剂DM 4、促进剂TMTD 2、苯胺甲基三乙氧基硅烷5、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯3、抗氧剂1010 2、炭黑N339 20、N660炭黑25、硬酯酸锌5、乙酰柠檬酸三(2-乙基已)酯8、己二酸丙二醇聚酯8、二茂铁2、改性硅藻土3;(实施例2和3的工艺方法同实施例1)
性能测试:
传统的橡胶料和本发明的橡胶料的性能对比如下表:
由上表可以看出,本发明生产的橡胶料力学性能、耐热性、耐油、抗疲劳性、耐腐蚀性等各项性能均优良。
Claims (3)
1.一种高性能的电容外壳橡胶包裹料,其特征在于电容的外壳采用金属网状内骨架,外面包裹橡胶料,所述的橡胶料由下述重量份的原料组成:
丁腈胶LG6250 135-145、氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305 10-15、聚-4-甲基-1-戊烯5-8、氧化锌3-5、纳米硅质页岩50-55、钾长石粉30-35、防老剂MB 1-2、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、聚酰胺蜡微粉5-8、促进剂DM 3-4、促进剂TMTD 1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷3-5、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、抗氧剂1010 1-2、炭黑N339 10-20、N660炭黑15-25、硬酯酸锌3-5、乙酰柠檬酸三(2-乙基已)酯5-8、己二酸丙二醇聚酯5-8、二茂铁1-2、改性硅藻土2-3;
所述的改性硅藻土的制备方法为:硅藻土用10-15%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,烘干;将烘干后的硅藻土放入水中,再加入硅藻土重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氢氧化铝,高速1200-1500转/分搅拌,得到分散液,分散液烘干粉碎成超细粉末,即得所述改性硅藻土。
2.一种如权利要求1所述的高性能的电容外壳橡胶包裹料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按照权利要求1所述的各重量份的原料组份准备原料,将各原料放入密炼机,在温度为100-115℃下,混炼8-15分钟,排料后停放冷却23-24小时;
(2)将冷却后的胶料加入开炼机,在温度为35-42℃下薄通5-7遍即得所述橡胶料。
3.根据权利要求1所述的一种高性能的电容外壳橡胶包裹料,其特征在于金属网状内骨架与橡胶料采用粘结或硫化结合而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210454556.9A CN103102521B (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种高性能的电容外壳橡胶包裹料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210454556.9A CN103102521B (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种高性能的电容外壳橡胶包裹料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103102521A CN103102521A (zh) | 2013-05-15 |
CN103102521B true CN103102521B (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=48310741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210454556.9A Expired - Fee Related CN103102521B (zh) | 2012-11-13 | 2012-11-13 | 一种高性能的电容外壳橡胶包裹料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103102521B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103524895B (zh) * | 2013-09-30 | 2016-01-27 | 芜湖航天特种电缆厂 | 一种耐高温无卤阻燃聚丙烯电缆料及其制备方法 |
CN106340383A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-01-18 | 安徽鑫利源电子有限公司 | 一种有效屏蔽电磁辐射的薄膜电容器外壳 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1036390A (zh) * | 1988-04-07 | 1989-10-18 | 唐德森 | 绝缘耐油橡胶制品及制造方法 |
CN101725776A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-06-09 | 张仲伦 | 一种木质素补强填充的丁腈胶管 |
CN102558626A (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-11 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种抗油性橡胶及其应用 |
-
2012
- 2012-11-13 CN CN201210454556.9A patent/CN103102521B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1036390A (zh) * | 1988-04-07 | 1989-10-18 | 唐德森 | 绝缘耐油橡胶制品及制造方法 |
CN101725776A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-06-09 | 张仲伦 | 一种木质素补强填充的丁腈胶管 |
CN102558626A (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-11 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种抗油性橡胶及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103102521A (zh) | 2013-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102964701B (zh) | 一种用于包裹电容外壳的丁基橡胶料 | |
CN103102601B (zh) | 一种耐碱的电容外壳橡胶包裹料 | |
CN103059423B (zh) | 一种耐拉伸的电容外壳橡胶包裹料 | |
CN103102520B (zh) | 一种耐动态臭氧的电容外壳橡胶包裹料 | |
CN104292524A (zh) | 一种改性天然橡胶电缆护套材料 | |
CN103665602B (zh) | 一种改性丁基橡胶密封垫材料及其制备方法 | |
CN104277264A (zh) | 一种色选机用耐高温合成橡胶及其制备方法 | |
CN103102521B (zh) | 一种高性能的电容外壳橡胶包裹料 | |
CN103601991A (zh) | 一种新型环保电容器用密封圈及其制备方法 | |
CN103102540A (zh) | 一种耐老化的电容外壳橡胶包裹料 | |
CN101781416B (zh) | 一种负离子高压胶管及制备方法 | |
CN102964651B (zh) | 一种耐热的电容外壳橡胶包裹料 | |
CN103665682B (zh) | 一种高弹性低压缩形变得橡胶密封垫材料及其制备方法 | |
CN102964802A (zh) | 一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料 | |
CN103724842B (zh) | 一种耐磨橡胶电容器密封圈及其制备方法 | |
CN104277342A (zh) | 一种色选机用高韧性合成橡胶及其制备方法 | |
CN103601926B (zh) | 一种高强度电容器用橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN103642071B (zh) | 一种由多种橡胶混炼而成的密封垫材料及其制备方法 | |
CN103146044A (zh) | 汽车滤清器密封圈 | |
CN103756026A (zh) | 一种电容器专用混炼胶密封圈及其制备方法 | |
CN103102537B (zh) | 一种耐油的电容外壳橡胶包裹料 | |
CN103102672A (zh) | 一种耐磨损的电容外壳橡胶包裹料 | |
CN103102536B (zh) | 一种用于包裹电容外壳的氯丁橡胶料 | |
CN102977582B (zh) | 一种纳米硅藻土改性的氯醇橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN103665589B (zh) | 一种三元乙丙橡胶丙烯酸树脂橡胶密封垫材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150513 Termination date: 20151113 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |